高效锂电池加工用极片碾压对辊机制造技术

本实用新型专利技术公开了高效锂电池加工用极片碾压对辊机，包括装置本体，所述装置本体一侧安装有安装架，且安装架顶部表面分别安装有第一辅助滚轮和第二辅助滚轮。本实用新型专利技术中，通过设置第一辅助滚轮和第二辅助滚轮之间设置有清理机构，清理机构是由清理板和清理毛刷组成，通过设置清理机构，便于在对锂电池极片碾压时，使锂电池极片通过第一辅助滚轮和第二辅助滚轮，在锂电池极片在传送时，清理机构底端的毛刷对锂电池极片表面吸附的灰尘进行清理，此方式操作简单，便于提高锂电池表面的清洁性，有助于提高后期锂电池的使用寿命，而且清理机构设置有两个，两个清理机构对立安装，从而可以同时对锂电池极片上下表面进行清理。

【技术实现步骤摘要】
高效锂电池加工用极片碾压对辊机
本技术涉及锂电池生产
，尤其涉及高效锂电池加工用极片碾压对辊机。
技术介绍
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的专利技术者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。现有的技术存在以下问题：锂电池在生产过程中其极片使比不可少的，极片在生产过程中，需要用到对辊机，是通过上、下两辊相向运行产生的压力对锂电池极片进行挤压加工的设备，现有的锂电池极片在挤压时，其便面在运输和存放时，容易吸附有外界的灰尘，如果不就行及时清理，从而在碾压时，会影响锂电池后期的使用寿命。我们为此，提出了高效锂电池加工用极片碾压对辊机解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高效锂电池加工用极片碾压对辊机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高效锂电池加工用极片碾压对辊机，包括装置本体，所述装置本体一侧安装有安装架，且安装架顶部表面分别安装有第一辅助滚轮和第二辅助滚轮，所述第一辅助滚轮和第二辅助滚轮之间安装有清理机构，且清理机构是由清理板和毛刷组成，所述清理板底端设置有毛刷，所述清理机构设置有两组，且两组清理机构对立安装在第一辅助滚轮和第二辅助滚轮之间。优选的，所述装置本体内部安装有碾压机构，且碾压机构是由上轧辊和下轧辊组成，所述上轧辊和下轧辊设置有多个，且多个上轧辊通过链条与驱动电机输出端连接，多个所述下轧辊通过链条与驱动电机输出端连接。优选的，所述装置本体一侧竖直安装有支撑柱，且支撑柱顶端安装有收卷机构。优选的，所述装置本体与收卷机构之间安装有冷风机。优选的，所述安装架底端设置有加强筋，且加强筋另一端与装置本体表面固定连接。优选的，所述第一辅助滚轮、第二辅助滚轮和下轧辊在同一水平线上。优选的，所述装置本体底端设置有垫脚，且垫脚设置有多个，并且多个垫脚等距离安装在装置本体底端四个拐角处。优选的，所述装置本体表面安装有控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是；1、本技术，通过设置第一辅助滚轮和第二辅助滚轮之间设置有清理机构，清理机构是由清理板和清理毛刷组成，通过设置清理机构，便于在对锂电池极片碾压时，使锂电池极片通过第一辅助滚轮和第二辅助滚轮，在锂电池极片在传送时，清理机构底端的毛刷对锂电池极片表面吸附的灰尘进行清理，此方式操作简单，便于提高锂电池表面的清洁性，有助于提高后期锂电池的使用寿命，而且清理机构设置有两个，两个清理机构对立安装，从而可以同时对锂电池极片上下表面进行清理。2、本技术，通过把碾压机构设置有多组上轧辊和下轧辊组成，从而改变传统只靠一组上轧辊和下轧辊的碾压方式，大大提高对锂电池极片的碾压效果，其次在装置本体的一侧位于收卷机构旁安装有冷风机，通过设置冷风机便于对，便于对碾压后的锂电池极片进行降温，从而提高锂电池极片的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提出的高效锂电池加工用极片碾压对辊机的结构示意图；图2为本技术提出的高效锂电池加工用极片碾压对辊机侧视图；图3为本技术提出的高效锂电池加工用极片碾压对辊机碾压机构示意图。