本实用新型专利技术属于炼油设备技术领域，尤其为一种油渣分离装置，针对现有的油渣分离装置对油渣的分离不够彻底，导致资源的浪费的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的底部四角均固定安装有支撑腿，所述箱体的两侧内壁上固定安装有同一个横板，横板上固定安装有电机，电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，所述箱体的底部内壁上设置有离心筒，且离心筒上开设有多个出油孔。本实用新型专利技术通过空心轴、离心筒等构件之间的相互配合能够有效的对油渣进行高效的分离，同时通过凸轮、滑动板、环形刷等构件之间的相互配合，能够将附着在箱体内壁上的有进行清理，有效的避免了浪费，操作简单，使用方便。用方便。用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种油渣分离装置
[0001]本技术涉及炼油设备
，尤其涉及一种油渣分离装置。
技术介绍
[0002]植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂。如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。植物油主要含有维生素E、K、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等。植物油中的脂肪酸能使皮肤滋润有光泽。
[0003]在对植物油的炼制过程中，炼制出的油中会有含有一定的油渣，为了获得成色较好的油就需要对油渣进行分离，然而现有的油渣分离装置是通过使用滤网对油渣混合物进行过滤来将油渣进行分离，虽然能将油渣进行有效的分离，但是分离后的油渣中还富含有油，分离不够彻底，导致资源的浪费，因此我们提出了一种油渣分离装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种油渣分离装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种油渣分离装置，包括箱体，所述箱体的底部四角均固定安装有支撑腿，所述箱体的两侧内壁上固定安装有同一个横板，横板上固定安装有电机，电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，所述箱体的底部内壁上设置有离心筒，且离心筒上开设有多个出油孔，所述横板上转动安装有空心轴，空心轴的顶端延伸至箱体的上方并转动连接有进油管，空心轴的底端与离心筒固定连接，所述离心筒的底部设置有出渣口，所述箱体的底部开设有通孔，出渣口转动安装在通孔内，所述空心轴的外侧固定套设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述空心轴的外侧开设有螺旋齿，所述横板的顶部两侧均固定安装有竖板的底端，两个竖板的顶端转动安装有同一个转轴，所述转轴的外侧固定套设有蜗轮，螺旋齿与蜗轮相啮合，所述转轴的两端分别延伸至两个竖板相互远离的一侧并固定套设有凸轮，所述箱体的两侧内壁上和两个竖板相互远离的一侧均开设有滑槽，位于同一侧的两个滑槽内滑动安装有同一个滑动板，两个凸轮分别与相对应的滑动板的相适配。
[0007]优选的，所述箱体的内壁上滑动安装有环形刷，环形刷的顶侧固定连接有多个推动杆的底端，多个推动杆的顶端均延伸至横板的上方并固定连接在相对应的滑动板的底侧，使得能够通过滑动板的运动带动环形刷对附着在箱体内壁上的油进行清理。
[0008]优选的，所述滑动板的顶侧两端均固定安装有弹簧的底端，多个弹簧的顶端分别固定安装在相对应滑槽的顶部内壁上，使得能够通过弹簧拉动滑动板向上运动进行复位。
[0009]优选的，所述离心筒的底部基于出渣口为圆心呈环形开设有限位槽，箱体的底部内壁上转动安装有多个限位轮，多个限位轮均滚动安装在限位槽内，使得能够对离心筒进
行限位，有效的避免了转动的过程中出现偏位导致设备损坏。
[0010]优选的，所述箱体的底部设置有出料口，出料口内设置有抽插板，且出料口与出渣口相适配，使得通过抽插板能够有效的将离心筒内的油渣进行放出。
[0011]优选的，所述箱体的底部两侧均设置有出油口，出油口上均设置有手柄阀，使得便于对分离出的油进行收集。
[0012]本技术中，所述的一种油渣分离装置，使用时启动电机，电机的输出轴通过第一齿轮带动第二齿轮使空心轴和离心筒同步转动，空心轴通过螺旋齿使蜗轮带动转轴和两个凸轮同步转动，凸轮转动使滑动板通过推动杆带动环形刷沿箱体的内壁向下滑动，在弹簧的作用下使滑动板通过推动杆带动环形刷向上运动；
[0013]将油渣混合液通过进油管接入，通过空心轴向下进入离心筒内，在电机的作用下带动离心筒旋转，在离心力的作用下将油渣进行分离，分离出的油通过出油孔进入箱体内，在凸轮、滑动板和弹簧的作用下使得环形刷沿箱体内壁上下往复运动将附着在箱体内壁上的油向下推动，通过手柄阀打开出油口，将分离出的油进行收集，分离完成后，打开抽插板将离心筒内的油渣放出，完成分离。
