一种锂电池加工中的自动注液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池加工中的自动注液装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定安装有第一凹槽板。有益效果：本实用新型专利技术采用了自动对位板，当需要安装柱状锂电池时，向上方移动自动对位板，当移动到预期位置时，将三组柱状锂电池放置工件盘的内部底面，此时松开移动自动对位板，两组第二伸缩弹簧受自身弹力作用，带动移动自动对位板进行复位，在自动对位板下移的过程中，三组对位块最先接触三组柱状锂电池，三组柱状锂电池分别沿三组对位块的锥形斜面滑动，当三组柱状锂电池的上端面分别与三组对位块的锥形斜面紧密接触时，停止运动，此时三组柱状锂电池完成对位，通过设置的自动对位板，能够对不同型号的柱状锂电池进行自动对位安装。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池加工中的自动注液装置
本技术涉及锂电池注液
，具体来说，涉及一种锂电池加工中的自动注液装置。
技术介绍
锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池，与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点，锂电池形状大小各式各样，其中柱状锂电池为其中一种，柱状锂电池在生产过程中，需要向电池内部加注电解液，现多使用锂电池加工中的自动注液装置完成加注电解液。现有的锂电池加工中的自动注液装置，由于柱状锂电池具有多组型号，各组型号的大小各不相同，无法对同批不同型号的柱状锂电池进行对位固定，只能对固定型号的柱状锂电池进行固定，降低了锂电池加工中的自动注液装置的使用实用性，其次，输送带通过电机提供动力，传递动力的皮带在安装时，由于电机为固定位置，拉撑皮带安装，较为不便，为锂电池加工中的自动注液装置的安装使用带来不便。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池加工中的自动注液装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）的一侧固定安装有第一凹槽板（2），且第一凹槽板（2）的端面贯穿转动安装有第一转轴（3），并且第一转轴（3）的侧壁套接安装有主动辊（4），所述工作台（1）的另一侧固定安装有第二凹槽板（5），且第二凹槽板（5）的端面贯穿转动安装有第二转轴（6），并且第二转轴（6）的侧壁套接安装有从动辊（7），所述主动辊（4）和从动辊（7）的侧壁套接安装有输送带（8），所述工作台（1）的下部固定安装有螺纹支撑杆（9）和固定支撑杆（10），所述螺纹支撑杆（9）的侧壁滑动安装有电机（11），所述电机（11）的输出端和第一转轴（3）的侧壁套...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工中的自动注液装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）的一侧固定安装有第一凹槽板（2），且第一凹槽板（2）的端面贯穿转动安装有第一转轴（3），并且第一转轴（3）的侧壁套接安装有主动辊（4），所述工作台（1）的另一侧固定安装有第二凹槽板（5），且第二凹槽板（5）的端面贯穿转动安装有第二转轴（6），并且第二转轴（6）的侧壁套接安装有从动辊（7），所述主动辊（4）和从动辊（7）的侧壁套接安装有输送带（8），所述工作台（1）的下部固定安装有螺纹支撑杆（9）和固定支撑杆（10），所述螺纹支撑杆（9）的侧壁滑动安装有电机（11），所述电机（11）的输出端和第一转轴（3）的侧壁套接安装有皮带（12），所述螺纹支撑杆（9）的侧壁套接安装有调位螺纹管（13），所述输送带（8）的侧壁固定安装有两组限位板（14），且两组所述限位板（14）的相向面均固定安装有第一伸缩弹簧（15），并且两组所述第一伸缩弹簧（15）的相向端接触安装有工件盘（16），所述工件盘（16）的上部安装有自动对位板（17），所述工作台（1）的上部固定安装有两组支杆（18），且两组所述支杆（18）的一端固定安装有横板（19），并且横板（19）的上部固定安装有注液机（20）和抽真空机（21），所述横板（19）的下部固定安装有电动推杆（22），且电动推杆（22）的一端固定安装有真空箱（26），所述注液机（20）和抽真空机（21）的相向面均安装有导管（23），且两组导管（23）的一端分别安装有注液接口（24）和真空接头（25），所述注液接口（24）和真空接头（25）的一端贯穿真空箱（26）的上部，所述真空箱（26）的内部顶面固定安装有注射箱（28），且注射箱（28）的下部安装有加热管（29）、温度传感器（30）和三组注射头（31），所述真空箱（26）的开口处外部侧壁套接安装有密封圈（27），所述工作台（1）的端面安装有控制面板（32）。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：康熙，邓超，
申请(专利权)人：宜宾宝升电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51