本实用新型专利技术公开了一种伺服电机节能装置，包括箱体，所述箱体内部设有容纳室，所述容纳室内设有伺服电机，所述伺服电机底部固定连接有减震垫，所述减震垫底部与箱体内壁固定连接，所述箱体顶部设有固定盖板，所述固定盖板顶部固定连接有缓冲弹簧，所述伺服电机顶部固定连接有引导柱，所述引导柱设置于缓冲弹簧正下方，所述缓冲弹簧套接于引导柱外侧，所述缓冲弹簧远离固定盖板的一端与伺服电机顶部相抵。本实用新型专利技术通过缓冲弹簧减轻伺服电机的震动，有利于降低震动对伺服电机动能的浪费，通过散热风机将外界空气引入容纳室并对热气进行吹散，实现对伺服电机的降温，从而提高伺服电机的输出效率，降低能源损耗，节能环保。节能环保。节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种伺服电机节能装置
[0001]本技术涉及节能装置领域，具体涉及一种伺服电机节能装置。
技术介绍
[0002]伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。
[0003]但是在实际使用时，市面上大部分的伺服电机在使用过程中会产生剧烈的震动，会给伺服电机的动能造成不必要的浪费，伺服电机工作时会产生大量的热量，由于现有技术伺服电机的四周没有设置散热机构，热量不能及时排出，造成伺服电机内部温度过高，伺服电机的金属导体温度升高，电阻变大，伺服电机工作时产生的热量就越大，如此陷入恶性循环，使得伺服电机的输出效率降低。
[0004]因此，专利技术一种伺服电机节能装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种伺服电机节能装置，以解决技术中的市面上大部分的伺服电机在使用过程中会产生剧烈的震动，会给伺服电机的动能造成不必要的浪费，伺服电机工作时会产生大量的热量，由于现有技术伺服电机的四周没有设置散热机构，热量不能及时排出，造成伺服电机内部温度过高，伺服电机的金属导体温度升高，电阻变大，伺服电机工作时产生的热量就越大，如此陷入恶性循环，使得伺服电机的输出效率降低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伺服电机节能装置，包括箱体，所述箱体内部设有容纳室，所述容纳室内设有伺服电机，所述伺服电机底部固定连接有减震垫，所述减震垫底部与箱体内壁固定连接，所述箱体顶部设有固定盖板，所述固定盖板顶部固定连接有缓冲弹簧，所述伺服电机顶部固定连接有引导柱，所述引导柱设置于缓冲弹簧正下方，所述缓冲弹簧套接于引导柱外侧，所述缓冲弹簧远离固定盖板的一端与伺服电机顶部相抵；
[0007]所述容纳室远离伺服电机的一侧设有散热风机，所述散热风机外侧与箱体内壁固定连接，所述箱体一侧开设有条形通风槽，所述条形通风槽与容纳室相连通，所述箱体一侧内部开设有第一卡槽，所述第一卡槽两侧均设有第二卡槽，所述第二卡槽与第一卡槽相连通，所述第一卡槽内设有过滤网板，所述过滤网板与第一卡槽相匹配，所述过滤网板两侧均固定连接有卡接块，所述卡接块与第二卡槽相匹配，所述箱体一侧通过螺丝固定连接有封堵板。
[0008]优选的，所述固定盖板顶部开设有安装孔，所述安装孔内设有固定螺丝，所述固定
盖板与箱体通过固定螺丝固定连接，所述安装孔设置为两组，两组所述安装孔关于固定盖板中线对称设置，每组所述安装孔的数量均设置为多个，多个所述安装孔呈直线阵列分布。
[0009]优选的，所述条形通风槽数量设置为多个，多个所述条形通风槽呈直线阵列分布，所述条形通风槽一侧设有遮挡板，所述遮挡板与箱体一侧固定连接。
[0010]优选的，所述箱体远离条形通风槽的一侧开设有震动调节槽，所述震动调节槽与容纳室相连通，所述震动调节槽与伺服电机输出轴相匹配，所述伺服电机输出轴一端贯穿震动调节槽。
[0011]优选的，所述震动调节槽外侧设有排风孔，所述排风孔与容纳室相连通，所述排风孔的数量设置为多个，多个所述排风孔环绕震动调节槽中线分布。
[0012]优选的，所述伺服电机输出轴远离箱体的一端设有联轴器，所述联轴器一侧开设有插接槽，所述插接槽与伺服电机输出轴相匹配。
[0013]优选的，所述联轴器两侧均开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔与插接槽相连通，所述伺服电机输出轴中部开设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔设置于插接槽内。
[0014]优选的，所述第一螺纹通孔与第二螺纹通孔相匹配，所述第一螺纹通孔内螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓与第二螺纹通孔相匹配，所述联轴器通过固定螺栓与伺服电机输出轴固定连接。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]通过缓冲弹簧向下挤压伺服电机，以减轻伺服电机的震动，有利于降低震动对伺服电机动能的浪费，通过散热风机将外界空气引入容纳室并对热气进行吹散，实现对伺服电机的降温，从而提高伺服电机的输出效率，降低能源损耗，节能环保。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视图；
