一种牙刷制造用模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其为一种牙刷制造用模具，包括外模体和内模体，所述外模体的上端开设有模槽，所述模槽的内部嵌合连接有内模体，所述模槽的内壁四周开设有若干个限位嵌槽，所述外模体的上端位于限位嵌槽的一侧开设有开槽，所述开槽的一侧内壁通过旋合连接有限位旋轴，所述内模体的外壁四周一体成型有若干个限位嵌块，所述限位嵌块的内部一侧开设有限位旋孔，所述内模体的两侧外壁中间位置处均开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有提杆，内模体与外模体通过模槽进行嵌合固定，并通过若干个限位嵌块和限位嵌槽进行进一步的嵌合固定，并通过限位旋孔和限位旋轴进行进一步的限位固定，本模具安拆便捷，使用便捷。使用便捷。使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种牙刷制造用模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种牙刷制造用模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，牙刷是我们日常生活中离不开的口腔卫生工具，牙刷模具是用于牙刷注塑成型的模体，现有的牙刷模具在使用过程存在以下问题：模具上通常开设有用于牙刷注塑成型的模腔，在使用时，通过机体上的两半模具相互挤压贴合，并注入流状塑体，从而获得牙刷的半成品，在制造过程中，需要使用到不同规格的牙刷模具，以此来制造出不同形状的牙刷，牙刷模具相对机体安拆较为不便，影响模具的使用，

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种牙刷制造用模具，具有安拆便捷和使用便捷的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牙刷制造用模具，包括外模体和内模体，所述外模体的上端开设有模槽，所述模槽的内部嵌合连接有内模体，所述模槽的内壁四周开设有若干个限位嵌槽，所述外模体的上端位于限位嵌槽的一侧开设有开槽，所述开槽的一侧内壁通过旋合连接有限位旋轴，所述内模体的外壁四周一体成型有若干个限位嵌块，所述限位嵌块的内部一侧开设有限位旋孔，所述内模体的两侧外壁中间位置处均开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有提杆。
[0005]作为本技术的一种牙刷制造用模具优选技术方案，所述限位嵌槽与限位嵌块均为弧形结构且均呈对称设置，所述限位嵌槽与限位嵌块相互卡合，所述限位旋轴的一端与限位旋孔相互旋合，所述限位旋轴的另一端外壁四周一体成型有若干个防滑凸起，所述防滑凸起为弧形结构。
[0006]作为本技术的一种牙刷制造用模具优选技术方案，所述凹槽和提杆均为弧形结构，所述提杆的两端分别与凹槽的内壁两侧固定连接。
[0007]作为本技术的一种牙刷制造用模具优选技术方案，所述提杆的表面固定有垫层，所述垫层为橡胶构件。
[0008]作为本技术的一种牙刷制造用模具优选技术方案，所述开槽为弧形结构且呈对称设置，所述限位旋轴与开槽的一侧内壁相互垂直。
[0009]作为本技术的一种牙刷制造用模具优选技术方案，所述外模体与内模体均为金属构件，所述外模体的外径大于内模体。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本模具主要包括外模体和内模体，内模体与外模体通过模槽进行嵌合固定，并通过若干个限位嵌块和限位嵌槽进行进一步的嵌合固定，并通过限位旋孔和限位旋轴进行进一步的限位固定，同时，通过内模体两侧位于凹
槽内部的提杆便于内模体的扣提，内模体相对外模体固定稳固，安拆便捷，便于更换，便于使用。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中的外模体俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术中的内模体俯视结构示意图；
[0015]图4为图1中的A处放大结构示意图；
[0016]图5为图1中的B处放大结构示意图；
