玻璃全边自动磨边机制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃全边自动磨边机，包括固定框、打磨辊、支撑板、横板和电动机，所述固定框水平设置有两个，且两个固定框之间设置有打磨辊，并且两个固定框之间通过连接杆焊接连接，所述固定框上开设有活动槽，且固定框的内框壁上焊接连接有齿条，所述打磨辊的两端从活动槽中穿过，且打磨辊的两端均焊接连接有齿轮，并且打磨辊的底端从第二固定环的中心处穿过，所述齿轮与齿条相啮合，所述连接杆与支撑板焊接连接，且支撑板之间焊接连接有连接板。该玻璃全边自动磨边机通过打磨辊可以对玻璃进行磨边，配合矩形轨迹的位移，可以对玻璃的四边进行连续打磨，这样在打磨时，就无需多次转动玻璃，自动化程度高，大大提高了工作效率，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
玻璃全边自动磨边机


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为玻璃全边自动磨边机。

技术介绍

[0002]玻璃磨边装置是玻璃加工过程中用量最大的机械装置之一，其主要作用是玻璃边角的磨平，现有的磨边装置在对玻璃四边打磨时，通常为一边打磨结束后，转动玻璃以切换另一边进行打磨，这种打磨方式操作繁琐，自动化程度低，工作效率不高，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供玻璃全边自动磨边机，以解决上述
技术介绍
提出的现有的打磨方式操作繁琐，自动化程度低，工作效率不高，实用性不强的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玻璃全边自动磨边机，包括固定框、打磨辊、支撑板、横板和电动机，所述固定框水平设置有两个，且两个固定框之间设置有打磨辊，并且两个固定框之间通过连接杆焊接连接，所述固定框上开设有活动槽，且固定框的内框壁上焊接连接有齿条，所述打磨辊的两端从活动槽中穿过，且打磨辊的两端均焊接连接有齿轮，并且打磨辊的底端从第二固定环的中心处穿过，所述齿轮与齿条相啮合，所述连接杆与支撑板焊接连接，且支撑板之间焊接连接有连接板，所述支撑板的顶面垂直焊接连接有上夹板，且上夹板上贯穿有螺纹杆，并且螺纹杆与上夹板之间为螺纹旋合连接，所述连接板上螺栓固定有电动机，且电动机的输出端连接有下夹板，并且电动机的输出端上焊接连接有第一转动杆，所述下夹板与电动机的输出端之间为滚动轴承活动连接，且下夹板的顶面和螺纹杆的底端均固定粘接有橡胶柱，所述第一转动杆不与电动机的输出端连接的一端水平向内延伸形成有孔槽，且孔槽内插入有第二转动杆，所述第二转动杆上套有第一固定环，且第二转动杆远离第一转动杆的一端焊接连接有第二固定环，所述第一固定环与第二转动杆之间为焊接连接，且第一固定环和第一转动杆之间的第二转动杆上套有弹力弹簧，所述弹力弹簧的两端与第一固定环和第一转动杆之间均为焊接连接，所述第二固定环与打磨辊的底端为滚动轴承活动连接。
[0005]优选的，所述活动槽呈矩形框状，且活动槽的槽壁呈光滑状，并且活动槽的槽壁与打磨辊的两端相贴合。
[0006]优选的，所述齿条的个数为四个，并且齿条呈矩形分布。
[0007]优选的，所述连接杆呈“匚”状结构，且连接杆在固定框上呈等间距分布。
[0008]优选的，所述上夹板和下夹板两者共轴心线，且上夹板上的螺纹杆和下夹板上的橡胶柱均呈环形分布并上下一一对应。
[0009]优选的，所述第二转动杆和孔槽的断面均呈矩形，且第二转动杆的外壁与孔槽的槽壁相贴合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该玻璃全边自动磨边机设置有上夹板和下夹板，两者可以将玻璃夹紧，避免在打磨时玻璃出现移位，确保打磨质量；
[0011]设置有固定框，固定框内部设置有打磨辊，且打磨辊可以顺着活动槽在固定框做矩形轨迹运动，并且在移动时，可以进行轴向转动，这样转动的打磨辊可以对玻璃进行磨边，配合矩形轨迹的位移，可以对玻璃的四边进行连续打磨，这样在打磨时，就无需多次转动玻璃，自动化程度高，大大提高了工作效率，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术俯视结构示意图；
[0013]图2为本技术正视纵剖结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中A点放大结构示意图；
[0015]图4为本技术第一转动杆和第二转动杆正视纵剖结构示意图。
