本实用新型专利技术公开了一种籽油加工用分离装置，涉及籽油加工技术领域，为解决现有技术中的普通的分离装置容易残留籽油的问题。所述输气箱的下方安装有加压管路，且加压管路与输气箱通过法兰固定连接，所述加压管路与分离器固定连接，所述输气箱的上方安装有第三电机，且第三电机与输气箱固定连接，所述输气箱的内部设置有第二涡扇，所述第二涡扇与第三电机固定连接，所述输气箱的一侧设置有进气管，且进气管与输气箱设置为一体结构，所述进气管的内部安装有过滤棉，且过滤棉与进气管固定连接。且过滤棉与进气管固定连接。且过滤棉与进气管固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种籽油加工用分离装置
[0001]本技术涉及籽油加工
，具体为一种籽油加工用分离装置。
技术介绍
[0002]籽油是一种统称，籽油油菜籽油、油茶籽油、花生籽油等等，精细化籽油就是将籽油提纯和过滤，使得籽油纯度更高，精细化程度更高，菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油，是我国主要食用油之一。
[0003]油脚是油脂精炼过程中水化脱胶的副产品，专业名称为湿胶，利用磷脂等类脂物分子中含有的亲水基，将一定数量的热水或稀的酸、碱、盐及其他电解质水溶液加到油脂中，其中的胶体杂质吸水膨胀并凝聚，最后沉降的胶质称为油脚，主要成分是磷脂和中性油、水分及其他类脂物，还有少量的蛋白质、糖类、蜡和色素，以及有机杂质和无机杂质，籽油加工过程中的分离工作就是将籽油中的油胶质分离，但是普通的分离装置在排分离工作完成的籽油时，容易将籽油残留在分离器的内部，使用起来很不方便；因此市场急需研制一种籽油加工用分离装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种籽油加工用分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的普通的分离装置容易残留籽油的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种籽油加工用分离装置，包括分离器和输气箱，所述输气箱的下方安装有加压管路，且加压管路与输气箱通过法兰固定连接，所述加压管路与分离器固定连接，所述输气箱的上方安装有第三电机，且第三电机与输气箱固定连接，所述输气箱的内部设置有第二涡扇，所述第二涡扇与第三电机固定连接，所述输气箱的一侧设置有进气管，且进气管与输气箱设置为一体结构，所述进气管的内部安装有过滤棉，且过滤棉与进气管固定连接。
[0006]优选的，所述加压管路的内部安装有进油管，且进油管与加压管路固定连接，所述分离器的一侧安装有排油管，且排油管与分离器固定连接，所述分离器的外侧安装有集杂箱，且集杂箱与分离器固定连接。
[0007]优选的，所述分离器的内部安装有转座，且转座与分离器转动连接，所述转座的上方安装有碟片，且碟片与转座固定连接，所述转座的内部安装有转轴，且转轴与转座固定连接，所述分离器的下方安装有驱动箱，且驱动箱与分离器固定连接。
[0008]优选的，所述转轴的下方安装有从动轮，且从动轮与转轴固定连接，所述驱动箱的上方安装有第一电机，且第一电机与驱动箱固定连接，所述驱动箱的内部设置有驱动轮，且驱动轮与第一电机固定连接，所述驱动轮与从动轮通过皮带转动连接，所述分离器的内部分别设置有第一蓄水室和第二蓄水室，且第一蓄水室和第二蓄水室均与分离器设置为一体结构。
[0009]优选的，所述分离器的内部分别安装有第一给排水管和第二给排水管，且第一给排水管和第二给排水管均与分离器固定连接，所述分离器的内部安装有排料头，且排料头与分离器滑动连接。
[0010]优选的，所述集杂箱的一侧安装有排杂箱，且排杂箱与集杂箱固定连接，所述排杂箱的内部安装有第二电机，且第二电机与排杂箱固定连接，所述排杂箱的内部设置有第一涡扇，所述第一涡扇与第二电机固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术通过输气箱和加压管路的设置，输气箱的内部设置有第二涡扇，第二涡扇可通过第三电机驱动，通过第二涡扇向加压管路的内部输送高压气体，加压管路的出气端正对着分离器内壁的底部，当高压气流挤压从底部挤压分离器内部的籽油，从而使得籽油具有向上的上升力，从而可推动籽油从分离器的排油管排出，避免籽油残留在分离器的底部，使得此分离器使用起来更加的方便。
[0013]2.该技术通过排杂箱的设置，排杂箱的内部设置有第一涡扇，第一涡扇可通过第二电机驱动，通过第一涡扇使得排杂箱内部形成负压，从而将集杂箱内部的杂质和胶质抽取出来，方便固油分离。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种籽油加工用分离装置的正视图；
