一种MiniLED灯珠模组生产用真空压膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种Mini LED灯珠模组生产用真空压膜机，包括上模和下模，所述上模的底面凸出的部分设有第一加热块，所述第一加热块的两端处设有压块，所述上模的边沿及压块的底面上均嵌设有第一密封胶条，且第一密封胶条构成封闭环形。本实用新型专利技术中，槽口用于基材和膜的放置，可实现单个基材和膜的热压也可用于连续热压，第一加热块和第二加热块分别嵌设在上模和下模上，当上模和下模闭合时，第一密封胶条和第二密封胶条配合形成密封结构，第一加热块对位于上层的基材或膜加热，第二加热块对位于下层的膜或基材进行加热，使得膜软化并在压力作用下与基材压合。在压力作用下与基材压合。在压力作用下与基材压合。

【技术实现步骤摘要】
一种Mini LED灯珠模组生产用真空压膜机


[0001]本技术涉及真空压膜机领域，具体为一种Mini LED灯珠模组生产用真空压膜机。

技术介绍

[0002]压膜机通常用于将薄膜和基材压合到一起。现如今，基材制品已经被广泛应用于各种电子设备的生产中，如灯珠模组的生产，实际生产中，这些基材和薄膜需要在真空压膜机内部进行定位，然后再在真空环境下进行压膜，导致模具结构较为复杂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种Mini LED灯珠模组生产用真空压膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种Mini LED灯珠模组生产用真空压膜机，包括上模和下模，所述上模的底面凸出的部分设有第一加热块，所述第一加热块的两端处设有压块，所述上模的边沿及压块的底面上均嵌设有第一密封胶条，且第一密封胶条构成封闭环形；
[0006]所述下模的顶面设有与第一加热块配合的第二加热块，所述第二加热块且对应下模两端的边沿处设有槽口，所述槽口与压块配合，所述下模的边沿及槽口内壁上均嵌设有第二密封胶条，所述第二密封胶条构成封闭环形，所述第二加热块的两侧设有排气口，所述排气口与对应的排气管路连通；
[0007]所述下模的边沿且远离第二密封胶条的一侧对称设有导杆，所述导杆的顶端闯过上模边沿的对应位置，并衍生至上模的上方。
[0008]进一步的，所述压块和槽口的横截面均为梯形结构，且为密封配合。
[0009]进一步的，所述排气管路包括位于下模内侧的腔室，所述腔室位于第二加热块的下方。
[0010]进一步的，所述第二加热块的中部及两端处均设有过孔，所述过孔与腔室连通。
[0011]进一步的，所述下模的底部设有控制阀体，所述控制阀体与腔室连通，且控制阀体上设有抽气管和进气口。
[0012]进一步的，所述第一加热块嵌设于上模的底面且与上模底面齐平，所述第二加热块嵌设于下模的底面且与下模的顶面齐平，所述上模底面和下模的顶面配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，槽口用于基材和膜的放置，可实现单个基材和膜的热压也可用于连续热压，第一加热块和第二加热块分别嵌设在上模和下模上，当上模和下模闭合时，第一密封胶条和第二密封胶条配合形成密封结构，第一加热块对位于上层的基材或膜加热，第二加热块对位于下层的膜或基材进行加热，使得膜软化并在压力作用下与基材压合。
附图说明
[0015]图1为一种Mini LED灯珠模组生产用真空压膜机中上模的仰视图；
[0016]图2为一种Mini LED灯珠模组生产用真空压膜机中下模的俯视图；
[0017]图3为一种Mini LED灯珠模组生产用真空压膜机中下模的内部结构图；
[0018]图4为一种Mini LED灯珠模组生产用真空压膜机中上模和下模的装配图。
[0019]图中：1、上模；11、第一加热块；12、压块；13、第一密封胶条；2、下模；21、第二加热块；22、槽口；23、第二密封胶条；24、排气口；3、排气管路；31、腔室；32、过孔；33、控制阀体；34、抽气管；4、导杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供了一种技术方案：
[0022]一种Mini LED灯珠模组生产用真空压膜机，包括上模1和下模2，上模1的底面凸出的部分设有第一加热块11，第一加热块11的两端处设有压块12，上模1的边沿及压块12的底面上均嵌设有第一密封胶条13，且第一密封胶条13构成封闭环形；
[0023]下模2的顶面设有与第一加热块11配合的第二加热块21，第二加热块21且对应下模2两端的边沿处设有槽口22，槽口22与压块12配合，下模2的边沿及槽口22内壁上均嵌设有第二密封胶条23，第二密封胶条23构成封闭环形，第二加热块21的两侧设有排气口24，排气口24与对应的排气管路3连通；
[0024]下模2的边沿且远离第二密封胶条23的一侧对称设有导杆4，导杆4的顶端闯过上模1边沿的对应位置，并衍生至上模1的上方。
[0025]下模2固定，槽口22用于基材和膜的放置，可实现单个基材和膜的热压也可用于连续热压，第一加热块11和第二加热块21分别嵌设在上模1和下模2上，当上模1和下模2闭合时，第一密封胶条13和第二密封胶条23配合形成密封结构，第一加热块11对位于上层的基材或膜加热，第二加热块21对位于下层的膜或基材进行加热，使得膜软化并在压力作用下与基材压合。
[0026]在工作时，排气管路3对上模1和下模2构成的密闭腔体进行抽气，使其进入负压环境，以便于膜和基材的压合。
[0027]其中，压块12和槽口22的横截面均为梯形结构，且为密封配合，梯形结构使得压块12与槽口22配合时，减少对第一密封胶条13和第二密封胶条23的损伤，提高其使用寿命。
[0028]其中，排气管路3优选以下结构：包括位于下模2内侧的腔室31，腔室31位于第二加热块21的下方，第二加热块21的中部及两端处均设有过孔32，过孔32与腔室31连通，下模2的底部设有控制阀体33，控制阀体33与腔室31连通，且控制阀体33上设有抽气管34和进气口。
[0029]通过两侧的排气口24将内部气体导入腔室31，与此同时过孔32处也缠身负压，用于吸附固定基材或膜，实现定位。
[0030]第一加热块11嵌设于上模1的底面且与上模1底面齐平，第二加热块21嵌设于下模2的底面且与下模2的顶面齐平，上模1底面和下模2的顶面配合，使得第一加热块11和第二加热块21能够直接作用在基材和膜上，提高加热效率。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Mini LED灯珠模组生产用真空压膜机，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）的底面凸出的部分设有第一加热块（11），所述第一加热块（11）的两端处设有压块（12），所述上模（1）的边沿及压块（12）的底面上均嵌设有第一密封胶条（13），且第一密封胶条（13）构成封闭环形；所述下模（2）的顶面设有与第一加热块（11）配合的第二加热块（21），所述第二加热块（21）且对应下模（2）两端的边沿处设有槽口（22），所述槽口（22）与压块（12）配合，所述下模（2）的边沿及槽口（22）内壁上均嵌设有第二密封胶条（23），所述第二密封胶条（23）构成封闭环形，所述第二加热块（21）的两侧设有排气口（24），所述排气口（24）与对应的排气管路（3）连通；所述下模（2）的边沿且远离第二密封胶条（23）的一侧对称设有导杆（4），所述导杆（4）的顶端闯过上模（1）边沿的对应位置，并衍生至上模（1）的上方。2.根据权利要求1所述的一种Mini LED灯珠模组生产用真空压膜机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智勇，冯一赟，
申请(专利权)人：江西芯乐光光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：