图例说明：1、装置本体；2、支撑柱；3、收卷机构；4、冷风机；5、碾压机构；6、控制器；7、第二辅助滚轮；8、清理机构；9、第一辅助滚轮；10、垫脚；11、驱动电机；12、清理板；13、毛刷；14、上轧辊；15、链条；16、下轧辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-3，高效锂电池加工用极片碾压对辊机，包括装置本体1，装置本体1一侧安装有安装架，且安装架顶部表面分别安装有第一辅助滚轮9和第二辅助滚轮7，第一辅助滚轮9和第二辅助滚轮7之间安装有清理机构8，且清理机构8是由清理板12和毛刷13组成，清理板12底端设置有毛刷13，清理机构8设置有两组，且两组清理机构8对立安装在第一辅助滚轮9和第二辅助滚轮7之间。本实施方案中：通过设置清理机构8，在对锂电池极片碾压时，使锂电池极片通过第一辅助滚轮9和第二辅助滚轮7，在锂电池极片在传送时，清理机构8底端的毛刷13对锂电池极片表面吸附的灰尘进行清理，此方式操作简单，便于提高锂电池表面的清洁性，有助于提高后期锂电池的使用寿命，而且清理机构8设置有两个，两个清理机构8对立安装，从而可以同时对锂电池极片上下表面进行清理。具体的，装置本体1内部安装有碾压机构5，且碾压机构5是由上轧辊14和下轧辊16组成，上轧辊14和下轧辊16设置有多个，且多个上轧辊14通过链条15与驱动电机11输出端连接，多个下轧辊16通过链条15与驱动电机11输出端连接，第一辅助滚轮9、第二辅助滚轮7和下轧辊16在同一水平线上。本实施方案中：通过设置碾压机构5，通过把碾压机构5设置有多组上轧辊14和下轧辊16组成，从而改变传统只靠一组上轧辊14和下轧辊16的碾压方式，大大提高对锂电池极片的碾压效果。具体的，装置本体1一侧竖直安装有支撑柱2，且支撑柱2顶端安装有收卷机构3，装置本体1与收卷机构3之间安装有冷风机4。本实施方案中：通过设置收卷机构3，便于对碾压过的锂电池极片进行收集，通过设置冷风机4，便于对碾压后的锂电池极片进行降温，从而提高锂电池极片的稳定性，收卷机构3和冷风机4，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效锂电池加工用极片碾压对辊机，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）一侧安装有安装架，且安装架顶部表面分别安装有第一辅助滚轮（9）和第二辅助滚轮（7），所述第一辅助滚轮（9）和第二辅助滚轮（7）之间安装有清理机构（8），且清理机构（8）是由清理板（12）和毛刷（13）组成，所述清理板（12）底端设置有毛刷（13），所述清理机构（8）设置有两组，且两组清理机构（8）对立安装在第一辅助滚轮（9）和第二辅助滚轮（7）之间。/n

【技术特征摘要】
1.高效锂电池加工用极片碾压对辊机，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）一侧安装有安装架，且安装架顶部表面分别安装有第一辅助滚轮（9）和第二辅助滚轮（7），所述第一辅助滚轮（9）和第二辅助滚轮（7）之间安装有清理机构（8），且清理机构（8）是由清理板（12）和毛刷（13）组成，所述清理板（12）底端设置有毛刷（13），所述清理机构（8）设置有两组，且两组清理机构（8）对立安装在第一辅助滚轮（9）和第二辅助滚轮（7）之间。


2.根据权利要求1所述的高效锂电池加工用极片碾压对辊机，其特征在于，所述装置本体（1）内部安装有碾压机构（5），且碾压机构（5）是由上轧辊（14）和下轧辊（16）组成，所述上轧辊（14）和下轧辊（16）设置有多个，且多个上轧辊（14）通过链条（15）与驱动电机（11）输出端连接，多个所述下轧辊（16）通过链条（15）与驱动电机（11）输出端连接。


3.根据权利要求1所述的高效锂电池加工用极片碾压对辊机，其特征在于，所述装置本...

【专利技术属性】
技术研发人员：康熙，邓超，
申请(专利权)人：宜宾宝升电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51