一种岩棉板的自动连续贴膜机制造技术

一种岩棉板的自动连续贴膜机，包括支撑柱、工作台、顶板、存放箱、喷枪、连接管、刮板、滑动箱、连杆、弹簧、限位板、推动板、凸轮、第一电机、支撑座、铝箔滚筒和安装架；工作台均连接多组支撑柱，工作台连接顶板，工作台上设有传送组件；存放箱连接多组支撑柱的其中一组，喷枪与存放箱连接；顶板连接滑动箱，刮板与滑动箱滑动连接，连杆的一端连接滑动块，连杆的另一端连接限位板和推动板；弹簧的两端分别连接滑动箱和限位板；第一电机连接凸轮；支撑座转动连接铝箔滚筒；安装架位于工作台远离存放箱的一侧，安装架上设有第二电机；安装架上设有热压辊。本实用新型专利技术通过刮板使岩棉板表面胶料更加均匀，提高了该装置的贴膜质量。提高了该装置的贴膜质量。提高了该装置的贴膜质量。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉板的自动连续贴膜机


[0001]本技术涉及岩棉板贴膜
，尤其涉及一种岩棉板的自动连续贴膜机。

技术介绍

[0002]随着时代的进步，人们在建筑外墙的选择中考虑的性能越来越多，岩棉制品由其有意的防火保温特性成为了人们最受欢迎的建筑外墙保温材料；岩棉制品的应用也十分广泛；
[0003]岩棉制品早使用前需要经过贴膜处理，贴膜就是将铝箔与岩棉经过热压粘贴在一起，但是目前由于胶水存在流动性，所以在涂胶时会出现涂抹不均匀等情况，严重影响了贴膜质量；
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种岩棉板的自动连续贴膜机。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种岩棉板的自动连续贴膜机，本技术通过喷枪对岩棉板表面进行喷洒胶料，然后通过刮板对岩棉板表面的胶料进行刮匀，最后通过热压辊使铝箔与岩棉板贴合；该装置通过刮板使岩棉板表面胶料更加均匀，提高了该装置的贴膜质量。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种岩棉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩棉板的自动连续贴膜机，其特征在于，包括支撑柱(1)、工作台(2)、顶板(3)、存放箱(5)、第二连接柱(6)、喷枪(9)、连接管(10)、刮板(14)、滑动箱(15)、连杆(17)、弹簧(18)、限位板(19)、推动板(20)、第一转轴(21)、凸轮(22)、第一电机(23)、支撑座(26)、铝箔滚筒(27)和安装架(31)；工作台(2)均连接多组支撑柱(1)，工作台(2)远离支撑柱(1)的端面通过第一连接柱(4)连接顶板(3)，工作台(2)上设有传组件；传送装置的两端均沿工作台(2)两侧延伸；存放箱(5)连接多组支撑柱(1)的其中一组，存放箱(5)内设有水泵；第二连接柱(6)的一端连接存放箱(5)，第二连接柱(6)的另一端设有喷枪(9)；连接管(10)的一端伸入存放箱(5)内，连接管(10)的一端连接水泵的输出端，连接管(10)的另一端通过第一输送管(11)连接喷枪(9)的进料端；喷枪(9)的喷射方向朝向传送装置；顶板(3)朝向工作台(2)的端面上通过连接板(25)连接滑动箱(15)，刮板(14)通过滑动块(16)与滑动箱(15)滑动连接，连杆(17)的一端连接滑动块(16)，连杆(17)的另一端穿出滑动箱(15)，连杆(17)与滑动箱(15)滑动连接，连杆(17)的另一端连接限位板(19)和推动板(20)；弹簧(18)的两端分别连接滑动箱(15)和限位板(19)；第一电机(23)与连接板(25)连接；第一转轴(21)的一端连接第一电机(23)的输出轴，第一转轴(21)的另一端连接凸轮(22)；凸轮(22)与推动板(20)间歇性连接；支撑座(26)连接顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海峰，李同军，尹国池，唐从敏，
申请(专利权)人：湖北神龙节能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：