一种电池架制造技术

一种电池架，电池架的前端设置有用于遮挡电池线束的挡板，挡板的两端分别设置有挂扣，电池架前端两侧边缘的立柱上分别设置有挂耳，挂扣和挂耳相互穿套，从而挡板的两端分别固定连接在电池架的两个立柱上。本实用新型专利技术的一种电池架装配和拆卸起来简单方便快捷，解决了打螺钉的麻烦，也不用其他的辅助安装工具等，在装完BMS从控的通讯线后，不但看起来整个集装箱都是整齐美观的，而且对线束起到了保护的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种电池架


[0001]本技术属于工业储能领域，尤其涉及一种电池架。

技术介绍

[0002]在工业储能
，每簇的电池模组与电池模组之间的BMS从控通讯线束都会多而乱，虽都会用扎带固定，但整个集装箱会有6簇模组，整体看起来线束还是很不美观，很多挡板都会用传统的螺栓固定，费时费力，装配效率低。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种电池架,以解决电池架的线束多而乱，不整齐美观，打螺栓来固定挡板的方式费时费力，装配效率低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种电池架的具体技术方案如下：
[0005]一种电池架，电池架的前端设置有用于遮挡电池线束的挡板，挡板的两端分别设置有挂扣，电池架前端两侧边缘的立柱上分别设置有挂耳，挂扣和挂耳相互穿套，从而挡板的两端分别固定连接在电池架的两个立柱上。
[0006]进一步，所述挡板端部的边缘具有一体成型的限位板，所述限位板垂直于挡板，所述挂扣固定设置在限位板的内侧端面上。
[0007]进一步，所述挂扣为弯折成三段的板件，所述挂扣包括一体成型的第一板体、第二板体和第三板体，所述第一板体的板面与限位板的板面贴合固定，所述第二板体向限位板的内侧水平延伸并垂直于第一板体，所述第三板体向下竖直延伸并垂直于第二板体，所述第三板体与限位板之间具有空隙。
[0008]进一步，所述挂耳位于立柱的前端，所述挂耳为内部中空的板体，板体的上下两端开口，板体的侧端为三面合围、一面开口，所述挂耳侧端开口的一面朝向立柱，挂耳侧端开口的两侧边缘部固定连接在立柱上。
[0009]进一步，所述第三板体由挂耳的上端开口插入挂耳的内部空间，所述挂耳的前端面插入第三板体与限位板之间的空隙内。
[0010]进一步，所述电池架为矩形架体，所述矩形的电池架包括多个矩形的格栅位，多个所述格栅位呈矩阵分布设置，每一个格栅位的底部开设多个用于安装电池的电池安装位，多个所述电池安装位沿横向并排设置。
[0011]进一步，所述挡板为细长型，所述挡板横向设置，每相邻的两行格栅位之间均设置挡板。
[0012]进一步，所述限位板与挂扣焊接或一体成型。
[0013]进一步，所述立柱与挂耳焊接或一体成型。
[0014]进一步，所述挡板、限位板、挂扣和挂耳为钣金件。
[0015]本技术的一种电池架具有以下优点：装配和拆卸起来简单方便快捷，解决了打螺钉的麻烦，也不用其他的辅助安装工具等，在装完BMS从控的通讯线后，不但看起来整
个集装箱都是整齐美观的，而且对线束起到了保护的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术的未设置挡板电池架结构示意图；
[0017]图2为本技术的未设置挡板电池架局部放大图；
[0018]图3为本技术的设置挡板电池架结构示意图；
[0019]图4为本技术的挡板结构示意图；
[0020]图5为本技术的挡板局部放大图；
[0021]图6为本技术的设置挡板电池架结构剖视图。
[0022]图中标记说明：1、挡板；2、限位板；3、挂扣；31、第一板体；32、第二板体；33、第三板体；4、立柱；5、挂耳。
具体实施方式
