基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧设备技术方案

本实用新型专利技术公开了基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧设备，包括预热器分解炉，所述预热器分解炉通过管道连通连接有旋风分离器，所述旋风分离器的出口端通过管道连通连接有悬浮煅烧炉，所述旋风分离器的下端通过管道连通连接有自动分料阀，所述自动分料阀的下端通过管道连通连接有多级悬浮冷却器，所述悬浮煅烧炉的下端通过管道连通连接有流态化冷却器，所述多级悬浮冷却器的进风管下端通过管道连通连接有电子阀门，所述预热器分解炉的右端设有热能回收装置，生产企业更加集中，技术水平更加先进，提高碳酸钙分解率到97～99％以获得更纯的粉石灰，通过多级悬浮冷却器将煅烧获得的高温粉石灰产品进行冷却。烧获得的高温粉石灰产品进行冷却。烧获得的高温粉石灰产品进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧设备


[0001]本技术涉及粉石灰煅烧设备
，具体领域为基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧设备。

技术介绍

[0002]活性石灰是各工业部门不可缺少的重要工业原料，广泛用于电石、电力、玻纤、建材、造纸、污水处理等行业，年用量近3亿吨，其中粉状石灰主要用于电力脱硫、玻纤、建材、造纸、污水处理等行业，且粉粒状石灰市场可由粉状石灰替代，粉状石灰年总用量近1.5亿吨，目前石灰生产主要是采用煅烧块状石灰石获得，生产企业小而散，且技术落后环境差，常用的石灰石煅烧装置主要有机械化竖窑、梁式竖窑、套筒竖窑、双膛竖窑、竖式预热器回转窑，由于锻烧块状石灰石，上述装置换热效率低、锻烧热耗高，产品质量以及均匀性难以保证，不同程度存在外表过烧内心欠烧等现象，改造中煅烧原料由石灰石配比约80～85％的生料粉，变为单一石灰石粉且所用石灰石氧化钙含量更高，即煅烧的原料中氧化钙含量由43～45％提高到52～55％或更高，需要解决的主要技术问题有，如何提高碳酸钙分解率到97～99％以获得更纯的粉石灰，如何将煅烧获得的高温粉石灰产品进行冷却。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前石灰生产主要是采用煅烧块状石灰石获得，生产企业小而散，且技术落后环境差，常用的石灰石煅烧装置主要有机械化竖窑、梁式竖窑、套筒竖窑、双膛竖窑、竖式预热器回转窑，由于锻烧块状石灰石，上述装置换热效率低、锻烧热耗高，产品质量以及均匀性难以保证，不同程度存在外表过烧内心欠烧等现象，以及如何提高碳酸钙分解率到97～99％以获得更纯的粉石灰，如何将煅烧获得的高温粉石灰产品进行冷却的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧设备，包括预热器分解炉，所述预热器分解炉通过管道连通连接有旋风分离器，所述旋风分离器的出口端通过管道连通连接有悬浮煅烧炉，所述预热器分解炉的输出端通过管道与所述悬浮煅烧炉的上端连通连接，所述旋风分离器的下端通过管道连通连接有自动分料阀，所述自动分料阀的右端输出口通过管道与所述悬浮煅烧炉的下端连通连接，所述自动分料阀的下端通过管道连通连接有多级悬浮冷却器，所述多级悬浮冷却器的下端左端设有粉石灰排料口，所述悬浮煅烧炉的下端通过管道连通连接有流态化冷却器，所述多级悬浮冷却器的进风管下端通过管道连通连接有电子阀门，所述流态化冷却器的输出端通过三通管道与所述电子阀门的输出端连通连接，所述预热器分解炉的右端设有热能回收装置，所述预热器分解炉的热能输出端通过管道与所述热能回收装置连通连接。
[0005]优选的，所述预热器分解炉包括一号旋风筒，所述一号旋风筒，所述一号旋风筒为双筒结构，所述一号旋风筒的下端依次设有二号旋风筒、三号旋风筒、四号旋风筒及五号旋
风筒，所述四号旋风筒的左端设有分解炉，所述分解炉的下端连通连接有进风室，所述一号旋风筒、所述二号旋风筒、所述三号旋风筒、所述四号旋风筒及所述五号旋风筒之间依次通过管道连接。
[0006]优选的，所述悬浮煅烧炉包括一级煅烧腔及二级煅烧腔，所述一级煅烧腔及所述二级煅烧腔之间通过变径管道连通连接，所述一级煅烧腔的左壁通过开设开口与所述预热器分解炉连通连接，所述二级煅烧腔的左壁通过开设开口与所述自动分料阀连通连接。
[0007]优选的，所述电子阀门与所述多级悬浮冷却器连接的管道中间位置通过三通管连通连接有一号进风扇。
[0008]优选的，所述热能回收装置的输出端通过三通管道连通连接有二号进风扇。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧设备，采用预热器分解炉依次连接旋风分离器、悬浮煅烧炉、多级悬浮冷却器及热能回收装置的设计，替代目前通过煅烧块状石灰石获得石灰的方式，生产企业更加集中，技术水平更加先进，替代常用的石灰石煅烧装置主要有机械化竖窑、梁式竖窑、套筒竖窑、双膛竖窑、竖式预热器回转窑，避免锻烧块状石灰石带来的换热效率低、锻烧热耗高，产品质量以及均匀性难以保证的问题，避免出现外表过烧内心欠烧等现象，提高碳酸钙分解率到97～99％以获得更纯的粉石灰，通过多级悬浮冷却器将煅烧获得的高温粉石灰产品进行冷却。
附图说明
[0010]图1为本技术的主体结构示意图；
[0011]图2为本技术的预热器分解炉结构示意图。
[0012]图中：1
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预热器分解炉、101
