一种新型立式刻蚀机制造技术

本实用新型专利技术涉及刻蚀机技术领域，且公开了一种新型立式刻蚀机，包括底座，所述底座的上表面固定设有L型支撑板，所述L型支撑板的顶部通过滚动轴承转动设置有转轴，所述转轴的下端固定设有转盘，所述转盘的下表面左右两侧均固定设第一气缸，两个所述第一气缸的活塞杆末端均固定设有盖板，所述盖板的下表面设有夹持机构，所述盖板的下表面通过夹持机构设有电路板，所述底座的上表面左侧设有喷射槽，所述喷射槽的左右内侧壁均设置有多个均匀分布的喷嘴，所述转轴的轴壁固定设有齿轮，所述L型支撑板的顶部设有用于带动所述齿轮转动的驱动机构。本实用新型专利技术能够实现一边拆装电路板，一边对电路板进行喷射蚀刻液处理，提高了电路板的生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型立式刻蚀机


[0001]本技术涉及刻蚀机
，尤其涉及一种新型立式刻蚀机。

技术介绍

[0002]电路板湿制程蚀刻机一般分为卧式及立式二类，立式湿制程蚀刻机将电路板直立吊挂通过喷嘴，借由喷嘴向电路板表面喷洒蚀刻液。喷嘴一般一列配置在一水平管上，水平管设有多支上下间隔并排的水平管，电路板的沿水平管的纵向水平移动使该些喷嘴对电路板表面喷洒蚀刻液。
[0003]然而现有的立式湿制程蚀刻机在对电路板喷洒蚀刻液时，需要工作人员将电路板安装固定之后，再放入喷射工作区，待喷射完成之后，再将电路板取下，在拆装电路板的过程中，立式湿制程蚀刻机是停止工作的，从而降低了对电路板生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中立式湿制程蚀刻机在对电路板喷洒蚀刻液时，需要工作人员将电路板安装固定之后，再放入喷射工作区，待喷射完成之后，再将电路板取下，在拆装电路板的过程中，立式湿制程蚀刻机是停止工作的，从而降低了对电路板生产效率的问题，而提出的一种新型立式刻蚀机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型立式刻蚀机，包括底座，所述底座的上表面固定设有L型支撑板，所述L型支撑板的顶部通过滚动轴承转动设置有转轴，所述转轴的下端固定设有转盘，所述转盘的下表面左右两侧均固定设第一气缸，两个所述第一气缸的活塞杆末端均固定设有盖板，所述盖板的下表面设有夹持机构，所述盖板的下表面通过夹持机构设有电路板，所述底座的上表面左侧设有喷射槽，所述喷射槽的左右内侧壁均设置有多个均匀分布的喷嘴，所述转轴的轴壁固定设有齿轮，所述L型支撑板的顶部设有用于带动所述齿轮转动的驱动机构。
[0007]优选的，所述夹持机构包括夹板、套筒、移动杆和弹簧，所述夹板呈水平位于所述盖板的下方，所述套筒呈对称固定设置于所述夹板的上表面，所述移动杆滑动设置于所述套筒的内部，所述移动杆的下端通过所述弹簧与所述套筒的内壁固定连接，所述移动杆的上端延伸至所述套筒的外部并与所述盖板的下表面固定连接，所述电路板呈竖直位于所述夹板和盖板之间。
[0008]优选的，所述驱动机构包括第二气缸和齿条，所述L型支撑板的顶部对称固定设有两个固定块，所述第二气缸固定设置于其中一个所述固定块的侧壁上，所述齿条呈横向固定设置于所述第二气缸的活塞杆末端，所述齿条与所述齿轮啮合设置，所述齿条的上侧设有滑动限位机构。
[0009]优选的，所述滑动限位机构包括限位滑块和限位滑杆，所述限位滑块固定设置于所述齿条的上侧，所述限位滑杆呈横向固定设置于所述两个所述固定块之间，所述限位滑块的侧壁通过限位滑孔与所述限位滑杆的杆壁滑动连接。
[0010]优选的，所述夹板的上表面开设有多个均匀分布的漏孔。
[0011]优选的，所述盖板与所述喷射槽的开口相配合。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种新型立式刻蚀机，具备以下有益效果：
[0013]1、该新型立式刻蚀机，通过设有的夹板、套筒、移动杆和弹簧，能够将电路板快速装夹固定在盖板的下表面，通过设有的转轴、转盘、第一气缸、齿轮、第二气缸和齿条，能够带动转盘下表面的两个盖板分别移动至喷射槽的内部，通过设有的喷嘴，能够同时完成对电路板的两侧面喷射蚀刻液，从而能够实现一边拆装电路板，一边对电路板进行喷射蚀刻液处理，提高了电路板的生产效率。
