无烟煤石灰竖窑及其改造工法制造技术

本发明专利技术提供一种无烟煤石灰竖窑及其改造工法,包括从上至下分布在石灰竖窑内的预热带、煅烧带冷却带和卸料带，石灰竖窑底部圆周直径与高度比为4.5

【技术实现步骤摘要】
无烟煤石灰竖窑及其改造工法


[0001]本专利技术是无烟煤石灰竖窑及其改造工法，属于石灰竖窑煅烧


技术介绍

[0002]石灰石经过吸热反应烧成石灰，是满足分解过程中各种条件的结果。由于技术条件的差异，石灰品质也不一一样，有的竖窑机诚化程度比较高，装备也先进，但生产出的石灰生烧率、过烧率高，能耗也高，活性度却低，而且出现抽芯、偏火、结瘤等不良现象；问题多为：1、竖窑高径比（高度与直径之比）不佳；2、竖窑上段锥度过大导致石灰受热不均，边火不足，残次率较高；3、热量分配与布料不均匀；4、卸料不够均匀；现在急需无烟煤石灰竖窑及其改造工法来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供无烟煤石灰竖窑及其改造工法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术结构合理，产出的石灰纯度高，受热均匀，热量利用率高。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种无烟煤石灰竖窑,包括从上至下分布在石灰竖窑内的预热带、煅烧带冷却带和卸料带，所述石灰竖窑底部圆周直径与高度比为4.5-5，所述预热带上端开设有进料口，所述进料口的下侧设置有过渡料仓，所述过渡料仓的出料口处设置有传输机构，所述传输机构下侧安装有布料机构，所述预热带底部铺设有透气隔板，所述煅烧带、冷却带和卸料带底部均铺设有防热隔板，所述防热隔板中间贯穿设置有导料机构，所述煅烧带进气口安装有风机，所述卸料带的底部铺设有一层炉篦，所述卸料带下方设置有刮板卸料机构。
[0005]进一步地，所述过渡料仓出料口处安装有限速机构，所述限速机构为一电机和连接在电机动力轴上的绞龙轴。
[0006]进一步地，所述传输机构为用于逆时针旋转的传送带。
[0007]进一步地，所述导料机构包括导料筒，所述导料筒内部安装有驱动马达，所述驱动马达的动力轴上连接有螺旋轴。
[0008]进一步地，所述刮板卸料机构包括主电机，所述主电机的动力轴上连接有多个刮板。
[0009]进一步地，多个所述刮板呈环形分布，且该刮板的外壁与卸料带的内壁之间的间距为1-2mm，所述卸料带底部开设有卸料口。
[0010]进一步地，还包括设置在石灰竖窑内壁的保温层，所述保温层内壁侧铺设有窑内胆，所述窑内胆由耐火砖铺设而成。
[0011]进一步地，所述风机空载风速为0.12-0.18 m/s，所述石灰竖窑底部圆的直径与其高度比的范围为4.5-5。
[0012]本专利技术的一种无烟煤石灰竖窑的炉窑改造工法，包括以下步骤：
步骤一，窑内胆改造：石灰竖窑进料口的耐火砖往下拆除重砌，冷却带耐火砖如果没有损坏可以不拆，把进料口直径扩大原来的1.5倍；步骤二，布料机构改造：石灰竖窑原有布料机构拆除，换成一台密相装填器；步骤三，加装过渡料仓：原有石灰竖窑进料口处安装过渡料仓，过渡料仓的出料口处加装传输带，且保证传输带左侧能够达到步骤二中密相装填器的进料口；步骤四，炉篦和卸料改造：拆除石灰竖窑下的原有卸料机系统和炉篦，重新制作炉篦，安装一台刮板卸料机构本专利技术的有益效果：1、本专利技术的石灰竖窑底部圆周直径与高度比为4.5-5，此高径比不会造成预热带上移并缩短，热损失较小，由于高径比大，冷却带稳定，不容易出火料，使石灰质量稳定；2、本专利技术改进后的进料口直径扩大原来的1.5倍，通过扩大进料口直径，缩小上段锥度，既解决了周边热量不足的问题，又提高了产量；3、本专利技术的布料机构为密相装填器，该布料机构能够按照阿基米德线进行喷洒布料，使得布料更为均匀；4、本专利技术的刮板卸料机构包括主电机，主电机的动力轴上连接有多个刮板，多个刮板构成圆柱形结构，且该圆柱形直径与卸料带内径相同，使冷却带内壁的石灰充分刮除。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术无烟煤石灰竖窑的结构示意图；图中：1石灰竖窑、2保温层、3窑内胆、4导料机构、5进料口、6过渡料仓、7传输机构、8布料机构、9透气隔板、10防热隔板、11炉篦、12刮板卸料机构、13主电机、14卸料口、15风机。