本实用新型专利技术公开了一种锂电池加工中的盖帽焊接装置，包括外壳，所述外壳的上部安装有水箱、直角架和支撑杆。有益效果：本实用新型专利技术采用了收集箱，当使用水泵抽取水箱内部的清水时，清水途经吸水管、抽水管和排水管，最终从雾化喷头导出，自动落在转动盘的上部，此时焊接头点焊盖帽时，产生的焊接颗粒进行迸溅，沿收集箱的内部侧壁跌落在导水板的上部，最终途经通水孔滑落在滤网的内部，此时旋转的转动盘上部沾染水雾，会受离心力作用，溅到收集箱的内部侧壁，沿其进行滑动，途经导水板、通水孔和滤网，最终落在外壳的内部底面，通过设置的收集箱，能够自动收集雾化水珠和焊接颗粒，为锂电池加工中的盖帽焊接装置的使用带来便利。池加工中的盖帽焊接装置的使用带来便利。池加工中的盖帽焊接装置的使用带来便利。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池加工中的盖帽焊接装置
[0001]本技术涉及锂电池盖帽焊接
，具体来说，涉及一种锂电池加工中的盖帽焊接装置。
技术介绍
[0002]锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了更高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，实际加工锂电池时，盖帽的焊接为其工艺流程的重要一步，现多使用锂电池加工中的盖帽焊接装置完成盖帽的焊接。
[0003]现有的锂电池加工中的盖帽焊接装置，为防止焊接过程中，盖帽产生静电，使用喷雾清除灰尘吸附，进而防止静电产生，但转动盘为旋转工作，表面沾染的水汽受离心力作用，滑落外壳表面，操作工人难以时刻进行清理，为锂电池加工中的盖帽焊接装置的使用带来不便，其次，柱状锂电池的型号各式各样，现有的转动盘大多只能对同种型号的柱状锂电池进行稳定固定，降低了锂电池加工中的盖帽焊接装置的使用实用性。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池加工中的盖帽焊接装置，具备能够自动收集雾化水珠和焊接颗粒、能够对多种型号的柱状锂电池进行安装使用的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述能够自动收集雾化水珠和焊接颗粒、能够对多种型号的柱状锂电池进行安装使用的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种锂电池加工中的盖帽焊接装置，包括外壳，所述外壳的上部安装有水箱、直角架和支撑杆，所述水箱的上部固定安装有水泵，且水泵的一端卡接安装有抽水管，并且抽水管的一端贯穿水箱和外壳的内部顶面，所述抽水管的侧壁卡接安装有吸水管，且吸水管位于水箱的内部，所述水泵的另一端卡接安装有排水管，且排水管的一端贯穿支撑杆，所述排水管的一端卡接安装有雾化喷头，所述直角架的下部固定安装有电动推杆，且电动推杆的一端固定安装有焊接头，所述外壳的内部固定安装有电机箱，且电机箱的内部固定安装有伺服电机，并且伺服电机的输出端卡接安装有转动轴，所述转动轴的一端贯穿外壳的内部顶面，所述转动轴的一端固定安装有连接板，且连接板的侧壁固定安装有四组连接杆，并且四组所述连接杆的一端固定安装有转动盘，所述转动盘的上部设置有十二组安装槽，所述转动盘的侧壁设置有环形内置槽，且环形内置槽的内部滑动安装有紧固尼龙绳，所述外壳的上部固定安装有收集箱，且收集箱位于转动盘的外部侧壁，所述外壳的一侧安装有控制面板。
[0010]进一步的，所述收集箱的内部底面固定安装有导水板，所述转动轴的一端贯穿导水板，所述外壳的上部设置有通水孔和T型滑槽，所述T型滑槽的内部滑动安装有T型滑板，且T型滑板的下部固定安装有滤网，所述T型滑板的上部固定安装有把手，所述外壳的内部顶面固定安装有固定板，且固定板的一侧固定安装有第一伸缩弹簧和第一伸缩软管，所述第一伸缩弹簧和第一伸缩软管的一端与滤网的侧壁固定连接，所述第一伸缩弹簧位于第一伸缩软管的内部。
[0011]进一步的，所述滤网的横截面尺寸大于通水孔的横截面尺寸，所述滤网的横截面长度小于T型滑槽的最小宽度。
[0012]进一步的，所述紧固尼龙绳的两端侧壁均固定安装有安装板，且两组所述安装板的一侧均固定安装有第二伸缩弹簧和第二伸缩软管，两组所述第二伸缩弹簧分别位于两组所述第二伸缩软管的内部，两组所述第二伸缩弹簧和两组所述第二伸缩软管的一端与转动盘的侧壁固定连接，两组所述第二伸缩弹簧的内部均固定安装有限位杆，且两组所述限位杆的一端分别贯穿两组所述安装板。
[0013]进一步的，两组所述限位杆的横截面尺寸小于两组所述第二伸缩弹簧的最小横截面长度。
[0014]进一步的，所述收集箱的横截面尺寸大于转动盘的横截面尺寸。
[0015]进一步的，所述控制面板通过电线与水泵、电动推杆、焊接头和伺服电机电性连接。
[0016]进一步的，所述外壳的下部安装有四组支撑柱。
