一种板状工件自动磨角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板状工件自动磨角机，磨角机设于机台，磨角机包括磨角机架、用于放置工件的磨角工作台和用于对工件的夹角进行加工的磨角装置；磨角装置包括磨角器、用于驱动磨角器沿X向平移的X向磨角驱动单元、用于驱动磨角器沿Y向平移的Y向磨角驱动单元和能够驱动磨角器沿Z向升降的Z向磨角驱动单元；磨角机还包括控制系统，磨角器、X向磨角驱动单元、Y向磨角驱动单元和Z向磨角驱动单元分别与控制系统电连接。本实用新型专利技术通过对磨角机架、磨角工作台和磨角装置等的结构设计，能够实现对板状工件的夹角的研磨加工，且能满足不同R角的需求，提高通用性、生产效率和加工质量等。生产效率和加工质量等。生产效率和加工质量等。

【技术实现步骤摘要】
一种板状工件自动磨角机


[0001]本技术属于自动化设备
，特别涉及一种板状工件自动磨角机。

技术介绍

[0002]对一板状工件，特别是矩形工件，比如液晶显示器的玻璃屏幕，一般是通过上游的裁切机加工成所需尺寸，由于是裁切加工的，边角比较锋利，以及后续的美观或其它功能需求等，需要对玻璃屏幕的夹角进行研磨加工，将夹角设计成所需的R角(倒圆角)或C角(45度边倒角)。
[0003]现有的加工方式，一般是，玻璃需要的R角是多少，就选择对应形状的砂轮，然后对玻璃的夹角处进行加工，这样的话，若加工不同的R角的话，就需要更换不同的砂轮，操作麻烦，复杂，需要经常更换砂轮，通用性较低，加工效率、加工质量也不够理想。
[0004]因此，本领域技术人员以期研究一种能够克服上述缺点的板状工件自动磨角机。