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一号旋风筒、102
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二号旋风筒、103
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三号旋风筒、104
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四号旋风筒、105
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五号旋风筒、106
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分解炉、107
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进风室、2
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旋风分离器、3
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悬浮煅烧炉、301
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一级煅烧腔、302
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二级煅烧腔、4
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自动分料阀、5
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多级悬浮冷却器、6
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粉石灰排料口、7
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流态化冷却器、8
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电子阀门、9
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热能回收装置、10
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一号进风扇、11
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二号进风扇。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧设备，包括预热器分解炉1，通过预热器分解炉1对石灰生料进行预热及分解处理，所述预热器分解炉1通过管道连通连接有旋风分离器2，通过旋风分离器2对处理后的石灰生进行二次分离，所述旋风分离器2的出口端通过管道连通连接有悬浮煅烧炉3，通过悬浮煅烧炉3进行煅烧，所述预热器分解炉1的输出端通过管道与所述悬浮煅烧炉3的上端连通连接，所述旋风分离器2的下端通过管道连通连接有自动分料阀4，所述自动分料阀4的右端输出口通过管道与所述悬浮煅烧炉3的下端连通连接，所述自动分料阀4的下端通过管道连通连接有多级悬浮冷却器5，通过多级悬浮冷却器5对石灰半成品进行冷却，所述多级悬
浮冷却器5的下端左端设有粉石灰排料口6，所述悬浮煅烧炉3的下端通过管道连通连接有流态化冷却器7，对由悬浮煅烧炉3产出的石灰办成品进行冷却，并产出石灰成品，所述多级悬浮冷却器5的进风管下端通过管道连通连接有电子阀门8，所述流态化冷却器7的输出端通过三通管道与所述电子阀门8的输出端连通连接，所述预热器分解炉1的右端设有热能回收装置9，所述预热器分解炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧设备，包括预热器分解炉(1)，其特征在于：所述预热器分解炉(1)通过管道连通连接有旋风分离器(2)，所述旋风分离器(2)的出口端通过管道连通连接有悬浮煅烧炉(3)，所述预热器分解炉(1)的输出端通过管道与所述悬浮煅烧炉(3)的上端连通连接，所述旋风分离器(2)的下端通过管道连通连接有自动分料阀(4)，所述自动分料阀(4)的右端输出口通过管道与所述悬浮煅烧炉(3)的下端连通连接，所述自动分料阀(4)的下端通过管道连通连接有多级悬浮冷却器(5)，所述多级悬浮冷却器(5)的下端左端设有粉石灰排料口(6)，所述悬浮煅烧炉(3)的下端通过管道连通连接有流态化冷却器(7)，所述多级悬浮冷却器(5)的进风管下端通过管道连通连接有电子阀门(8)，所述流态化冷却器(7)的输出端通过三通管道与所述电子阀门(8)的输出端连通连接，所述预热器分解炉(1)的右端设有热能回收装置(9)，所述预热器分解炉(1)的热能输出端通过管道与所述热能回收装置(9)连通连接。2.根据权利要求1所述的基于新型干法水泥熟料烧成系统的粉石灰煅烧设备，其特征在于：所述预热器分解炉(1)包括一号旋风筒(101)，所述一号旋风筒(101)，所述一号旋风筒(101)为双筒结构，所述一号旋风筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坡，李军华，王建军，黄之明，
申请(专利权)人：新疆博海水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：