一种工业废液脱水罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业废液脱水罐，包括底板，所述底板上表面固定有罐体，所述罐体内部中间位置固定有隔板，且隔板将罐体内部分为预热腔和加热腔，所述罐体靠近加热腔一侧为敞口设计，且罐体的敞口侧紧密贴合连接有端盖，所述底板上表面且靠近端盖一侧固定有竖板，所述竖板顶端固定有液压杆，所述液压杆的伸缩端与端盖固定连接。本实用新型专利技术中，设置有罐体，罐体内部分为预热腔和加热腔，加热腔可以对工业废液进行加热，从而使得废液中的水蒸发，实现脱水功能，而蒸发的蒸汽在经过导气管和加热盘管时，可以对预热腔内的废液进行预加热，以提高后续加热蒸发脱水的效率，实现了对蒸汽余热的回收，节约能源。节约能源。节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废液脱水罐


[0001]本技术涉及工业废液处理设备
，尤其涉及一种工业废液脱水罐。

技术介绍

[0002]一些工业生产过程中会产生大量的废液，废液的成分大部分为水，为了提高水的回收利用率，一般都会采用脱水罐对废液进行脱水。
[0003]目前现有的工业废液脱水罐是采用对废液进行加热，使得水分从废液中蒸发，然后将蒸发的水蒸气进行冷凝，从而实现脱水操作。但是工业废水加热到沸腾所需要的时间比较久，并且电加热的方式能耗大，蒸发的水蒸气的热量不能被回收利用。其次，脱水罐在长期使用后，内壁上会附着废液中的残留物，需要经常清理，但是现有的脱水罐由于清理残留物的开口小，不便工人进入脱水罐内进行清理，因此本技术提出一种工业废液脱水罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业废液脱水罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工业废液脱水罐，包括底板，所述底板上表面固定有罐体，所述罐体内部中间位置固定有隔板，且隔板将罐体内部分为预热腔和加热腔，所述罐体靠近加热腔一侧为敞口设计，且罐体的敞口侧紧密贴合连接有端盖，所述底板上表面且靠近端盖一侧固定有竖板，所述竖板顶端固定有液压杆，所述液压杆的伸缩端与端盖固定连接，所述预热腔和加热腔顶端共同连接有导液管和导气管，所述预热腔内部底端固定有加热盘管，所述加热盘管一端穿过罐体侧壁延伸至罐体外部，所述加热盘管另一端与导气管固定连接，所述罐体上表面固定有负压泵，所述负压泵的抽气管与加热腔内部连通，所述加热腔内底壁固定有电加热板，所述加热腔底端固定连接有排料管，所述排料管位于罐体外的一端固定连接有阀门，所述预热腔顶端开设有添加口，所述罐体外侧壁且靠近加热腔一侧固定有压力表。
[0006]进一步的，所述罐体与端盖相邻侧均固定有法兰，且两个法兰相邻侧均开设有环形槽，所述环形槽内部设有密封圈，当端盖与罐体紧密贴合时，密封圈可以增加端盖与罐体连接处的密封效果。
[0007]进一步的，所述导液管和导气管位于罐体外的一端分别固定连接有第一电磁阀和第二电磁阀，通过第一电磁阀可以控制预热腔与加热腔内废液的流动，通过第二电磁阀可以控制导气管的通断。
[0008]进一步的，所述导液管位于预热腔内的一端延伸至预热腔底部，所述导液管位于加热腔内的一端位于加热腔顶部，使得导液管能完全将预热腔内的废液抽入加热腔内部。
[0009]进一步的，所述导气管位于加热腔内的一端位于加热腔顶部，避免加热腔内的废液从导气管排出。
[0010]进一步的，所述底板上表面且位于加热腔下方固定有电机，所述电机驱动轴穿过罐体底壁延伸至加热腔内部且固定连接有搅拌叶，通过电机搅拌叶转动，搅拌叶对加热腔中的废液搅动，使得废液能快速受热均匀。
[0011]进一步的，所述罐体靠近预热腔一侧开设有人孔，工人可以通过人孔进入预热腔内进行维修和清理。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术在使用时，通过设置罐体，罐体内部分为预热腔和加热腔，加热腔可以对工业废液进行加热，从而使得废液中的水蒸发，实现脱水功能，而蒸发的蒸汽在经过导气管和加热盘管时，可以对预热腔内的废液进行预加热，以提高后续加热蒸发脱水的效率，实现了对蒸汽余热的回收，节约能源。
[0014]2、本技术在使用时，通过在罐体靠近加热腔一侧设置端盖，端盖可通过液压杆驱动移动，当该脱水罐在使用一段时间后，可以通过液压杆带动端盖与罐体脱离，使得工人能进入加热腔内部对加热腔内部进行清理。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体剖视图；
[0016]图2为本技术的罐体立体图；