[0017]图中：1、外模体；2、模槽；3、内模体；4、凹槽；5、提杆；6、限位嵌槽；7、限位嵌块；8、开槽；9、限位旋轴；10、垫层；11、限位旋孔；12、防滑凸起。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种牙刷制造用模具，包括外模体1和内模体3，外模体1的上端开设有模槽2，模槽2的内部嵌合连接有内模体3，模槽2的内壁四周开设有若干个限位嵌槽6，外模体1的上端位于限位嵌槽6的一侧开设有开槽8，开槽8的一侧内壁通过旋合连接有限位旋轴9，内模体3的外壁四周一体成型有若干个限位嵌块7，限位嵌块7的内部一侧开设有限位旋孔11，内模体3的两侧外壁中间位置处均开设有凹槽4，凹槽4的内部设置有提杆5，本实施例中，本模具主要包括外模体1和内模体 3，内模体3与外模体1通过模槽2进行嵌合固定，并通过若干个限位嵌块7 和限位嵌槽6进行进一步的嵌合固定，并通过限位旋孔11和限位旋轴9进行进一步的限位固定，同时，通过内模体3两侧位于凹槽4内部的提杆5便于内模体3的扣提，内模体3相对外模体1固定稳固，安拆便捷，便于更换，便于使用。
[0021]具体的，限位嵌槽6与限位嵌块7均为弧形结构且均呈对称设置，限位嵌槽6与限位嵌块7相互卡合，限位旋轴9的一端与限位旋孔11相互旋合，限位旋轴9的另一端外壁四周一体成型有若干个防滑凸起12，防滑凸起12为弧形结构，本实施例中，模槽2非为上下贯通的通槽，模槽2开设于外模体1的上端，模槽2用于内模体3相对外模体1的嵌合固定，限位嵌槽6与限位嵌块 7相互卡合，限位嵌槽6与限位嵌块7设置个数相同，用于内模体3相对外模体1的进一步的嵌合固定，开槽8非为上下贯通的通槽，开槽8开设于外模体 1的上端，开槽8便于限位旋轴9的内旋或外旋，限位旋轴9为金属螺轴，包括前端的轴体部分和后端的钮体部分，限位旋孔11为螺纹槽孔，限位旋轴9 和限位旋孔11用于内模体3相对外模体1的限位固定。
[0022]具体的，凹槽4和提杆5均为弧形结构，提杆5的两端分别与凹槽4的内壁两侧固定连接，本实施例中，凹槽4便于提杆5的安设，提杆5便于外模体 1上端位于模槽2内部内模体3的扣提，便于内模体3相对外模体1的安拆取放。
[0023]具体的，提杆5的表面固定有垫层10，垫层10为橡胶构件，本实施例中，垫层10为橡胶材质，使得提杆5扣提舒适。
[0024]具体的，开槽8为弧形结构且呈对称设置，限位旋轴9与开槽8的一侧内壁相互垂直，本实施例中，限位旋轴9前端的钮体部分处于开槽8的内部，限位旋轴9后端的轴体部分旋合贯穿开槽8的一侧内壁并旋入限位旋孔11的内部。
[0025]具体的，外模体1与内模体3均为金属构件，外模体1的外径大于内模体 3。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，通过凹槽4内部的提杆5对内模体3进行扣提，将凹槽4嵌合放入外模体1上端的模槽2中，内模体3与模槽2相互嵌合，限位嵌槽6与限位嵌块7相互嵌合，内旋旋动开槽8内部位于限位旋轴9一端的钮体部分，从而将限位旋轴9另一端的轴体部分旋入限位旋孔11的内部，从而完成内模体3相对外模体1的固定安装，将两处本装置分别固定安装于外部机体上，然后对其进行使用，若要对内模体3 进行更换时，无需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牙刷制造用模具，其特征在于：包括外模体(1)和内模体(3)，所述外模体(1)的上端开设有模槽(2)，所述模槽(2)的内部嵌合连接有内模体(3)，所述模槽(2)的内壁四周开设有若干个限位嵌槽(6)，所述外模体(1)的上端位于限位嵌槽(6)的一侧开设有开槽(8)，所述开槽(8)的一侧内壁通过旋合连接有限位旋轴(9)，所述内模体(3)的外壁四周一体成型有若干个限位嵌块(7)，所述限位嵌块(7)的内部一侧开设有限位旋孔(11)，所述内模体(3)的两侧外壁中间位置处均开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部设置有提杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种牙刷制造用模具，其特征在于：所述限位嵌槽(6)与限位嵌块(7)均为弧形结构且均呈对称设置，所述限位嵌槽(6)与限位嵌块(7)相互卡合，所述限位旋轴(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德钢，
申请(专利权)人：扬州民生刷业日化有限公司，
类型：新型
国别省市：