一种锂电池的电芯绝缘套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池的电芯绝缘套，包括绝缘套本体，在所述绝缘套本体的外侧壁上设置有多条向外凸起的棱，每条棱之间构成凹槽；所述棱构成加强筋，所述凹槽构成限位槽。本实用新型专利技术能够增加电芯自身结构强度，在装配和使用过程中起到保护电芯的作用；自身能够形成风道，保证电芯安全运行；能够方便电芯与电芯之间的装配，提高装配稳定性，省去涂胶、贴胶等工艺。等工艺。等工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池的电芯绝缘套


[0001]本技术属于锂电池
，尤其涉及一种锂电池的电芯绝缘套。

技术介绍

[0002]现有技术中通常在电芯外表面通过薄膜或贴胶的方式进行保护，但是这种方式存在以下缺点：1.容易破损，影响绝缘耐压；2.壳体自身较薄，容易挤压变形，或循环膨胀变形；3.电芯在装配过程中需要外加胶水、限位结构件来固定；4.现有电芯无加强筋形成的热交换通道，不利于对电芯进行散热，对电芯的保护强度差，无法保证电芯安全运行。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方法的不足，本技术的目的在于提出一种锂电池的电芯绝缘套，增加电芯自身结构强度，在装配和使用过程中起到保护电芯的作用；自身能够形成风道，保证电芯安全运行；能够方便电芯与电芯之间的装配，提高装配稳定性，省去涂胶、贴胶等工艺。
[0004]为实现以上目的，本技术采用技术方案是：一种锂电池的电芯绝缘套，包括绝缘套本体，在所述绝缘套本体的外侧壁上设置有多条向外凸起的棱，每条棱之间构成凹槽；所述棱构成加强筋，所述凹槽构成限位槽。
[0005]进一步的是，多条向外凸起的棱并列设置在所述绝缘套本体的外侧壁上。
[0006]进一步的是，多条向外凸起的棱纵向并列设置在所述绝缘套本体的外侧壁上。
[0007]进一步的是，在所述绝缘套本体的正面外侧壁上设置有多条向外凸起的棱，每条棱之间等间隔设置；在所述绝缘套本体的反面外侧壁上设置有多条向外凸起的棱，每条棱之间等间隔设置，且绝缘套本体正面的棱和相邻电芯的绝缘套本体反面的凹槽相互配合，绝缘套本体正面的凹槽和相邻电芯的绝缘套本体反面的棱相互配合。
[0008]进一步的是，在所述绝缘套本体的正面外侧壁上设置有多条向外凸起的棱，每条棱之间等间隔设置，棱和凹槽的宽度相等均为d
正
；在所述绝缘套本体的反面外侧壁两面上设置有多条向外凸起的棱，反面棱的宽度与正面棱宽度相等，每条棱之间等间隔设置，反面相邻棱的间隔为正面间隔的单数倍，即反面凹槽宽度d
反
＝nd
正
，n为奇数。实现相邻电芯绝缘套的相互稳定卡接，并实现均匀的通风过道。
[0009]进一步的是，在位于绝缘套本体底部的棱处设置成倒角，便于组装，特别是沿加强筋长度方向装配时，有利于引导装配。
[0010]进一步的是，所述棱为矩形柱。
[0011]进一步的是，所述棱为中空结构。
[0012]进一步的是，所述绝缘套本体为顶部具有开口的矩形中空壳体。
[0013]采用本技术方案的有益效果：
[0014]本技术在电池模组内的每个电芯上均套有电芯绝缘套，绝缘套本体的外侧壁上设置有多条向外凸起的棱，每条棱之间构成凹槽；所述棱构成加强筋，所述凹槽构成限位
槽。限位槽主要作用是方便电芯与电芯的限位，限位槽与加强筋之间配合，在加强筋长度方向垂直方向彼此卡挡，形成此方向的切向力，在同长度方向上，有效的形成摩擦力，提高长度方向的切向力，省去涂胶、贴胶等工艺，能够方便电芯与电芯之间的装配，提高装配稳定性；通过设置的多条加强筋加强壳体刚度，解决电芯自身循环和外界带来的形变，提高电芯性能及安全；同时加强筋与限位槽配合，形成热交换风道，减少模组或系统的风道设计，靠自身加强筋和限位槽形成热交换通道，节约物料成本，简化装配工艺，保证电芯安全运行。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种锂电池的电芯绝缘套的结构示意图；
[0016]图2为本技术相邻电芯绝缘套的组装结构示意图；
[0017]其中，1是绝缘套本体，2是棱，3是凹槽，4是正面，5是反面，6是倒角。
具体实施方式