[0017]（三）有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种锂电池加工中的盖帽焊接装置，具备以下有益效果：
[0019]（1）、本技术采用了收集箱，当使用水泵抽取水箱内部的清水时，清水途经吸水管、抽水管和排水管，最终从雾化喷头导出，自动落在转动盘的上部，此时焊接头点焊盖帽时，产生的焊接颗粒进行迸溅，沿收集箱的内部侧壁跌落在导水板的上部，最终途经通水孔滑落在滤网的内部，此时旋转的转动盘上部沾染水雾，会受离心力作用，溅到收集箱的内部侧壁，沿其进行滑动，途经导水板、通水孔和滤网，最终落在外壳的内部底面，当需要清除滤网内部的焊接颗粒时，左移把手，带动T型滑板和滤网做同步运动，当滤网的开口处位于T型滑槽的正下方时，第一伸缩弹簧和第一伸缩软管处于压缩状态，可将滤网内部的焊接颗粒拿出，清除完毕时，松开把手，第一伸缩弹簧受自身弹力作用，抵住滤网，将其推送到通水孔的正下方，通过设置的收集箱，能够自动收集雾化水珠和焊接颗粒，为锂电池加工中的盖帽焊接装置的使用带来便利。
[0020]（2）、本技术采用了紧固尼龙绳，当需要对同批柱状锂电池进行稳定固定时，先推动两组安装板，使两组第二伸缩弹簧和两组第二伸缩软管处于压缩状态，此时紧固尼龙绳处于松弛状态，再将柱状锂电池插入十二组安装槽的内部，当插入完毕时，松开两组安装板，两组第二伸缩弹簧受自身弹力作用，抵住两组安装板远离转动盘，此时紧固尼龙绳处于拉紧状态，会与十二组柱状锂电池的侧壁紧密接触，两组限位杆防止两组安装板发生位置偏移，通过设置的紧固尼龙绳，能够对多种型号的柱状锂电池进行安装使用，提高了锂电池加工中的盖帽焊接装置的使用实用性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种锂电池加工中的盖帽焊接装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术转动盘的平面图；
[0024]图3是本技术T型滑板的剖视图；
[0025]图4是本技术尼龙绳的部分剖视图；
[0026]图5是本技术图1中A的放大图；
[0027]图6是本技术图2中B的放大图。
[0028]图中：
[0029]1、外壳；2、水箱；3、直角架；4、水泵；5、抽水管；6、吸水管；7、排水管；8、雾化喷头；9、支撑杆；10、电动推杆；11、焊接头；12、电机箱；13、伺服电机；14、转动轴；15、限位杆；16、连接板；17、连接杆；18、转动盘；19、环形内置槽；20、紧固尼龙绳；21、安装槽；22、收集箱；23、控制面板；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工中的盖帽焊接装置，其特征在于，包括外壳（1），所述外壳（1）的上部安装有水箱（2）、直角架（3）和支撑杆（9），所述水箱（2）的上部固定安装有水泵（4），且水泵（4）的一端卡接安装有抽水管（5），并且抽水管（5）的一端贯穿水箱（2）和外壳（1）的内部顶面，所述抽水管（5）的侧壁卡接安装有吸水管（6），且吸水管（6）位于水箱（2）的内部，所述水泵（4）的另一端卡接安装有排水管（7），且排水管（7）的一端贯穿支撑杆（9），所述排水管（7）的一端卡接安装有雾化喷头（8），所述直角架（3）的下部固定安装有电动推杆（10），且电动推杆（10）的一端固定安装有焊接头（11），所述外壳（1）的内部固定安装有电机箱（12），且电机箱（12）的内部固定安装有伺服电机（13），并且伺服电机（13）的输出端卡接安装有转动轴（14），所述转动轴（14）的一端贯穿外壳（1）的内部顶面，所述转动轴（14）的一端固定安装有连接板（16），且连接板（16）的侧壁固定安装有四组连接杆（17），并且四组所述连接杆（17）的一端固定安装有转动盘（18），所述转动盘（18）的上部设置有十二组安装槽（21），所述转动盘（18）的侧壁设置有环形内置槽（19），且环形内置槽（19）的内部滑动安装有紧固尼龙绳（20），所述外壳（1）的上部固定安装有收集箱（22），且收集箱（22）位于转动盘（18）的外部侧壁，所述外壳（1）的一侧安装有控制面板（23）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工中的盖帽焊接装置，其特征在于，所述收集箱（22）的内部底面固定安装有导水板（25），所述转动轴（14）的一端贯穿导水板（25），所述外壳（1）的上部设置有通水孔（26）和T型滑槽（27），所述T型滑槽（27）的内部滑动安装有T型滑板（28），且T型滑板（28）的下部固定安装有滤网（29），所述T型...
【专利技术属性】
技术研发人员：康熙，邓超，
申请(专利权)人：宜宾宝升电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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