本实用新型专利技术提供一种刨花板板坯加热及喷蒸装置，包括底板、支撑柱、承载板、板坯、输出组件、热压器及喷蒸组件，所述底板的顶面上固定安装有支撑柱，且支撑柱的顶端固定安装有承载板，所述热压器与喷蒸组件间设有具有齿轮齿条啮合结构和转杆结构的自动调节组件，本实用新型专利技术提供的刨花板板坯加热及喷蒸装置将金属框的限制部位的厚度设计成可调节的，大大提高了装置对不同厚度的板坯生产过程的适应性，另外在调节机构中利用齿轮齿条传动以及液压铰链的减速作用，可以使得封闭板可以在一端时间内保持静止状态而不会迅速回落，这就使得在进行下一次对另一板坯进行热压时不必手动去调节封闭板的位移状态，提高了装置的自动化程度。提高了装置的自动化程度。提高了装置的自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种刨花板板坯加热及喷蒸装置
[0001]本技术涉及刨花板制作领域，尤其涉及一种刨花板板坯加热及喷蒸装置。
技术介绍
[0002]喷射蒸汽热压工艺（Steam Injection Pressing），是近些年来兴起的一种新工艺，从压机上下压板或侧面向板坯（刨花板、纤维板等人造板）喷射高温高压水蒸气，喷射时机一般控制在压板已经闭合，板坯被充分压缩，压缩比在1~1.3之间，在蒸汽喷射的瞬间，蒸汽即会到达板坯芯层的各个角落，使芯层温度立即达到100℃以上，而板坯的含水量增加很少，从而可以大大缩短热压时间，根据实际生产经验来看，当生产40mm厚度以下的板子时，喷蒸时间仅需3s，这一工艺同传统的热压工艺相比，热压时间可缩短到原来的1/5~1/10，尤其是生产厚板时这一技术的优势更是其他热压方式不能比拟的。
[0003]关于喷蒸热压技术，现有应用较多的是自封边喷蒸热压系统，它是将一个窄而薄的金属框架固定在上压板的周围，当压机闭合后与金属框架接触的周边板坯密度要远高于其他部位板坯，这部分高密度的板坯形成一个有效的密闭空间，这时再向板坯内喷射饱和水蒸气，从而有效解决了蒸汽大量损失的问题，但目前该技术存在有一个明显的缺点：生产不同厚度的板坯时需要换用不同厚度的金属框架，对原框架的拆除和现框架的安装均需要花费大量时间，降低生产效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的刨花板板坯加热及喷蒸装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术是提供一种通过齿轮齿条啮合结构和转杆结构有效组合来实现自封边框架厚度自动调节的刨花板板坯加热及喷蒸装置。
[0006]本技术提供的刨花板板坯加热及喷蒸装置包括：底板、支撑柱、承载板、板坯、输出组件、热压器及喷蒸组件，所述底板的顶面上固定安装有支撑柱，且支撑柱的顶端固定安装有承载板，所述承载板上固定安装有输出组件，且输出组件的一侧挤压接触有板坯，所述输出组件远离板坯的一侧设有热压器，所述底板上靠近热压器的一侧设有喷蒸组件，所述热压器与喷蒸组件间设有具有齿轮齿条啮合结构和转杆结构的自动调节组件。
[0007]优选的，所述输出组件包括电机、安装架、压辊、轴承、升缩杆、刮板及滑轨，所述承载板顶面一侧固定安装有电机，所述电机的一侧固定安装有安装架，所述安装架中转动连接有压辊，所述压辊的一端与电机的输出轴固定连接，且压辊的另一端与安装架的连接处上设有轴承，所述安装架远离热压器的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有刮板，所述承载板上靠近滑轨的一侧对称地固定安装有升缩杆，所述刮板的底部与升缩杆的活动端固定连接。
[0008]优选的，所述喷蒸组件包括承装架、汽化箱、导流管、输送管及固定座，所述底板顶面靠近热压器的一侧固定安装有承装架，所述承装架远离底板的一端上固定安装有汽化箱，所述汽化箱的顶部等距固定安装有导流管，所述汽化箱上远离导流管的一侧固定安装
有输送管，所述输送管远离汽化箱的一端固定安装在热压器上，且输送管与热压器连接处的外侧固定安装有固定座。
[0009]优选的，所述输送管是波纹管。
[0010]优选的，所述自动调节组件包括感应架、主动卡齿、齿轮轴、转杆、从动卡齿、转轴、减速器、封闭板及限位架，所述承载板上靠近喷蒸组件的一侧对称地滑动连接有感应架，所述感应架的底端固定安装有主动卡齿，所述底板与承载板间转动连接有齿轮轴，且齿轮轴与主动卡齿啮合，所述底板与承载板间转动连接有转轴，且转轴上转动连接有转杆，所述转杆靠近齿轮轴的一侧固定安装有从动卡齿，且从动卡齿与齿轮轴啮合，所述转杆远离从动卡齿的一侧固定安装有封闭板，所述热压器的外侧固定安装有限位架，且限位架的内壁与封闭板滑动连接，所述转轴中心处外侧固定安装有减速器。
