一种电芯的注液方法和锂电池注液装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种电芯的注液方法和锂电池注液装置，电芯的注液方法用于锂电池注液装置，锂电池注液装置包括注液结构和壳体，注液结构包括注液头，壳体具有容置槽，容置槽内设置有电芯，壳体上设置有连通容置槽的注液口，注液口围绕注液头设置，注液方法包括如下步骤：将注液头移动至所述注液口上方；控制注液头沿预设的第一路径在注液口上方移动，并同时控制液体由注液头输出以通过注液口注入容置槽内。在本发明专利技术的注液方法中，在通过注液头进行注液时，由于能够控制注液头沿预设的第一路径在注液口上方移动，这样能够使进入壳体内部的液体(电解液)分布更均匀，覆盖面积大，继而能够提高电芯吸收液体的速度，缩短了注液时间，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯的注液方法和锂电池注液装置
本专利技术涉及锂电池注液
，尤其涉及一种电芯的注液方法和锂电池注液装置。
技术介绍
随着现代社会的发展，锂电池的应用越来越广泛。相关技术中的锂电池在生产的过程中，需要通过其上开设的注液孔注入电解液，由于注液孔的位置是固定的，由注液孔进入腔室内的液体分布不均匀，覆盖面积小，导致吸收较慢(约20-30min才能注液完成)。另外，由于在注液前，盖板已经焊接在放置电芯的杯体上，导致注液过程中腔内的气压会逐渐增大，继而阻碍液体的吸收速度。这样生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种电芯的注液方法和锂电池注液装置，其注液时间短，生产效率高。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供的一种电芯的注液方法，用于锂电池注液装置，所述锂电池注液装置包括注液结构和壳体，所述注液结构包括注液头，所述壳体具有容置槽，所述容置槽内设置有电芯，所述壳体上设置有连通所述容置槽的注液口，所述注液口围绕所述注液头设置，所述注液方法包括如下步骤：将注液头移动至所述注液口上方；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯的注液方法，用于锂电池注液装置，其特征在于，所述锂电池注液装置包括注液结构和壳体，所述注液结构包括注液头，所述壳体具有容置槽，所述容置槽内设置有电芯，所述壳体上设置有连通所述容置槽的注液口，所述注液口围绕所述注液头设置，所述注液方法包括如下步骤：/n将注液头移动至所述注液口上方；/n控制所述注液头沿预设的第一路径在所述注液口上方移动，并同时控制液体由所述注液头输出以通过所述注液口注入所述容置槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种电芯的注液方法，用于锂电池注液装置，其特征在于，所述锂电池注液装置包括注液结构和壳体，所述注液结构包括注液头，所述壳体具有容置槽，所述容置槽内设置有电芯，所述壳体上设置有连通所述容置槽的注液口，所述注液口围绕所述注液头设置，所述注液方法包括如下步骤：
将注液头移动至所述注液口上方；
控制所述注液头沿预设的第一路径在所述注液口上方移动，并同时控制液体由所述注液头输出以通过所述注液口注入所述容置槽内。


2.根据权利要求1所述一种电芯的注液方法，其特征在于，在控制所述注液头沿预设的第一路径在所述注液口上方移动的步骤的前一步骤或者后一步骤中，所述注液方法还包括如下步骤：
控制所述注液头沿预设的第二路径在所述注液口上方移动，所述第二路径不同于所述第一路径。


3.根据权利要求2所述的一种电芯的注液方法，其特征在于，在控制所述注液头沿预设的第二路径在所述注液口上方移动的步骤中，同时控制液体由所述注液头输出以通过所述注液口注入所述壳体内部。


4.根据权利要求1所述的一种电芯的注液方法，其特征在于，在控制所述注液头沿预设的第一路径在所述注液口上方移动的步骤的前一步骤或者后一步骤中，所述注液方法还包括如下步骤：
控制所述注液头沿预设的第三路径在所述注液口上方移动，并同时控制由所述注液头输出的液体的流量为零。


5.根据权利要求1所述的一种电芯的注液方法，其特征在于，所述注液方法还包括如下步骤：
在通过所述注液头注液完成后，控制所述注液头沿预设的第四路径移动至远离所述注液口的位置。

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁树立，肖安勤，郭彬鹏，欧阳昌豪，
申请(专利权)人：深圳市力德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44