本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是指一种倒装前模侧壁潜牛角进胶的模具，其包括前模板、后模板、前模仁和后模仁、潜牛角进胶通道，潜牛角进胶通道包括第一进胶通道、第二进胶通道以及第三进胶通道，第三进胶通道远离第二进胶通道的一端设有浇口，浇口与模腔连通，浇口位于成型产品的内侧壁，成型产品的开口端朝上设置，成型产品的脱模方向朝下设置。本模具不需要加潜片体，解决了进胶气纹、出模拉凹、成型周期长、胶粉、模具压模、浪费水口等问题，实现了节省材料、提高工效、提高产品良率的效果。提高产品良率的效果。提高产品良率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种倒装前模侧壁潜牛角进胶的模具
[0001]本技术涉及模具
，尤其是指一种倒装前模侧壁潜牛角进胶的模具。
技术介绍
[0002]手机电池盖用于保护手机电池，因此对于手机电池盖外观美观性要求极高。
[0003]现有技术中的手机电池盖生产过程中存在以下问题：
[0004]1.传统的生产方式是采用从底面潜片进胶的方式，成型后再做冲裁治具把水口冲裁掉，潜片体设计的太厚，后期加工时难以冲切，潜片体设计的太薄会导致产品外观面的气纹明显，影响外观，时间人工成本高；
[0005]2.通常潜片体为平直结构，顶出产品时，潜片体与模仁摩擦，残余的浇口注塑料经过摩擦后产生胶粉，当胶粉积累到一定量，导致模具压模和浪费水口，会对整个模具造成极大的损伤；
[0006]3.成型时，软胶还未完全的冷却，开模的一瞬间会把软胶拉凹陷,从而影响到了产品的外观面，进胶点和产品脱落时会有相互拉扯的力量，尤其是热塑性弹性体，变形量大，拉扯力就更大，造成出模拉凹的问题，影响外观，良品率低；
[0007]因此，传统的手机电池盖模具存在的进胶气纹、出模拉凹、成型周期长、胶粉、模具压模、浪费水口等问题。
技术实现思路
[0008]本技术要解决的技术问题是提供一种倒装前模侧壁潜牛角进胶的模具，不需要加潜片体，不需要另行冲切水口，解决了进胶气纹、出模拉凹、成型周期长、胶粉、模具压模、浪费水口等问题，实现了节省材料、提高工效、提高产品良率的效果。
[0009]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0010]一种倒装前模侧壁潜牛角进胶的模具，其包括前模板、后模板、前模仁、后模仁以及设置于前模仁的至少两个潜牛角进胶通道，前模仁安装于前模板，后模仁安装于后模板，前模仁和后模仁相对设置并围设形成模腔，两个潜牛角进胶通道分别设置于前模仁的两端，潜牛角进胶通道包括第一进胶通道、与第一进胶通道连通的第二进胶通道以及与第二进胶通道连通的第三进胶通道，第一进胶通道的内径大于第二进胶通道的内径，第二进胶通道的内径大于第三进胶通道的内径，第三进胶通道远离第二进胶通道的一端设有浇口，浇口与模腔连通。
[0011]进一步地，所述模具还包括两个侧镶件，两个侧镶件分别设置于后模仁的两端；侧镶件用于注塑成型产品的外侧壁。
[0012]进一步地，所述模具还包括两个边缘镶件，两个边缘镶件分别装配设置在两个侧镶件上；边缘镶件用于注塑成型产品的内边缘。
[0013]进一步地，所述模具还包括两个斜行位，两个所述斜行位均一体设有第一定位凸块和第一定位凹槽，所述侧镶件一体设有第二定位凸块和第二定位凹槽，第一定位凸块限
位于第二定位凹槽，第二定位凸块限位于第一定位凹槽。
[0014]进一步地，两个所述侧镶件、两个所述边缘镶件、前模仁和后模仁围设形成模腔，前模仁用于注塑成型产品的内壁，后模仁用于注塑成型产品的外壁；开模时，所述斜行位、侧镶件、边缘镶件和前模仁依次先后动作。
[0015]进一步地，所述前模仁设有多个斜空位孔，多个斜空位孔内分别活动插设有多个顶针，斜空位孔的下端开口口径小于斜空位孔的上端开口口径，顶针为均匀圆柱体，顶针的一端通过斜空位孔的下端开口突伸至模腔，顶针用于将成型产品顶出模腔。
[0016]本技术的有益效果：本模具的潜牛角进胶通道设计合理，整个注塑成型的过程都不需要潜片体，由于浇口的口径非常小，脱模时可以直接切断水口，不需要加潜片体，不需要另行冲切水口，浇口位于成型产品的内侧壁，成型产品的开口端朝上设置，成型产品的脱模方向朝下设置，解决了进胶气纹、出模拉凹、成型周期长、胶粉、模具压模、浪费水口等问题，实现了节省材料、提高工效、提高产品良率的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为图1中A部分的局部放大结构示意图。