[0018]为了使技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术作进一步阐述。
[0019]在本实施例中，参见图1所示，一种锂电池的电芯绝缘套，包括绝缘套本体1，在所述绝缘套本体1的外侧壁上设置有多条向外凸起的棱2，每条棱2之间构成凹槽3；所述棱2构成加强筋，所述凹槽3构成限位槽。
[0020]作为上述实施例的优化方案1，多条向外凸起的棱2并列设置在所述绝缘套本体1的外侧壁上。
[0021]优选的，多条向外凸起的棱2纵向并列设置在所述绝缘套本体1的外侧壁上。
[0022]作为上述实施例的优化方案2，如图2所，在所述绝缘套本体1的正面4外侧壁上设置有多条向外凸起的棱2，每条棱2之间等间隔设置；在所述绝缘套本体1的反面5外侧壁上设置有多条向外凸起的棱2，每条棱2之间等间隔设置，且绝缘套本体1正面4的棱2和相邻电芯的绝缘套本体1反面5的凹槽3相互配合，绝缘套本体1正面4的凹槽3和相邻电芯的绝缘套本体1反面5的棱2相互配合。
[0023]优选的，在所述绝缘套本体1的正面4外侧壁上设置有多条向外凸起的棱2，每条棱2之间等间隔设置，棱2和凹槽3的宽度相等均为d
正
；在所述绝缘套本体1的反面5外侧壁两面上设置有多条向外凸起的棱2，反面5棱2的宽度与正面4棱2宽度相等，每条棱2之间等间隔设置，反面5相邻棱2的间隔为正面4间隔的单数倍，即反面5凹槽3宽度d
反
＝nd
正
，n为奇数。实现相邻电芯绝缘套的相互稳定卡接，并实现均匀的通风过道。
[0024]作为上述实施例的优化方案3，在位于绝缘套本体1底部的棱2处设置成倒角6，便于组装，特别是沿加强筋长度方向装配时，有利于引导装配。
[0025]优选的，所述棱2为矩形柱。
[0026]优选的，所述棱2为中空结构。
[0027]优选的，所述绝缘套本体1为顶部具有开口的矩形中空壳体。
[0028]为了更好的理解本技术，下面对本技术的工作原理作一次完整的描述：
[0029]当电芯单体进行组合时，相邻电芯的电芯绝缘套上的加强筋和限位槽相互扣合。限位槽主要作用是方便电芯与电芯的限位，限位槽与加强筋之间配合，在加强筋长度方向
垂直方向彼此卡挡，形成此方向的切向力，在同长度方向上，有效的形成摩擦力，提高长度方向的切向力，省去涂胶、贴胶等工艺，装配方便；通过设置的多条加强筋加强壳体刚度，解决电芯自身循环和外界带来的形变，提高电芯性能及安全；同时加强筋与限位槽配合，形成热交换风道，减少模组或系统的风道设计，靠自身加强筋和限位槽形成热交换通道，节约物料成本，简化装配工艺，保证电芯安全运行。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池的电芯绝缘套，其特征在于，包括绝缘套本体(1)，在所述绝缘套本体(1)的外侧壁上设置有多条向外凸起的棱(2)，每条棱(2)之间构成凹槽(3)；所述棱(2)构成加强筋，所述凹槽(3)构成限位槽。2.根据权利要求1所述的一种锂电池的电芯绝缘套，其特征在于，多条向外凸起的棱(2)并列设置在所述绝缘套本体(1)的外侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种锂电池的电芯绝缘套，其特征在于，多条向外凸起的棱(2)纵向并列设置在所述绝缘套本体(1)的外侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种锂电池的电芯绝缘套，其特征在于，在所述绝缘套本体(1)的正面(4)外侧壁上设置有多条向外凸起的棱(2)，每条棱(2)之间等间隔设置；在所述绝缘套本体(1)的反面(5)外侧壁上设置有多条向外凸起的棱(2)，每条棱(2)之间等间隔设置，且绝缘套本体(1)正面(4)的棱(2)和相邻电芯的绝缘套本体(1)反面(5)的凹槽(3)相互配合，绝缘套本体(1)正面(4)的凹槽(3)和相邻电芯的绝缘套本体(1)反面(5)的棱(2)相互配合。5.根据权利要求4所述的一种锂电池的电芯绝缘套，其特征在于，在所述绝缘套本...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨强，龙凤，
申请(专利权)人：厦门海辰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：