一种自动脱模的注塑模具制造技术

一种自动脱模的注塑模具，包括模具本体和马达，模具本体包括下模体，下模体上设置有型芯和第二托板，所述第二托板一侧设置有调节组件，下模体内设置有传动机构，所述调节组件包括固定座和垫板，所述固定座一侧设置有固定板，马达设置于固定板上，固定座、固定板和垫板之间分别设置有紧固件，固定座、固定板分别通过紧固件在垫板上调整距离；所述型芯内设置有镶针；开模后，注塑件通过镶针定位止转，马达带动传动机构转动，以实现注塑件自动脱模。有效解决注塑生产中螺纹口披锋，加工质量高，同时，工作人员无需手动脱模，工作强度较小，形成自动化生产，生产效率较高。本实用新型专利技术具有结构简单、产品质量好、生产效率高、实用性强等特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及一种模具，特别涉及一种自动脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]在传统的注塑模具设计中，模具螺纹结构部分通过油缸或液压马达驱动齿轮联动脱模来实现自动化。但模具加工和装配精度要求高，螺纹镶件容易擦烧，螺纹口容易产生披锋，模具维修率高，寿命短等。
[0003]中国专利文献号CN210523795U于2019年10月16日公开了一种新型全自动螺纹脱模机构，具体公开了包括马达和传动链条，所述马达的表面套设有马达座，马达座的左侧设置有第一传动轴，马达的输出端和第一传动轴的表面均套设有链轮，两个链轮之间通过传动链条传动连接，第一传动轴表面的底部套设有第一轴承，第一传动轴的表面且位于链轮的顶部套设有主齿轮，主齿轮的两侧均设置有平衡杆，平衡杆的表面从下至上依次套设有副齿轮和第二轴承，副齿轮的前侧和后侧均设置有第二传动轴，第二传动轴的表面从下至上依次套设有分齿轮和第三轴承，主齿轮的表面与副齿轮啮合，副齿轮的表面与分齿轮啮合，第二传动轴的顶部固定连接有牙镶件，牙镶件的表面套设有牙镶件套。但该结构马达座与第一传动轴采用链传动，链传动使用一段时间容易松动，链条长时间使用也会磨损，链条拆卸下来需要将整个传动轴拆卸，工作效率低，并且很难保证重新装配的精度。
[0004]因此，有待进一步改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的旨在提供一种结构简单、产品质量好、生产效率高、实用性强，提高自动化程度，有效解决注塑生产中螺纹口披锋的自动脱模的注塑模具，以克服现有技术中的不足之处。
[0006]按此目的设计的一种自动脱模的注塑模具，包括模具本体和马达，所述的模具本体包括下模体，下模体上设置有型芯和第二托板，其特征在于：所述第二托板一侧设置有调节组件，下模体内设置有传动机构，所述调节组件包括固定座和垫板，所述固定座一侧设置有固定板，马达设置于固定板上，固定座、固定板和垫板之间分别设置有紧固件，固定座、固定板分别通过紧固件在垫板上调整距离；所述型芯内设置有镶针；开模后，注塑件通过镶针定位止转，马达带动传动机构转动，以实现注塑件自动脱模。
[0007]所述固定座至少设置有二个，至少二个固定座和第二托板之间设置有螺钉，至少二个固定座分别通过螺钉固定于第二托板一侧。
[0008]所述下模体上设置还有第一托板，所述传动机构包括第一链轮、链条和传动轴，所述传动轴固定于第一托板和第二托板之间；所述传动轴一端设置有第一阶梯轴，另一端设置有第二阶梯轴，第一阶梯轴和第二阶梯轴周向设置有键，第一阶梯轴端部套设有第二链轮，第一阶梯轴、键分别与第二链轮配合连接，所述第二链轮一端设置有第一垫圈，第一垫圈、第二链轮和第一阶梯轴之间设置有螺钉，螺钉依次穿过第一垫圈、第二链轮与第一阶梯
轴紧固连接，所述马达一端设置有转轴，转轴周向设置有键，转轴、键分别与第一链轮配合，链条分别与第一链轮和第二链轮啮合，马达启动时，第一链轮通过键转动、且驱动链条使第二链轮转动。
[0009]所述第一阶梯轴和第二阶梯轴分别套设有深沟球轴承，第一阶梯轴一端设置有第二垫圈、第三垫圈，第三垫圈内设置有通孔，通孔与第二托板之间设置有螺钉，螺钉穿过通孔后，第三垫圈与第二托板连接。
[0010]所述第二阶梯轴套设有与键配合的第一齿轮，第一齿轮一端设置有第四垫圈。
[0011]所述传动机构还包括成型轴，所述成型轴至少设置有一个以上，一个以上的成型轴一端设置有第三阶梯轴，另一端设置有第四阶梯轴，所述第三阶梯轴和第四阶梯轴分别套设有深沟球轴承，所述第三阶梯轴周向设置有键，第三阶梯轴设置与键配合的第二齿轮，第二齿轮一端设置有第五垫圈，其中，第二阶梯轴通过键带动第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合、且第二齿轮通过键与第三阶梯轴联动。
[0012]所述第四阶梯轴套设有第一推力球轴承和第二推力球轴承，第一推力球轴承和深沟球轴承之间设置有第六垫圈，第二推力球轴承一端设置有第七垫圈，第七垫圈、第二推力球轴承和第四阶梯轴之间设置有螺钉，螺钉穿过第七垫圈、第二推力球轴承后与第四阶梯轴紧固连接。