[0015]图2为本技术的一种籽油加工用分离装置的剖视图；
[0016]图3为本技术的输气箱的内部结构示意图。
[0017]图中：1、分离器；2、集杂箱；3、驱动箱；4、第一给排水管；5、第二给排水管；6、第一电机；7、第二电机；8、排杂箱；9、加压管路；10、输气箱；11、第三电机；12、进气管；13、进油管；14、排油管；15、碟片；16、转座；17、转轴；18、驱动轮；19、从动轮；20、第一蓄水室；21、第二蓄水室；22、排料头；23、第一涡扇；24、第二涡扇；25、过滤棉。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种籽油加工用分离装置，包括分离器1和输气箱10，输气箱10的下方安装有加压管路9，且加压管路9与输气箱10通过法兰固定连接，加压管路9与分离器1固定连接，输气箱10的上方安装有第三电机11，且第三电机11与输气箱10固定连接，输气箱10的内部设置有第二涡扇24，第二涡扇24与第三电机11固定连接，输气箱10的一侧设置有进气管12，且进气管12与输气箱10设置为一体结构，进气管12的内部安装有过滤棉25，且过滤棉25与进气管12固定连接。
[0020]进一步，加压管路9的内部安装有进油管13，且进油管13与加压管路9固定连接，分离器1的一侧安装有排油管14，且排油管14与分离器1固定连接，分离器1的外侧安装有集杂箱2，且集杂箱2与分离器1固定连接，进油管13进油端安置在加压管路9的外侧。
[0021]进一步，分离器1的内部安装有转座16，且转座16与分离器1转动连接，转座16的上
方安装有碟片15，且碟片15与转座16固定连接，转座16的内部安装有转轴17，且转轴17与转座16固定连接，分离器1的下方安装有驱动箱3，且驱动箱3与分离器1固定连接，碟片15与加压管路9接触，通过加压管路9对碟片15进行固定。
[0022]进一步，转轴17的下方安装有从动轮19，且从动轮19与转轴17固定连接，驱动箱3的上方安装有第一电机6，且第一电机6与驱动箱3固定连接，驱动箱3的内部设置有驱动轮18，且驱动轮18与第一电机6固定连接，驱动轮18与从动轮19通过皮带转动连接，分离器1的内部分别设置有第一蓄水室20和第二蓄水室21，且第一蓄水室20和第二蓄水室21均与分离器1设置为一体结构，第一蓄水室20与第二蓄水室21之间设置有隔板，隔板可动。
[0023]进一步，分离器1的内部分别安装有第一给排水管4和第二给排水管5，且第一给排水管4和第二给排水管5均与分离器1固定连接，分离器1的内部安装有排料头22，且排料头22与分离器1滑动连接，排料头22与第一蓄水室20和第二蓄水室21之间的隔板固定连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种籽油加工用分离装置，包括分离器(1)和输气箱(10)，其特征在于：所述输气箱(10)的下方安装有加压管路(9)，且加压管路(9)与输气箱(10)通过法兰固定连接，所述加压管路(9)与分离器(1)固定连接，所述输气箱(10)的上方安装有第三电机(11)，且第三电机(11)与输气箱(10)固定连接，所述输气箱(10)的内部设置有第二涡扇(24)，所述第二涡扇(24)与第三电机(11)固定连接，所述输气箱(10)的一侧设置有进气管(12)，且进气管(12)与输气箱(10)设置为一体结构，所述进气管(12)的内部安装有过滤棉(25)，且过滤棉(25)与进气管(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种籽油加工用分离装置，其特征在于：所述加压管路(9)的内部安装有进油管(13)，且进油管(13)与加压管路(9)固定连接，所述分离器(1)的一侧安装有排油管(14)，且排油管(14)与分离器(1)固定连接，所述分离器(1)的外侧安装有集杂箱(2)，且集杂箱(2)与分离器(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种籽油加工用分离装置，其特征在于：所述分离器(1)的内部安装有转座(16)，且转座(16)与分离器(1)转动连接，所述转座(16)的上方安装有碟片(15)，且碟片(15)与转座(16)固定连接，所述转座(16)的内部安装有转轴(17)，且转轴(17)与转座(16)固定连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：万方云，李艳辉，罗会兵，
申请(专利权)人：宝得瑞湖北健康产业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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