[0019]图3为图1中B部分的局部放大结构示意图。
[0020]图4为本技术的前模仁、斜孔位孔和顶针的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0022]如图1至图4所示，本技术提供的一种倒装前模侧壁潜牛角进胶的模具，其包括前模板1、后模板2、前模仁3、后模仁4以及设置于前模仁1的至少两个潜牛角进胶通道5，前模仁3安装于前模板1，后模仁4安装于后模板2，前模仁3和后模仁4相对设置并围设形成模腔18，两个潜牛角进胶通道5分别设置于前模仁3的两端并对称设置，两个潜牛角进胶通道5包括第一进胶通道 6、与第一进胶通道6连通的第二进胶通道7以及与第二进胶通道7连通的第三进胶通道8，第一进胶通道6的内径大于第二进胶通道7的内径，第二进胶通道7的内径大于第三进胶通道8的内径，第三进胶通道8远离第二进胶通道7 的一端设有浇口19，浇口19与模腔18连通，浇口19位于成型产品的内侧壁，成型产品的开口端朝上设置，成型产品的脱模方向朝下设置。
[0023]实际运用中，潜牛角进胶通道5注入熔融的胶料，熔融的胶料从浇口19 注入模腔18内，成型后，成型产品与后模仁4脱离，随后再与前模仁3脱离，整个注塑成型的过程都不需要潜片体，由于浇口19的口径非常小，脱模时可以直接切断水口，不需要另行冲切水口，潜牛角进胶通道5的形状结构设计合理，减短了水口的长度，整体内径较小，减去冲切水口步骤，无需另外制作冲切治具，解决了进胶气纹、浪费水口、胶粉的问题。
[0024]传统的手机电池盖成型时，手机电池盖的开口朝下且脱模方向朝上设置，因此脱模时容易造成出模拉凹的问题，且脱模效果差；本模具采取倒装模产品从侧壁潜牛角进胶通道5进胶的方式，两个或两个以上的潜牛角进胶通道5同时进胶，缩短了产品(手机电池
盖)的成型周期、避免了出模拉凹的问题。
[0025]因此，本模具实现了节省材料、提高工效、提高产品良率的效果。
[0026]本实施例中，所述模具还包括两个侧镶件9，两个侧镶件9分别设置于后模仁4的两端并对称设置；侧镶件9用于注塑成型产品(手机电池盖)的外侧壁。具体地，手机电池盖的外边缘处通常设置为圆弧过渡形状，防止手机硌手，使用体验好。
[0027]本实施例中，所述模具还包括两个边缘镶件10，两个边缘镶件10分别装配设置在两个侧镶件9上并对称设置；边缘镶件10用于注塑成型产品(手机电池盖)的内边缘。手机电池盖的内边缘通常需要与手机其他配件装配，但是为了美观不会设置在手机电池盖的外侧，因此需要另行设计边缘镶件10，以用于对内边缘成型。
[0028]本实施例中，所述模具还包括两个斜行位11，两个所述斜行位11均一体设有第一定位凸块12和第一定位凹槽13，两个所述侧镶件9均一体设有第二定位凸块14和第二定位凹槽15，第一定位凸块12限位于第二定位凹槽15，第二定位凸块14限位于第一定位凹槽13。合模时，斜行位11用于对侧镶件9锁死，避本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种倒装前模侧壁潜牛角进胶的模具，包括前模板、后模板、前模仁和后模仁，前模仁安装于前模板，后模仁安装于后模板，前模仁和后模仁围设形成模腔，其特征在于：还包括设置于前模仁的至少两个潜牛角进胶通道，两个潜牛角进胶通道分别设置于前模仁的两端，潜牛角进胶通道包括第一进胶通道、与第一进胶通道连通的第二进胶通道以及与第二进胶通道连通的第三进胶通道，第一进胶通道的内径大于第二进胶通道的内径，第二进胶通道的内径大于第三进胶通道的内径，第三进胶通道远离第二进胶通道的一端设有浇口，浇口与模腔连通。2.根据权利要求1所述的一种倒装前模侧壁潜牛角进胶的模具，其特征在于：所述模具还包括两个侧镶件，两个侧镶件分别设置于后模仁的两端；侧镶件用于注塑成型产品的外侧壁。3.根据权利要求2所述的一种倒装前模侧壁潜牛角进胶的模具，其特征在于：所述模具还包括两个边缘镶件，两个边缘镶件分别装配设置在两个侧镶件上；边缘镶件用于注塑成...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋中志，胡雪成，
申请(专利权)人：东莞市鑫聚联达精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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