[0011]优选的，所述减速器采用的是液压铰链。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的刨花板板坯加热及喷蒸装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供刨花板板坯加热及喷蒸装置：主要的好处在于对现有自封边喷蒸热压技术进行了改进，首先，将金属框的限制部位的厚度设计成可调节的，就可以适应不同厚度的板坯的热压喷蒸加工，大大提高了装置对不同厚度的板坯生产过程的适应性，另外在调节机构中利用齿轮齿条传动以及液压铰链的减速作用，可以使得封闭板可以在一端时间内保持静止状态而不会迅速回落，这就使得在进行下一次对另一板坯进行热压时不必手动去调节封闭板的位移状态，提高了装置的自动化程度，另外输出组件中压辊的设置在起到对板坯的传送输出作用的同时，进一步压实板坯，使得板坯的紧致度提高，防止板坯的翘起，另外可调节高度的刮板可以刮去成型后的板坯上表面的毛刺，使得板坯上表面更加光滑平整。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的整体结构关系示意图；
[0015]图2为本技术提供的输出组件结构示意图；
[0016]图3为本技术提供的喷蒸组件结构示意图；
[0017]图4为本技术提供的自动调节组件结构示意图。
[0018]图中标号：1、底板；2、支撑柱；3、承载板；4、板坯；5、输出组件；51、电机；52、安装架；53、压辊；54、轴承；55、升缩杆；56、刮板；57、滑轨；6、热压器；7、喷蒸组件；71、承装架；72、汽化箱；73、导流管；74、输送管；75、固定座；8、自动调节组件；81、感应架；82、主动卡齿；83、齿轮轴；84、转杆；85、从动卡齿；86、转轴；87、减速器；88、封闭板；89、限位架。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的整体结构关系示意图；图2为本技术提供的输出组件结构示意图；图3为本技术提供的喷蒸组件结构示意图；图4为本技术提供的自动调节组件结构示意图。刨花板板坯加热及喷蒸装置包括：底板1、支撑柱2、承载板3、板坯4、输出组件5、热压器6及喷蒸组件7。
[0021]在具体实施过程中，参考图1所示，所述底板1的顶面上固定安装有支撑柱2，且支撑柱2的顶端固定安装有承载板3，所述承载板3上固定安装有输出组件5，且输出组件5的一侧挤压接触有板坯4，所述输出组件5远离板坯4的一侧设有热压器6，所述底板1上靠近热压器6的一侧设有喷蒸组件7，所述热压器6与喷蒸组件7间设有具有齿轮齿条啮合结构和转杆结构的自动调节组件8。
[0022]参考图1所示，所述输出组件5包括电机51、安装架52、压辊53、轴承54、升缩杆55、刮板56及滑轨57，所述承载板3顶面一侧固定安装有电机51，所述电机51的一侧固定安装有安装架52，所述安装架52中转动连接有压辊53，所述压辊53的一端与电机51的输出轴固定连接，且压辊53的另一端与安装架52的连接处上设有轴承54，所述安装架52远离热压器6的一侧固定安装有滑轨57，所述滑轨57上滑动连接有刮板56，所述承载板3上靠近滑轨57的一侧对称地本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刨花板板坯加热及喷蒸装置，包括：底板（1）、支撑柱（2）、承载板（3）、板坯（4）、输出组件（5）、热压器（6）及喷蒸组件（7），所述底板（1）的顶面上固定安装有支撑柱（2），且支撑柱（2）的顶端固定安装有承载板（3），所述承载板（3）上固定安装有输出组件（5），且输出组件（5）的一侧挤压接触有板坯（4），所述输出组件（5）远离板坯（4）的一侧设有热压器（6），所述底板（1）上靠近热压器（6）的一侧设有喷蒸组件（7），其特征在于，所述热压器（6）与喷蒸组件（7）间设有具有齿轮齿条啮合结构和转杆结构的自动调节组件（8）。2.根据权利要求1所述的刨花板板坯加热及喷蒸装置，其特征在于，所述输出组件（5）包括电机（51）、安装架（52）、压辊（53）、轴承（54）、升缩杆（55）、刮板（56）及滑轨（57），所述承载板（3）顶面一侧固定安装有电机（51），所述电机（51）的一侧固定安装有安装架（52），所述安装架（52）中转动连接有压辊（53），所述压辊（53）的一端与电机（51）的输出轴固定连接，且压辊（53）的另一端与安装架（52）的连接处上设有轴承（54），所述安装架（52）远离热压器（6）的一侧固定安装有滑轨（57），所述滑轨（57）上滑动连接有刮板（56），所述承载板（3）上靠近滑轨（57）的一侧对称地固定安装有升缩杆（55），所述刮板（56）的底部与升缩杆（55）的活动端固定连接。3.根据权利要求1所述的刨花板板坯加热及喷蒸装置，其特征在于，所述喷蒸组件（7）包括承装架（71）、汽化箱（72）、导流管（73）、输送管（74）及固定座（75），所述底板（1）顶面靠近热压器（6）的一侧固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：国智武，葛立军，杨忠华，张秀南，张官焕，胡立鹏，
申请(专利权)人：寿光市鲁丽木业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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