[0023]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种电池架做进一步详细的描述。
[0024]本技术的电池架为矩形的架体，架体包括多个矩形的格栅位，多个格栅位呈矩阵分布设置，在本优选实施例中，架体的格栅位设置为七行一列，每一个格栅位的底部开设有多个用于安装电池的电池安装位，多个电池安装位沿横向并排设置。
[0025]架体的前端敞开，架体的前端设置有横向的挡板1，挡板1固定设置在每相邻的两行格栅位之间，挡板1与电池架体之间通过挂耳和挂扣的方式固定连接。
[0026]挡板1为细长的矩形板体，挡板1的两端部分别具有限位板2，限位板2为垂直于挡板1的矩形板体，限位板2的一端边缘部与挡板1的侧端边缘部固定连接，可以是焊接或者一体成型，限位板2位于内侧的一端面上固定设置有挂扣3，挂扣3与限位板2可以是焊接或者一体成型，挂扣3为弯折的板件，挂扣3具有一体成型的第一板体31、第二板体32和第三板体33，第一板体31的板面与限位板2的板面贴合固定，第二板体32向限位板2的内侧水平延伸并垂直于第一板体31，第三板体33向下竖直延伸并垂直于第二板体32，第三板体33与限位板2之间具有一定的空隙。
[0027]电池架体前端最靠外两侧的立柱4上固定设置有挂耳5，挂耳5位于立柱4的前端，挂耳5与立柱4可以是焊接或者一体成型，挂耳5为内部中空的矩形板体，矩形挂耳5的上下两端开口以及侧端的其中一面开口，挂耳5侧端开口的一面面向立柱4，开口端两侧的边缘部固定在立柱4的前端面上。
[0028]挡板1装配时，挂扣3的第三板体33由挂耳5的上端开口插入挂耳5的内部空间，挂耳5的前端面插入第三板体33与限位板2之间的空隙内，第二板体32对挂耳5起到上下限位的作用，按照上述方式，挡板1的两端分别固定在电池架体的两侧的立柱4上。
[0029]本技术的挡板1、限位板2、挂扣3和挂耳5优选采用Q235A热轧板加工而成的钣金件，加工生产工艺简单，经济实用。
[0030]本技术的一种电池架装配和拆卸起来简单方便快捷，解决了打螺钉的麻烦，也不用其他的辅助安装工具等，在装完BMS从控的通讯线后，不但看起来整个集装箱都是整齐美观的，而且对线束起到了保护的作用。
[0031]可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术所保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池架，其特征在于，电池架的前端设置有用于遮挡电池线束的挡板(1)，挡板(1)的两端分别设置有挂扣(3)，电池架前端两侧边缘的立柱(4)上分别设置有挂耳(5)，挂扣(3)和挂耳(5)相互穿套，从而挡板(1)的两端分别固定连接在电池架的两个立柱(4)上。2.根据权利要求1所述的电池架，其特征在于，所述挡板(1)端部的边缘具有一体成型的限位板(2)，所述限位板(2)垂直于挡板(1)，所述挂扣(3)固定设置在限位板(2)的内侧端面上。3.根据权利要求2所述的电池架，其特征在于，所述挂扣(3)为弯折成三段的板件，所述挂扣(3)包括一体成型的第一板体(31)、第二板体(32)和第三板体(33)，所述第一板体(31)的板面与限位板(2)的板面贴合固定，所述第二板体(32)向限位板(2)的内侧水平延伸并垂直于第一板体(31)，所述第三板体(33)向下竖直延伸并垂直于第二板体(32)，所述第三板体(33)与限位板(2)之间具有空隙。4.根据权利要求3所述的电池架，其特征在于，所述挂耳(5)位于立柱(4)的前端，所述挂耳(5)为内部中空的板体，板体的上下两端开...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运良，刘克勤，王宝鸡，江金源，段科，
申请(专利权)人：珠海银隆电器有限公司，
类型：新型
国别省市：