[0017]图3为本技术的加热盘管示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、底板；2、罐体；3、预热腔；4、加热腔；5、端盖；6、法兰；7、竖板；8、液压杆；9、导液管；10、第一电磁阀；11、加热盘管；12、导气管；13、第二电磁阀；14、负压泵；15、电加热板；16、电机；17、搅拌叶；18、排料管；19、添加口。
具体实施方式
[0020]如图1－图3所示，涉及一种工业废液脱水罐，包括底板1，底板1上表面固定有罐体2，罐体2内部中间位置固定有隔板，且隔板将罐体2内部分为预热腔3和加热腔4，罐体2靠近加热腔4一侧为敞口设计，且罐体2的敞口侧紧密贴合连接有端盖5，底板1上表面且靠近端盖5一侧固定有竖板7，竖板7顶端固定有液压杆8，液压杆8的伸缩端与端盖5固定连接，预热腔3和加热腔4顶端共同连接有导液管9和导气管12，预热腔3内部底端固定有加热盘管11，加热盘管11一端穿过罐体2侧壁延伸至罐体2外部，加热盘管11另一端与导气管12固定连接，罐体2上表面固定有负压泵14，负压泵14的抽气管与加热腔4内部连通，加热腔4内底壁固定有电加热板15，加热腔4底端固定连接有排料管18，排料管18位于罐体2外的一端固定连接有阀门，预热腔3顶端开设有添加口19，罐体2外侧壁且靠近加热腔4一侧固定有压力表。罐体2靠近预热腔3一侧开设有人孔，由于预热腔3内的废液会始终被抽入加热腔4内，因此，杂质颗粒会跟随被抽入加热腔4内，所以预热腔3的清理频率远低于加热腔4，所以设置人孔便于人工进入预热腔3进行清理。
[0021]如图1和图2所示，罐体2与端盖5相邻侧均固定有法兰6，且两个法兰6相邻侧均开设有环形槽，环形槽内部设有密封圈，密封圈可以增加端盖5与罐体2连接处的密封性，由于加热腔4清理频率高，通过液压杆8可以带动端盖5快速与罐体2脱离，便于人工快速进入加
热腔4进行内壁的清理。
[0022]如图1和图2所示，导液管9和导气管12位于罐体2外的一端分别固定连接有第一电磁阀10和第二电磁阀13，第一电磁阀10可以控制导液管9的导通与截断，第二电磁阀13可以控制导气管12的导通与截断。
[0023]如图1所示，导液管9位于预热腔3内的一端延伸至预热腔3底部，导液管9位于加热腔4内的一端位于加热腔4顶部，该连接方式，可以保证预热腔3内的废液能完全被抽入加热腔4中。导气管12位于加热腔4内的一端位于加热腔4顶部，可以避免废液沸腾后，废液从导气管12排出。
[0024]如图1所示，底板1上表面且位于加热腔4下方固定有电机16，电机16驱动轴穿过罐体2底壁延伸至加热腔4内部且固定连接有搅拌叶17，电机16带动搅拌叶17对废液进行搅拌，可以加速废液温度达到统一。
[0025]使用时：先通过添加口19向预热腔3中加入废液，此时第一电磁阀10和第二电磁阀13均为关闭状态，然后通过负压泵14对加热腔4内抽负压，观察压力表达到指定负压值后停止抽负压，然后打开第一电磁阀10，此时在压力的作用下，预热腔3中的废液会被抽入加热腔4中，废液抽取完成后，关闭第一电磁阀10再打开第二电磁阀13，再继续对预热腔3中补加废液，接着通过加热腔4内的电加热板15对废液进行加热，废液沸腾后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废液脱水罐，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定有罐体(2)，所述罐体(2)内部中间位置固定有隔板，且隔板将罐体(2)内部分为预热腔(3)和加热腔(4)，所述罐体(2)靠近加热腔(4)一侧为敞口设计，且罐体(2)的敞口侧紧密贴合连接有端盖(5)，所述底板(1)上表面且靠近端盖(5)一侧固定有竖板(7)，所述竖板(7)顶端固定有液压杆(8)，所述液压杆(8)的伸缩端与端盖(5)固定连接，所述预热腔(3)和加热腔(4)顶端共同连接有导液管(9)和导气管(12)，所述预热腔(3)内部底端固定有加热盘管(11)，所述加热盘管(11)一端穿过罐体(2)侧壁延伸至罐体(2)外部，所述加热盘管(11)另一端与导气管(12)固定连接，所述罐体(2)上表面固定有负压泵(14)，所述负压泵(14)的抽气管与加热腔(4)内部连通，所述加热腔(4)内底壁固定有电加热板(15)，所述加热腔(4)底端固定连接有排料管(18)，所述排料管(18)位于罐体(2)外的一端固定连接有阀门，所述预热腔(3)顶端开设有添加口(19)，所述罐体(2)外侧壁且靠近加热腔(4)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉微微，
申请(专利权)人：吉林蓝鲸鱼节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：