[0014]2、该新型立式刻蚀机，通过设有的限位滑块和限位滑杆，增加了齿条移动的稳定性，从而保证了齿条与齿轮的稳定啮合，通过设有的漏孔，能够避免夹板的表面残留有蚀刻液。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够实现一边拆装电路板，一边对电路板进行喷射蚀刻液处理，提高了电路板的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种新型立式刻蚀机的结构示意图；
[0017]图2为图1中盖板和夹持机构的侧面结构示意图；
[0018]图3为图2中夹板的俯视结构示意图。
[0019]图中：1底座、2L型支撑板、3转轴、4转盘、5第一气缸、6盖板、7电路板、8喷射槽、9喷嘴、10齿轮、11夹板、12套筒、13移动杆、14弹簧、15第二气缸、16齿条、17固定块、18限位滑块、19限位滑杆、20漏孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
3，一种新型立式刻蚀机，包括底座1，底座1的上表面固定设有L型支撑板2，L型支撑板2的顶部通过滚动轴承转动设置有转轴3，转轴3的下端固定设有转盘4，转盘4的下表面左右两侧均固定设第一气缸5，两个第一气缸5的活塞杆末端均固定设有盖板6，盖板6的下表面设有夹持机构，盖板6的下表面通过夹持机构设有电路板7，底座1的上表面左侧设有喷射槽8，盖板6与喷射槽8的开口相配合，喷射槽8的左右内侧壁均设置有多个均匀分布的喷嘴9，转轴3的轴壁固定设有齿轮10，L型支撑板2的顶部设有用于带动齿轮10转动的驱动机构。
[0023]夹持机构包括夹板11、套筒12、移动杆13和弹簧14，夹板11呈水平位于盖板6的下方，套筒12呈对称固定设置于夹板11的上表面，移动杆13滑动设置于套筒12的内部，移动杆
13的下端通过弹簧14与套筒12的内壁固定连接，移动杆13的上端延伸至套筒12的外部并与盖板6的下表面固定连接，电路板7呈竖直位于夹板11和盖板6之间。
[0024]驱动机构包括第二气缸15和齿条16，L型支撑板2的顶部对称固定设有两个固定块17，第二气缸15固定设置于其中一个固定块17的侧壁上，齿条16呈横向固定设置于第二气缸15的活塞杆末端，齿条16与齿轮10啮合设置，齿条16的上侧设有滑动限位机构。
[0025]滑动限位机构包括限位滑块18和限位滑杆19，限位滑块18固定设置于齿条16的上侧，限位滑杆19呈横向固定设置于两个固定块17之间，限位滑块18的侧壁通过限位滑孔与限位滑杆19的杆壁滑动连接。
[0026]夹板11的上表面开设有多个均匀分布的漏孔20，能够避免夹板11的表面残留有蚀刻液。
[0027]本技术中，使用时，工作人员手部下压位于喷射槽8外部的夹板11，使得夹板11通过套筒12和移动杆13之间拉伸弹簧14，再将电路板7放入在夹板11和盖板6之间，此时弹簧14的作用力能够将电路板7稳定夹持固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型立式刻蚀机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定设有L型支撑板(2)，所述L型支撑板(2)的顶部通过滚动轴承转动设置有转轴(3)，所述转轴(3)的下端固定设有转盘(4)，所述转盘(4)的下表面左右两侧均固定设有第一气缸(5)，两个所述第一气缸(5)的活塞杆末端均固定设有盖板(6)，所述盖板(6)的下表面设有夹持机构，所述盖板(6)的下表面通过夹持机构设有电路板(7)，所述底座(1)的上表面左侧设有喷射槽(8)，所述喷射槽(8)的左右内侧壁均设置有多个均匀分布的喷嘴(9)，所述转轴(3)的轴壁固定设有齿轮(10)，所述L型支撑板(2)的顶部设有用于带动所述齿轮(10)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种新型立式刻蚀机，其特征在于，所述夹持机构包括夹板(11)、套筒(12)、移动杆(13)和弹簧(14)，所述夹板(11)呈水平位于所述盖板(6)的下方，所述套筒(12)呈对称固定设置于所述夹板(11)的上表面，所述移动杆(13)滑动设置于所述套筒(12)的内部，所述移动杆(13)的下端通过所述弹簧(14)与所述套筒(12)的内壁固定连接，所述移动杆(13)的上端延伸至所述套筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕琛，
申请(专利权)人：无锡市双龙电梯配套有限公司，
类型：新型
国别省市：