[0013]所述第三阶梯轴端部设置有螺纹镶件，所述螺纹镶件一端设置有螺纹。
[0014]所述镶针长度大于或等于螺纹长度。
[0015]本技术采用自动脱模的注塑模具，调节组件包括固定座和垫板，固定座一侧设置有固定板，马达设置于固定板上，固定座、固定板和垫板之间分别设置有紧固件，固定座、固定板分别通过紧固件在垫板上调整距离，以便后续链轮、链条的装配误差和更换，开模后，制品通过镶针定位止转，驱动马达，第一链轮通过键转动,第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动转动轴转动，转动轴上的第一齿轮随转动轴转动，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮带动成型轴旋转，以实现注塑件自动旋出和自动脱模。有效解决注塑生产中螺纹口披锋，加工质量高，同时，工作人员无需手动脱模，工作强度较小，形成自动化生产，生产效率较高。其具有结构简单、产品质量好、生产效率高、实用性强等特点。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例的第一视角装配结构示意图。
[0017]图2为本技术一实施例的传动轴和成型轴装配结构示意图。
[0018]图3为本技术一实施例的第二视角装配结构示意图。
[0019]图4为本技术一实施例的传动轴分解结构示意图。
[0020]图5为本技术一实施例的成型轴分解结构示意图。
[0021]图6为本技术一实施例的第一链轮、第二链轮和链条装配结构示意图。
[0022]其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0023]1‑
马达，2
‑
型芯，3
‑
第二托板，4
‑
第一托板，5
‑
固定座，6
‑
垫板，7
‑
固定板，8
‑
镶针，9
‑
第一链轮，10
‑
链条，11
‑
传动轴，11.1
‑
第一阶梯轴，11.2
‑
第二阶梯轴，12
‑
键，13
‑
第二链轮，14
‑
第一垫圈,15
‑
深沟球轴承，16
‑
第二垫圈， 17
‑
第三垫圈，17.1
‑
通孔，18
‑
第一齿轮，19
‑
第四垫圈，20
‑
成型轴，20.1
‑
第三阶梯轴，20.2
‑
第四阶梯轴，21
‑
第二齿轮，22
‑
第五垫
圈，23
‑
第一推力球轴承，24
‑
第二推力球轴承，25
‑
第六垫圈，26
‑
第七垫圈，27
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模的注塑模具，包括模具本体和马达(1)，所述的模具本体包括下模体，下模体上设置有型芯(2)和第二托板(3)，其特征在于：所述第二托板(3)一侧设置有调节组件，下模体内设置有传动机构，所述调节组件包括固定座(5)和垫板(6)，所述固定座(5)一侧设置有固定板(7)，马达(1)设置于固定板(7)上，固定座(5)、固定板(7)和垫板(6)之间分别设置有紧固件，固定座(5)、固定板(7)分别通过紧固件在垫板(6)上调整距离；所述型芯(2)内设置有镶针(8)；开模后，注塑件通过镶针(8)定位止转，马达(1)带动传动机构转动，以实现注塑件自动脱模。2.根据权利要求1所述自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述固定座(5)至少设置有二个，至少二个固定座(5)和第二托板(3)之间设置有螺钉，至少二个固定座(5)分别通过螺钉固定于第二托板(3)一侧。3.根据权利要求1所述自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述下模体上设置还有第一托板(4)，所述传动机构包括第一链轮(9)、链条(10)和传动轴(11)，所述传动轴(11)固定于第一托板(4)和第二托板(3)之间；所述传动轴(11)一端设置有第一阶梯轴(11.1)，另一端设置有第二阶梯轴(11.2)，第一阶梯轴(11.1)和第二阶梯轴(11.2)周向设置有键(12)，第一阶梯轴(11.1)端部套设有第二链轮(13)，第一阶梯轴(11.1)、键(12)分别与第二链轮(13)配合连接，所述第二链轮(13)一端设置有第一垫圈(14)，第一垫圈(14)、第二链轮(13)和第一阶梯轴(11.1)之间设置有螺钉，螺钉依次穿过第一垫圈(14)、第二链轮(13)与第一阶梯轴(11.1)紧固连接，所述马达(1)一端设置有转轴(1.1)，转轴(1.1)周向设置有键(12)，转轴(1.1)、键(12)分别与第一链轮(9)配合，链条(10)分别与第一链轮(9)和第二链轮(13)啮合，马达(1)启动时，第一链轮(9)通过键(12)转动、且驱动链条(10)使第二链轮(13)转动。4.根据权利要求3所述自动脱模的注塑模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王权兵，
申请(专利权)人：广东格兰仕集团有限公司，
类型：新型
国别省市：