本发明专利技术涉及废水处理设备的技术领域，特别是涉及一种高浓含盐废水处理装置；其可对废水进行预处理，提高废水脱盐处理效率的同时，有效降低设备能耗，更为节能环保；包括蒸发结晶罐、连通管和预浓缩处理机构，所述预浓缩处理机构包括进水箱、冷凝箱、蒸发槽和预热循环组件，所述进水箱内安装有溢流管，所述溢流管的输出端伸入至蒸发槽内，所述冷凝箱内设置有集液槽，所述蒸发槽与集液槽连通，所述蒸发结晶罐与集液槽通过连通管连通；所述预热循环组件包括循环泵和太阳板加热器；所述蒸发槽上部安装有呈屋脊型的冷凝罩，所述冷凝罩两竖直侧壁向冷凝箱底部延伸，所述冷凝箱底部设置有排水管。管。管。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓含盐废水处理装置
[0001]本专利技术涉及废水处理设备的
，特别是涉及一种高浓含盐废水处理装置。
技术介绍
[0002]众所周知，高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水.其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。采用生物法进行处理，高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，采用物化法处理，投资大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果。而结晶法处理盐水在成本和预期效果方面有着明显优势；然而在高浓盐水结晶处理过程中，进入至浓缩结晶设备的进水温度低，往往采用辅助电热或蒸汽加热的方式实现对废水的加热蒸发脱盐处理，此过程能耗大，废水的脱盐处理效率，有待进一步提高。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供一种实现对废水进行预处理，提高废水脱盐处理效率的同时，有效降低设备能耗，更为节能环保的高浓含盐废水处理装置。
[0004](二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括蒸发结晶罐、连通管和预浓缩处理机构，所述预浓缩处理机构包括进水箱、冷凝箱、蒸发槽和预热循环组件，所述进水箱固定安装于冷凝箱顶部一侧，所述蒸发槽安装于冷凝箱内上部，所述进水箱内安装有溢流管，所述溢流管的输出端伸入至蒸发槽内，所述冷凝箱内设置有集液槽，所述蒸发槽与集液槽连通，所述蒸发结晶罐与集液槽通过连通管连通；所述预热循环组件包括循环泵和太阳板加热器，所述循环泵的输入端伸至进水箱内，所述循环泵的输出端与太阳板加热器的进水端连通，所述太阳板加热器的出水端伸入至进水箱内；所述蒸发槽上部安装有呈屋脊型的冷凝罩，所述冷凝罩两竖直侧壁向冷凝箱底部延伸，所述冷凝箱底部设置有排水管。
[0005]优选的，还包括安装于进水箱上的朝向调整机构，所述朝向调整机构包括转动安装于进水箱上的齿盘、固定安装于齿盘上的底板、铰接安装于底板上的翻转板和为翻转板翻转提供动力的第一驱动组件，所述进水箱上安装有为齿盘转动提供动力的第二驱动组件，所述太阳板加热器固定安装于翻转板上，所述第一驱动组件包括支撑板、进给座、螺纹丝杠和第一驱动电机，所述进给座可滑动安装于底板上，所述螺纹丝杠可转动安装于底板上，所述螺纹丝杠与进给座螺纹传动连接，所述支撑板的一端与翻转板铰接，所述支撑板的另一端与进给座铰接，所述第一驱动电机固定安装于底板上，所述第一驱动电机的输出端与螺纹丝杠传动连接；所述第二驱动组件包括固定安装于底板上的第二驱动电机和安装于第二驱动电机输出端的齿轮，所述齿轮与齿盘啮合；进一步的，所述太阳板加热器通过连通软管分别与循环泵和进水箱内部连通。
[0006]优选的，所述冷凝箱内安装有冷却盘管组。
[0007]优选的，所述蒸发槽内安装有电热棒，所述电热棒的端部延伸至集液槽内。
[0008]优选的，所述冷凝罩伸入至冷凝箱内的两侧壁处均设置有多组均布的换热翅片。
[0009]优选的，还包括集液罩、导液管和集液箱，所述集液罩安装于蒸发结晶罐内中上部，所述导液管的输入端与集液罩顶部连通，所述导液管的输出端伸入至集液箱内。
[0010]优选的，所述蒸发槽和冷凝罩均为多组。
[0011](三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种高浓含盐废水处理装置，具备以下有益效果：该高浓含盐废水处理装置，通过将废水注入至进水箱内，通过循环泵将废水循环注入至太阳板加热器内加热，加热后的废水经溢流管进入至蒸发槽内，废水在蒸发槽内蒸发，部分水汽与屋脊状冷凝罩接触，水汽遇冷凝结成水珠后落至冷凝箱内，此部分凝结水经排水管外排即可，而浓缩后的废水经集液槽和连通管进入至蒸发结晶罐，通过蒸发结晶罐进行再次蒸发结晶处理，实现对废水中盐分的去除，对废水进行预处理，提高废水浓缩度，同时对进入至蒸发结晶罐内废水的进水水温提高，缩短了废水在蒸发结晶罐内的出料时长，提高废水脱盐处理效率的同时，有效降低设备能耗，更为节能环保。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的俯视结构示意图；图3是本专利技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；图4是本专利技术的图2中B