[0020]图3为本技术的箱体右视图；
[0021]图4为本技术图1的A部结构放大图；
[0022]图5为本技术图1的B部结构放大图；
[0023]图6为本技术的箱体和固定盖板连接结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1箱体、2容纳室、3伺服电机、4减震垫、5固定盖板、6缓冲弹簧、7引导柱、8散热风机、9条形通风槽、10第一卡槽、11第二卡槽、12过滤网板、13卡接块、14安装孔、15固定螺丝、16遮挡板、17震动调节槽、18排风孔、19联轴器、20插接槽、21第一螺纹通孔、22第二螺纹通孔、23固定螺栓、24封堵板。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对
本技术作进一步的详细介绍。
[0027]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种伺服电机节能装置，包括箱体1，所述箱体1内部设有容纳室2，所述容纳室2内设有伺服电机3，所述伺服电机3底部固定连接有减震垫4，所述减震垫4底部与箱体1内壁固定连接，所述箱体1顶部设有固定盖板5，所述固定盖板5顶部固定连接有缓冲弹簧6，所述伺服电机3顶部固定连接有引导柱7，所述引导柱7设置于缓冲弹簧6正下方，所述缓冲弹簧6套接于引导柱7外侧，所述缓冲弹簧6远离固定盖板5的一端与伺服电机3顶部相抵；
[0028]所述容纳室2远离伺服电机3的一侧设有散热风机8，所述散热风机8外侧与箱体1内壁固定连接，所述箱体1一侧开设有条形通风槽9，所述条形通风槽9与容纳室2相连通，所述箱体1一侧内部开设有第一卡槽10，所述第一卡槽10两侧均设有第二卡槽11，所述第二卡槽11与第一卡槽10相连通，所述第一卡槽10内设有过滤网板12，所述过滤网板12与第一卡槽10相匹配，所述过滤网板12两侧均固定连接有卡接块13，所述卡接块13与第二卡槽11相匹配，所述箱体1一侧通过螺丝固定连接有封堵板24。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述固定盖板5顶部开设有安装孔14，所述安装孔14内设有固定螺丝15，所述固定盖板5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种伺服电机节能装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有容纳室(2)，所述容纳室(2)内设有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)底部固定连接有减震垫(4)，所述减震垫(4)底部与箱体(1)内壁固定连接，所述箱体(1)顶部设有固定盖板(5)，所述固定盖板(5)顶部固定连接有缓冲弹簧(6)，所述伺服电机(3)顶部固定连接有引导柱(7)，所述引导柱(7)设置于缓冲弹簧(6)正下方，所述缓冲弹簧(6)套接于引导柱(7)外侧，所述缓冲弹簧(6)远离固定盖板(5)的一端与伺服电机(3)顶部相抵；所述容纳室(2)远离伺服电机(3)的一侧设有散热风机(8)，所述散热风机(8)外侧与箱体(1)内壁固定连接，所述箱体(1)一侧开设有条形通风槽(9)，所述条形通风槽(9)与容纳室(2)相连通，所述箱体(1)一侧内部开设有第一卡槽(10)，所述第一卡槽(10)两侧均设有第二卡槽(11)，所述第二卡槽(11)与第一卡槽(10)相连通，所述第一卡槽(10)内设有过滤网板(12)，所述过滤网板(12)与第一卡槽(10)相匹配，所述过滤网板(12)两侧均固定连接有卡接块(13)，所述卡接块(13)与第二卡槽(11)相匹配，所述箱体(1)一侧通过螺丝固定连接有封堵板(24)。2.根据权利要求1所述的一种伺服电机节能装置，其特征在于：所述固定盖板(5)顶部开设有安装孔(14)，所述安装孔(14)内设有固定螺丝(15)，所述固定盖板(5)与箱体(1)通过固定螺丝(15)固定连接，所述安装孔(14)设置为两组，两组所述安装孔(14)关于固定盖板(5)中线对称设置，每组所述安装孔(14)的数量均设置为多个，多个所述安装孔(14)呈直线阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种伺...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈毛帅，王丽娜，
申请(专利权)人：森玛克精工科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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