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0015]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种无烟煤石灰竖窑1,包括从上至下分布在石灰竖窑1内的预热带、煅烧带、冷却带和卸料带，石灰竖窑1底部圆周直径与高度比为4.5-5，预热带上端开设有进料口5，进料口5的下侧设置有过渡料仓6，过渡料仓6的出料口处设置有传输机构7，传输机构7下侧安装有布料机构8，预热带底部铺设有透气隔板9，煅烧带、冷却带和卸料带底部均铺设有防热隔板10，防热隔板10中间贯穿设置有导料机构4，煅烧带进气口安装有风机15，卸料带的底部铺设有一层炉篦11，卸料带下方设置有刮板卸料机构12，解决了以往的石灰竖窑1结构不佳，导致石灰煅烧效果欠佳的问题。
[0016]具体工作原理：原料经过进料口5进入过渡料仓6暂存，过渡料仓6出料口处安装有限速机构，限速机构为一电机和连接在电机动力轴上的绞龙轴，通过控制电机的输入功率，控制进料口5的进料速度；随后过渡料仓6经过下方的传输机构7将原料导入布料机构8内，随后经过布料机构8进行均匀布料，原料经过透气隔板9均匀落入燃烧带；另外，燃烧带内的高温气流通过透气隔板9进入预热带，对原料充分预热；风机15通电对燃烧带进行鼓风，加
入燃烧。原料经过燃烧带燃烧后，经过底部的导料机构4传输至冷却带充分冷却；随后经过冷却带下方的导料机构4进入卸料带，经过炉篦11进行过滤，然后纯净的石灰经过导料机构4进入刮板卸料机构12，最后将石灰充分刮出，从卸料口14导出。
[0017]本专利技术的过渡料仓6出料口处安装有限速机构，限速机构为一电机和连接在电机动力轴上的绞龙轴，用于控制进料口5的进料速度。
[0018]本专利技术的传输机构7为用于逆时针旋转的传送带，用于将过渡料仓6内的物料传输至布料机构8。
[0019]本专利技术的布料机构8为密相装填器，该密相装填器为现有技术，可参考公开号：CN21175482U，该布料机构8能够按照阿基米德线进行喷洒布料，使得布料更为均匀。
[0020]本专利技术的导料机构4包括导料筒，导料筒内部安装有驱动马达，驱动马达的动力轴上连接有螺旋轴，用于均匀导料。
[0021]本专利技术的刮板卸料机构12包括主电机13，主电机13的动力轴上连接有多个刮板，多个刮板构成圆柱形结构，且该圆柱形直径与卸料带内径相同，使冷却带内壁的石灰充分刮除。
[0022]本专利技术的卸料带底部开设有卸料口14，用于煅烧好的石灰导出。
[0023]本专利技术的还包括设置在石灰竖窑1内壁的保温层2，保温层2内壁侧铺设有窑内胆3，窑内胆3由耐火砖铺设而成，保温层2具有较好的保温效果，减缓热量散失，窑内胆3起到隔热的效果。
[0024]本专利技术的风机15空载风速为0.12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无烟煤石灰竖窑,其特征在于：包括从上至下分布在石灰竖窑内的预热带、煅烧带、冷却带和卸料带，所述石灰竖窑为中空的圆柱体结构，所述预热带上端开设有进料口，所述进料口的下侧设置有过渡料仓，所述过渡料仓的出料口处设置有传输机构，所述传输机构下侧安装有布料机构，所述预热带底部铺设有透气隔板，所述煅烧带、冷却带和卸料带底部均铺设有防热隔板，所述防热隔板中间贯穿设置有导料机构，所述煅烧带进气口安装有风机，所述卸料带的底部设置有炉篦，所述卸料带下方设置有刮板卸料机构。2.根据权利要求1所述的一种无烟煤石灰竖窑，其特征在于：所述过渡料仓出料口处安装有限速机构，所述限速机构为一电机和连接在电机动力轴上的绞龙轴。3.根据权利要求1所述的一种无烟煤石灰竖窑，其特征在于：所述传输机构为用于逆时针旋转的传送带。4.根据权利要求1所述的一种无烟煤石灰竖窑，其特征在于：所述布料机构为密相装填器。5.根据权利要求1所述的一种无烟煤石灰竖窑，其特征在于：所述导料机构包括导料筒，所述导料筒内部安装有驱动马达，所述驱动马达的动力轴上连接有螺旋轴。6.根据权利要求1所述的一种无烟煤石灰竖窑，其特征在于：所述刮板卸料机构包括主电机，所述主电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，
申请(专利权)人：江苏实亚新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：