[0016]图中：1、固定框，2、活动槽，3、打磨辊，4、齿轮，5、齿条，6、连接杆，7、支撑板，8、横板，9、上夹板，10、下夹板，11、螺纹杆，12、橡胶柱，13、连接板，14、电动机，15、第一转动杆，16、第二转动杆，17、第一固定环，18、第二固定环，19、孔槽，20、弹力弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：玻璃全边自动磨边机，包括固定框1、打磨辊3、支撑板7、横板8和电动机14，固定框1水平设置有两个，且两个固定框1之间设置有打磨辊3，并且两个固定框1之间通过连接杆6焊接连接，固定框1上开设有活动槽2，且固定框1的内框壁上焊接连接有齿条5，打磨辊3的两端从活动槽2中穿过，且打磨辊3的两端均焊接连接有齿轮4，并且打磨辊3的底端从第二固定环18的中心处穿过，齿轮4与齿条5相啮合，连接杆6与支撑板7焊接连接，且支撑板7之间焊接连接有连接板13，支撑板7的顶面垂直焊接连接有上夹板9，且上夹板9上贯穿有螺纹杆11，并且螺纹杆11与上夹板9之间为螺纹旋合连接，连接板13上螺栓固定有电动机14，且电动机14的输出端连接有下夹板10，并且电动机14的输出端上焊接连接有第一转动杆15，下夹板10与电动机14的输出端之间为滚动轴承活动连接，且下夹板10的顶面和螺纹杆11的底端均固定粘接有橡胶柱12，第一转动杆15不与电动机14的输出端连接的一端水平向内延伸形成有孔槽19，且孔槽19内插入有第二转动杆16，第二转动杆16上套有第一固定环17，且第二转动杆16远离第一转动杆15的一端焊接连接有第二固定环18，第一固定环17与第二转动杆16之间为焊接连接，且第一固定环17和第一转动杆15之间的第二转动杆16上套有弹力弹簧20，弹力弹簧20的两端与第一固定环17和第一转动杆15之间均为焊接连接，第二固定环18与打磨辊3的底端为滚动轴承活动连接。
[0019]活动槽2呈矩形框状，且活动槽2的槽壁呈光滑状，并且活动槽2的槽壁与打磨辊3的两端相贴合，这样打磨辊3与固定框1的摩擦力小，从而在固定框1内做矩形轨迹移动时，平稳性好。
[0020]齿条5的个数为四个，并且齿条5呈矩形分布，这样打磨辊3在做矩形轨迹运动时，其上的齿轮4可以始终与齿条5处于啮合状态，这样打磨辊3在移动时，可以始终处于轴向转动的状态，这样在移动时，可以一直对玻璃进行磨边。
[0021]连接杆6呈“匚”状结构，且连接杆6在固定框1上呈等间距分布，连接杆6分布均匀，进而可以将两个固定框1连接牢固，使得打磨辊3在固定框1内移动时更加平稳。
[0022]上夹板9和下夹板10两者共轴心线，且上夹板9上的螺纹杆11和下夹板10上的橡胶柱12均呈环形分布并上下一一对应，这样在夹紧玻璃时，先将玻璃通过橡胶柱12放置于下夹板10上，在转动螺纹杆11带动其上的橡胶柱12向下移动并与玻璃抵紧，这样上夹板9配合下夹板10可以将玻璃固定牢固。
[0023]第二转动杆16和孔槽19的断面均呈矩形，且第二转动杆16的外壁与孔槽19的槽壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃全边自动磨边机，包括固定框（1）、打磨辊（3）、支撑板（7）、横板（8）和电动机（14），其特征在于：所述固定框（1）水平设置有两个，且两个固定框（1）之间设置有打磨辊（3），并且两个固定框（1）之间通过连接杆（6）焊接连接，所述固定框（1）上开设有活动槽（2），且固定框（1）的内框壁上焊接连接有齿条（5），所述打磨辊（3）的两端从活动槽（2）中穿过，且打磨辊（3）的两端均焊接连接有齿轮（4），并且打磨辊（3）的底端从第二固定环（18）的中心处穿过，所述齿轮（4）与齿条（5）相啮合，所述连接杆（6）与支撑板（7）焊接连接，且支撑板（7）之间焊接连接有连接板（13），所述支撑板（7）的顶面垂直焊接连接有上夹板（9），且上夹板（9）上贯穿有螺纹杆（11），并且螺纹杆（11）与上夹板（9）之间为螺纹旋合连接，所述连接板（13）上螺栓固定有电动机（14），且电动机（14）的输出端连接有下夹板（10），并且电动机（14）的输出端上焊接连接有第一转动杆（15），所述下夹板（10）与电动机（14）的输出端之间为滚动轴承活动连接，且下夹板（10）的顶面和螺纹杆（11）的底端均固定粘接有橡胶柱（12），所述第一转动杆（15）不与电动机（14）的输出端连接的一端水平向内延伸形成有孔槽（19），且孔槽（19）内插入有第二转动杆（16），所述第二转动杆（16）上套有...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪爱萍，曹坤，郑鸿生，蒋留林，叶祝建，
申请(专利权)人：江苏创安防火门窗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：