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B处剖面结构示意图；附图中标记：1、蒸发结晶罐；2、连通管；3、进水箱；4、冷凝箱；5、蒸发槽；6、溢流管；7、集液槽；8、循环泵；9、太阳板加热器；10、冷凝罩；11、排水管；12、齿盘；13、底板；14、翻转板；15、支撑板；16、进给座；17、螺纹丝杠；18、第一驱动电机；19、第二驱动电机；20、齿轮；21、冷却盘管组；22、电热棒；23、换热翅片；24、集液罩；25、导液管；26、集液箱。
实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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4，本专利技术的一种高浓含盐废水处理装置，包括蒸发结晶罐1、连通管2和预浓缩处理机构，预浓缩处理机构包括进水箱3、冷凝箱4、蒸发槽5和预热循环组件，进水箱3固定安装于冷凝箱4顶部一侧，蒸发槽5安装于冷凝箱4内上部，进水箱3内安装有溢流管6，溢流管6的输出端伸入至蒸发槽5内，冷凝箱4内设置有集液槽7，蒸发槽5与集液槽7连通，蒸发结晶罐1与集液槽7通过连通管2连通；预热循环组件包括循环泵8和太阳板加热器9，循环泵8的输入端伸至进水箱3内，循环泵8的输出端与太阳板加热器9的进水端连通，太阳板加热器9的出水端伸入至进水箱3内；蒸发槽5上部安装有呈屋脊型的冷凝罩10，冷凝罩10两竖直侧壁向冷凝箱4底部延伸，冷凝箱4底部设置有排水管11；冷凝箱4内的净水为低温水，
冷凝罩10伸入至冷凝箱4内的冷水中，使冷凝罩10处于低温状态，当蒸发槽5内的水汽与低温状态的冷凝罩10内壁接触时，水汽迅速液化，因冷凝罩10为倒V屋脊型，液化的水在重力作用下沿冷凝罩10内壁向下流动，最终冷凝水进入至冷凝箱4内被收集后外排。
[0015]具体的，还包括安装于进水箱3上的朝向调整机构，朝向调整机构包括转动安装于进水箱3上的齿盘12、固定安装于齿盘12上的底板13、铰接安装于底板13上的翻转板14和为翻转板14翻转提供动力的第一驱动组件，进水箱3上安装有为齿盘12转动提供动力的第二驱动组件，太阳板加热器9固定安装于翻转板14上，第一驱动组件包括支撑板15、进给座16、螺纹丝杠17和第一驱动电机18，进给座16可滑动安装于底板13上，螺纹丝杠17可转动安装于底板13上，螺纹丝杠17与进给座16螺纹传动连接，支撑板15的一端与翻转板14铰接，支撑板15的另一端与进给座16铰接，第一驱动电机18固定安装于底板13上，第一驱动电机18的输出端与螺纹丝杠17传动连接；第二驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高浓含盐废水处理装置，其特征在于，包括蒸发结晶罐（1）、连通管（2）和预浓缩处理机构，所述预浓缩处理机构包括进水箱（3）、冷凝箱（4）、蒸发槽（5）和预热循环组件，所述进水箱（3）固定安装于冷凝箱（4）顶部一侧，所述蒸发槽（5）安装于冷凝箱（4）内上部，所述进水箱（3）内安装有溢流管（6），所述溢流管（6）的输出端伸入至蒸发槽（5）内，所述冷凝箱（4）内设置有集液槽（7），所述蒸发槽（5）与集液槽（7）连通，所述蒸发结晶罐（1）与集液槽（7）通过连通管（2）连通；所述预热循环组件包括循环泵（8）和太阳板加热器（9），所述循环泵（8）的输入端伸至进水箱（3）内，所述循环泵（8）的输出端与太阳板加热器（9）的进水端连通，所述太阳板加热器（9）的出水端伸入至进水箱（3）内；所述蒸发槽（5）上部安装有呈屋脊型的冷凝罩（10），所述冷凝罩（10）两竖直侧壁向冷凝箱（4）底部延伸，所述冷凝箱（4）底部设置有排水管（11）。2.根据权利要求1所述的高浓含盐废水处理装置，其特征在于，还包括安装于进水箱（3）上的朝向调整机构，所述朝向调整机构包括转动安装于进水箱（3）上的齿盘（12）、固定安装于齿盘（12）上的底板（13）、铰接安装于底板（13）上的翻转板（14）和为翻转板（14）翻转提供动力的第一驱动组件，所述进水箱（3）上安装有为齿盘（12）转动提供动力的第二驱动组件，所述太阳板加热器（9）固定安装于翻转板（14）上，所述第一驱动组件包括支撑板（15）、进给座（16）、螺纹丝杠（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张树立，刘兴田，李志刚，王景召，
申请(专利权)人：黄骅市中天环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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