[0014]本技术通过空心轴、离心筒等构件之间的相互配合能够有效的对油渣进行高效的分离，同时通过凸轮、滑动板、环形刷等构件之间的相互配合，能够将附着在箱体内壁上的有进行清理，有效的避免了浪费，操作简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种油渣分离装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种油渣分离装置的A部分的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种油渣分离装置的B部分的结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、支撑腿；3、横板；4、电机；5、第一齿轮；6、空心轴；7、离心筒；8、进油管；9、第二齿轮；10、蜗轮；11、竖板；12、滑槽；13、滑动板；14、转轴；15、凸轮；16、环形刷；17、推动杆；18、出油口；19、出渣口；20、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种油渣分离装置，包括箱体1，箱体1的底部四角均固定安装有支撑腿2，箱体1的两侧内壁上固定安装有同一个横板3，横板3上固定安装有电机4，电机4的输出轴上固定套设有第一齿轮5，箱体1的底部内壁上设置有离心筒7，且离心筒7上开设有多个出油孔，横板3上转动安装有空心轴6，空心轴6的顶端延伸至箱体1的上方并转动连接有进油管8，空心轴6的底端与离心筒7固定连接，离心筒7的底部设置有出渣口19，箱体1的底部开设有通孔，出渣口19转动安装在通孔内，空心轴6的外侧固定套设有第二齿轮9，第一齿轮5与第二齿轮9相啮合，空心轴6的外侧开设有螺旋齿，横板3的顶部两侧均固定安装有竖板11的底端，两个竖板11的顶端转动安装有同一个转轴14，转轴14的外侧固定套设有蜗轮10，螺旋齿与蜗轮10相啮合，转轴14的两端分别延伸至两个竖板11相互远离的一侧并固定套设
有凸轮15，箱体1的两侧内壁上和两个竖板11相互远离的一侧均开设有滑槽12，位于同一侧的两个滑槽12内滑动安装有同一个滑动板13，两个凸轮15分别与相对应的滑动板13的相适配。
[0021]本实施例中，箱体1的内壁上滑动安装有环形刷16，环形刷16的顶侧固定连接有多个推动杆17的底端，多个推动杆17的顶端均延伸至横板3的上方并固定连接在相对应的滑动板13的底侧，使得能够通过滑动板13的运动带动环形刷16对附着在箱体1内壁上的油进行清理。
[0022]本实施例中，滑动板13的顶侧两端均固定安装有弹簧20的底端，多个弹簧20的顶端分别固定安装在相对应滑槽12的顶部内壁上，使得能够通过弹簧20拉动滑动板13向上运动进行复位。
[0023]本实施例中，离心筒7的底部基于出渣口19为圆心呈环形开设有限位槽，箱体1的底部内壁上转动安装有多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油渣分离装置，包括箱体（1），所述箱体（1）的底部四角均固定安装有支撑腿（2），其特征在于，所述箱体（1）的两侧内壁上固定安装有同一个横板（3），横板（3）上固定安装有电机（4），电机（4）的输出轴上固定套设有第一齿轮（5），所述箱体（1）的底部内壁上设置有离心筒（7），且离心筒（7）上开设有多个出油孔，所述横板（3）上转动安装有空心轴（6），空心轴（6）的顶端延伸至箱体（1）的上方并转动连接有进油管（8），空心轴（6）的底端与离心筒（7）固定连接，所述离心筒（7）的底部设置有出渣口（19），所述箱体（1）的底部开设有通孔，出渣口（19）转动安装在通孔内，所述空心轴（6）的外侧固定套设有第二齿轮（9），第一齿轮（5）与第二齿轮（9）相啮合，所述空心轴（6）的外侧开设有螺旋齿，所述横板（3）的顶部两侧均固定安装有竖板（11）的底端，两个竖板（11）的顶端转动安装有同一个转轴（14），所述转轴（14）的外侧固定套设有蜗轮（10），螺旋齿与蜗轮（10）相啮合，所述转轴（14）的两端分别延伸至两个竖板（11）相互远离的一侧并固定套设有凸轮（15），所述箱体（1）的两侧内壁上和两个竖板（11）相互远离的一侧均开设有滑槽（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世猛，张丽君，杨琴，陈松，
申请(专利权)人：成都容正工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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