技术实现思路

[0005]本技术主要解决的技术问题是提供一种板状工件自动磨角机，通过对磨角机架、磨角工作台和磨角装置等的结构设计，能够实现对板状工件的夹角的研磨加工，且能满足不同R角的需求，提高通用性、生产效率和加工质量等。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：本技术提供了一种板状工件自动磨角机，所述磨角机设于机台，所述磨角机包括磨角机架、用于放置工件的磨角工作台和用于对工件的夹角进行加工的磨角装置，磨角机架和磨角工作台均安装于所述机台，磨角装置安装于所述磨角机架；
[0007]所述磨角装置包括磨角器、用于驱动所述磨角器沿X向平移的X向磨角驱动单元、用于驱动所述磨角器沿Y向平移的Y向磨角驱动单元和能够驱动所述磨角器沿Z向升降的Z向磨角驱动单元；
[0008]所述磨角机还包括控制系统，所述磨角器、所述X向磨角驱动单元、所述Y向磨角驱动单元和所述Z向磨角驱动单元分别与所述控制系统电连接。
[0009]为解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：所述磨角装置包括第一磨角装置和第二磨角装置，且所述第一磨角装置和所述第二磨角装在X向平行；
[0010]或者所述第一磨角装置和所述第二磨角装置在Y向平行。
[0011]进一步地说，所述磨角器包括电主轴和安装于所述电主轴的端部的研磨棒，通过电主轴驱动所述研磨棒旋转。
[0012]进一步地说，所述磨角工作台包括至少两载台和能够驱动两所述载台在Y向靠近或远离的开合驱动单元。
[0013]进一步地说，所述载台为大理石台。
[0014]进一步地说，所述大理石台具有真空槽或真空孔，通过真空负压将工件吸附于所述大理石台。
[0015]进一步地说，所述开合驱动单元包括电机和丝杆传动结构，通过电机驱动丝杆传动结构带动两所述载台靠近或远离。
[0016]进一步地说，所述工件为矩形玻璃。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术包括磨角机架、用于放置工件的磨角工作台和用于对工件的夹角进行加工的磨角装置，磨角装置包括磨角器、用于驱动磨角器沿X向平移的X向磨角驱动单元、用于驱动磨角器沿Y向平移的Y向磨角驱动单元和能够驱动磨角器沿Z向升降的Z向磨角驱动单元，通过对磨角机架、磨角工作台和磨角装置等的结构设计，能够实现对板状工件的夹角的研磨加工，且能满足不同R角的需求，提高通用性、生产效率和加工质量等；
[0019]再者，本技术的磨角工作台可以包括至少两载台和能够驱动两载台在Y向靠近或远离的开合驱动单元，因此，两载台之间的距离可以根据工件的尺寸自动调整，一是，提高设备的通用性，可以用于加工不同尺寸的工件；二是，能够保证在加工不同尺寸的工件时，载台都能相对支撑于玻璃的边缘处，提高研磨过程的支撑稳定性，避免玻璃的边缘悬空过多，研磨时没有足够的支撑而造成的崩边等问题；
[0020]再者，本技术的载台可以为大理石台，采用大理石台，保证平面度和平整度，提高加工精度。
[0021]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0022]图1是本技术的外观图(安装于机台时)；
[0023]图2是本技术的结构示意图；
[0024]图3是本技术的俯视图；
[0025]图4是本技术的磨角装置的分解结构示意图；
[0026]图5是本技术的磨角工作台的结构示意图之一；
[0027]图6是本技术的磨角工作台的侧视图；
[0028]图7是本技术的磨角工作台的结构示意图之二(未安装外罩时)；
[0029]图8是本技术研磨棒研磨工件时的示意图；
[0030]附图中各部分标记如下：
[0031]工件10、机台20、磨角装置30、磨角机架301、磨角工作台302、载台3021、真空槽30211、第一磨角装置303、磨角器3031、电主轴30311、研磨棒30312、X向磨角驱动单元3032、Y向磨角驱动单元3033、Z向磨角驱动单元3034、第二磨角装置304。
具体实施方式
[0032]以下通过特定的具体实施例说明本技术的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的优点及功效。本技术也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本技术所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
[0033]实施例：一种板状工件自动磨角机，如图1到图8所示，所述磨角机设于机台20，所
述磨角机30包括磨角机架301、用于放置工件10的磨角工作台302和用于对工件的夹角进行加工的磨角装置，所述磨角机架和所述磨角工作台均安装于所述机台，所述磨角装置安装于所述磨角机架；
[0034]定义机台的长度方向为X向，所述磨角装置包括磨角器3031、用于驱动所述磨角器沿X向平移的X向磨角驱动单元3032、用于驱动所述磨角器沿Y向平移的Y向磨角驱动单元3033和能够驱动所述磨角器沿Z向升降的Z向磨角驱动单元3034；
[0035]所述磨角机还包括控制系统，所述磨角器、所述X向磨角驱动单元、所述Y向磨角驱动单元和所述Z向磨角驱动单元分别与所述控制系统电连接。
[0036]所述磨角装置包括第一磨角装置303和第二磨角装置304，且所述第一磨角装置和所述第二磨角装在X向平行；
[0037]或者所述第一磨角装置和所述第二磨角装置在Y向平行；本实施例中，采用的前者。
[0038]所述磨角器3031包括电主轴30311和安装于所述电主轴的端部的研磨棒30312，通过电主轴驱动所述研磨棒旋转。本实施例中，所述研磨棒为金刚砂研磨棒，所述研磨棒为圆柱状研磨棒。
[0039]所述磨角工作台包括至少两载台3021和能够驱动两所述载台在Y向靠近或远离的开合驱动单元(图未示意)。
[0040]本实施例中，所述载台设有两个。所述载台为大理石台，所述大理石台具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板状工件自动磨角机，所述磨角机设于机台(20)，其特征在于：所述磨角机(30)包括磨角机架(301)、用于放置工件(10)的磨角工作台(302)和用于对工件的夹角进行加工的磨角装置，所述磨角机架和所述磨角工作台均安装于所述机台，所述磨角装置安装于所述磨角机架；所述磨角装置包括磨角器(3031)、用于驱动所述磨角器沿X向平移的X向磨角驱动单元(3032)、用于驱动所述磨角器沿Y向平移的Y向磨角驱动单元(3033)和能够驱动所述磨角器沿Z向升降的Z向磨角驱动单元(3034)；所述磨角机还包括控制系统，所述磨角器、所述X向磨角驱动单元、所述Y向磨角驱动单元和所述Z向磨角驱动单元分别与所述控制系统电连接。2.根据权利要求1所述的板状工件自动磨角机，其特征在于：所述磨角装置包括第一磨角装置(303)和第二磨角装置(304)，且所述第一磨角装置和所述第二磨角装在X向平行；或者所述第一磨角装置和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏新江，唐鸿继，
申请(专利权)人：昆山市恒达精密机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：