【技术实现步骤摘要】
一种废胶回收利用系统及使用方法
[0001]本专利技术属于粘胶纤维加工
,特别涉及一种废胶回收利用系统及使用方法。
技术介绍
[0002]粘胶纤维是利用含有天然纤维素的高分子材料木浆、棉浆等经过化学与机械方法加工而成的化学纤维。粘胶纤维是化纤中与天然纤维服装性能最为接近的品种,具有手感柔软、吸湿透气、垂悬飘逸、染色鲜艳、抗静电较易于纺织加工等特点,是源于天然而优于天然的再生纤维素纤维,是纺织工业原料的重要材料之一,粘胶纤维是浆柏先和碱反应生成碱纤维素,然后碱纤维素再在黄化机中与二硫化碳反应生成纤维素磺酸酯,纤维素磺酸酯再溶解于稀碱液制得粘胶纺丝原液,然后粘胶纺丝原液通过过滤系统过滤,在过滤过程中会产生大量的废胶,其主要成分是:纤维素磺酸酯、碱和二硫化碳等;对于废胶,原有的处理方式是直接排放到外界,但是这种处理方式会对周边环境造成严重的污染,同时不能对废胶中的有用物质进行回收再利用,其经济价值较低。
[0003]目前,公开号为CN102586954A的中国专利技术,公开了一种粘胶纤维生产中的废胶回收工艺,本专利技术通过稀释、过滤、调温等步骤回收利用熟成和过滤工序产生的废胶,所用的黄化机溶解用去离子水本身生产中就需要, 而废胶中的碱、 纤维素磺酸酯等物质可以回收利用, 可以不排放废胶,既没有引入新的污染,又降低了环保压力,降低了生产成本。
[0004]现有技术中常常将废胶与溶解碱混合,再通过分离技术生成稀胶水,再将稀胶水与溶解碱混合溶解纤维素磺酸酯,从而实现对磺酸酯的回收再利用,但是在废胶中存在大量 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废胶回收利用系统,包括混合机构和分离机组件以及蒸馏机构,其特征在于,所述分离机组件设置在混合机构的底部,所述分离机组件和混合机构之间相互连通有第一导流管(2),所述蒸馏机构设置在分离机组件的一侧,所述蒸馏机构和分离机组件之间相互连通有第二导流管(4)。2.根据权利要求1所述的一种废胶回收利用系统,其特征在于:所述混合机构包括化学混料桶(100),所述化学混料桶(100)的顶部卡接有密封顶盖(101),所述密封顶盖(101)的内部栓接有第一驱动电机(102),所述第一驱动电机(102)的输出端固定安装有固定连接杆(103),所述固定连接杆(103)底部的表面固定连接有第一搅拌杆(104),所述密封顶盖(101)的内部卡接有限位环架(105),所述限位环架(105)的内部从上到下依次固定连接有初级过滤网(106)和次级过滤网(107)以及末级过滤网(108)。3.根据权利要求1所述的一种废胶回收利用系统,其特征在于:所述分离机组件包括底座外壳(300),所述底座外壳(300)顶部的两侧分别栓接有第二驱动电机(301)和防护外壳(302),所述防护外壳(302)的内部转动连接有分离鼓壁(305),所述第二驱动电机(301)的输出端和分离鼓壁(305)的底部均固定安装有皮带轮(303),所述皮带轮(303)的表面固定套接有传动皮带(304)。4.根据权利要求1所述的一种废胶回收利用系统,其特征在于:所述蒸馏机构包括支撑外壳(500),所述支撑外壳(500)的一侧栓接有第三驱动电机(501),所述第三驱动电机(501)的输出端固定安装有第二搅拌杆(502),所述支撑外壳(500)内腔的底部固定安装有加热板(503),所述支撑外壳(500)的底部栓接有同加热板(503)配合使用的控制器(507),所述支撑外壳(500)的一侧固定连接有水室(508),所述支撑外壳(500)内腔的顶部开通有同水室(508)连通的气流通口(504),所述水室(508)的两侧分别固定连通有水管(509)和排出管(511),所述水管(509)的底部固定连通有喷洒头(510)。5.根据权利要求2所述的一种废胶回收利用系统,其特征在于:所述限位环架(105)的表面固定套接有同化学混料桶(100)滑动连接的密封套(110),所述限位环架(105)的底部固定连接有同化学混料桶(100)磁接的磁铁板(109)。6.根据权利要求2所述的一种废胶回收利用系统,其特征在于:所述密封顶盖(101)顶部的一侧焊接有把手(111),所述化学混料桶(100)表面的一侧设置有加料口(10),所述化学混料桶(100)和加料口(10)之间固定连通有进料管(11),所述进料管(11)表面靠近加料口(10)的一端转动连接有转套(12),所述加料口(10)和进料管(11)靠近转套(12)的一端和转套(12)的内部均开通有限流孔(13),所述加料口(10)内部的一侧固定安装有玻璃计量表(14)。7.根...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈跃,张学刚,蒲晶革,陈忠,高强,王振,李家良,尤彬,金鑫,陈小宇,尚小丽,
申请(专利权)人:赛得利江苏纤维有限公司,
类型:发明
国别省市:
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