一种用于PVC革的复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于PVC革的复合机，包括外壳、供料辊和收料辊，所述外壳包括复合室和冷却室，所述复合室内底部焊接有第一安装柱，所述第一安装柱顶部安装有第一热压板，所述第一热压板上方设有第一压料辊，所述复合室顶部设有第一升降机构，所述复合室内顶部焊接有第二安装柱，所述第二安装柱底部安装有第二热压板，所述第二热压板下方设有第二压料辊，所述复合室底部设有第二升降机构，所述冷却室内设有冷却机构，所述第一热压板和第二热压板内均设有加热机构。本实用新型专利技术可以一次性复合多层材料，提高工作效率，两次热压效果更好，防止表面产生褶皱，保证复合的质量，加快冷却速度，保证连续的复合工作。保证连续的复合工作。保证连续的复合工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PVC革的复合机


[0001]本技术涉及PVC革生产
，尤其涉及一种用于PVC革的复合机。

技术介绍

[0002]复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，使原有材料得到新的功能，常见的软包装材料基本上都是复合成品。PVC革是一种以PVC为主材料制成的皮革，但其强度较低，难以满足人们越来越高的要求，因此需要复合机将其与其他材料进行复合形成新型复合材料。
[0003]现有的用于PVC革的复合机一次性只能将PVC革和一种材料进行复合，如需多层复合则需要多次复合操作，费时费力，工作效率低下；现有的用于PVC革的复合机在进行复合时容易导致PVC革形成褶皱，影响复合质量；现有的用于PVC革的复合机不具有冷却功能，在PVC革复合结束时需要等待其自然晾凉后才可取出，等待时间长。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于PVC革的复合机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于PVC革的复合机，包括外壳、供料辊和收料辊，所述外壳包括复合室和冷却室，所述复合室内底部的中部竖直焊接有第一安装柱，所述第一安装柱设有多个，多个所述第一安装柱顶部安装有同一个第一热压板，所述第一热压板上方设有第一压料辊，所述第一压料辊设有多个，所述复合室顶部设有带动第一压料辊升降的第一升降机构，所述复合室内顶部靠近冷却室一侧竖直焊接有第二安装柱，所述第二安装柱设有多个，多个所述第二安装柱底部安装有同一个第二热压板，所述第二热压板下方设有第二压料辊，所述第二压料辊设有多个，所述复合室底部设有带动第二压料辊升降的第二升降机构，所述冷却室内设有冷却机构，所述第一热压板和第二热压板内均设有加热机构。
[0008]优选的，所述复合室和冷却室并排设置，所述复合室和冷却室之间安装有隔热板，所述隔热板设有两个且分别安装于外壳的顶部和底部，两个所述隔热板不连接，所述供料辊设有多个，多个所述供料辊均水平转动连接于复合室内部远离冷却室一侧。
[0009]优选的，所述收料辊水平转动连接于冷却室内部远离复合室一侧，所述复合室内部靠近供料辊一侧水平转动连接有导料辊，所述导料辊设有两个，所述复合室和冷却室远离的两端均铰接有侧门，所述外壳的内壁填充有保温棉，所述复合室内顶部和内底部均安装有红外线灯管，所述红外线灯管设有多个。
[0010]优选的，所述第一升降机构包括第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆竖直安装于复合室顶部的中部，所述第一液压伸缩杆的伸缩端伸入复合室内部并和复合室滑动连接，所述第一液压伸缩杆的伸缩端底端焊接有第一安装板，多个所述第一压料辊转动连接
于第一安装板的底部。
[0011]优选的，所述第二升降机构包括第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆竖直安装于复合室底部靠近冷却室一侧，所述第二液压伸缩杆的伸缩端伸入复合室内部并和复合室滑动连接，所述第二液压伸缩杆的伸缩端顶端焊接有第二安装板，多个所述第二压料辊转动连接于第二安装板的顶部。
[0012]优选的，所述冷却机构包括冷风机，所述冷风机安装于冷却室外部一侧，所述冷风机的出风口连通有供风总管，所述供风总管的管端连通有第一供风支管，所述第一供风支管设有两个，两个所述第一供风支管分别从冷却室外部一侧的顶部和底部伸入冷却室内部，两个所述第一供风支管管端均竖直连通有第二供风支管，所述第二供风支管设有多个，多个所述第二供风支管的管端均安装有喷头。
[0013]优选的，所述加热机构包括电热丝，所述第一热压板的内顶部和第二热压板的内底部均镶嵌有电热丝。
[0014]优选的，所述加热机构包括加热管，所述第一热压板的内顶部和第二热压板的内底部均水平安装有加热管，所述加热管设有多个。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1.本技术通过多个供料辊供应多个待复合材料，经两个导料辊导至第一热压板顶部经第一压料辊热压，再经过第二热压板底部经第二压料辊热压，可以一次性复合多层材料，无需多次复合，省时省力，提高工作效率，且对复合材料的顶部和底部进行两次热压，热压效果更好。
[0017]2.本技术PVC革等待复合材料经过第一压料辊和第二压料辊热压的同时，多个第一压料辊和第二压料辊对其表面进行抚平，防止其表面产生褶皱，保证复合的质量。
[0018]3.本技术复合结束后，复合材料经过冷却室，冷风机产生冷风经第一供风支管和第二供风支管，最后由喷头喷向复合材料的顶部和底部，加速其冷却速度，无需等待其自然晾凉，可以进行快速卸料，保证连续的复合工作。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种用于PVC革的复合机的实施例1的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种用于PVC革的复合机的实施例1的内部截面图；
[0021]图3为本技术提出的一种用于PVC革的复合机的实施例1的第一或第二热压板截面图；
[0022]图4为本技术提出的一种用于PVC革的复合机的实施例2的第一或第二热压板截面图。
[0023]图中：1、外壳；2、第一液压伸缩杆；3、第一供风支管；4、收料辊；5、冷风机；6、供风总管；7、复合室；8、供料辊；9、导料辊；10、第一压料辊；11、第一安装板；12、第二安装柱；13、第二热压板；14、红外线灯管；15、隔热板；16、喷头；17、第二供风支管；18、第一安装柱；19、第一热压板；20、第二压料辊；21、第二液压伸缩杆；22、冷却室；23、保温棉；24、电热丝；25、加热管；26、第二安装板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1
[0026]参照图1
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3，一种用于PVC革的复合机，包括外壳1、供料辊8和收料辊4，外壳1包括复合室7和冷却室22，复合室7内底部的中部竖直焊接有第一安装柱18，第一安装柱18设有多个，多个第一安装柱18顶部安装有同一个第一热压板19，第一热压板19上方设有第一压料辊10，第一压料辊10设有多个，复合室7顶部设有带动第一压料辊10升降的第一升降机构，复合室7内顶部靠近冷却室22一侧竖直焊接有第二安装柱12，第二安装柱12设有多个，多个第二安装柱12底部安装有同一个第二热压板13，第二热压板13下方设有第二压料辊20，第二压料辊20设有多个，复合室7底部设有带动第二压料辊20升降的第二升降机构，冷却室22内设有冷却机构，第一热压板19和第二热压板13内均设有加热机构。
[0027]本实施例中，复合室7和冷却室22并排设置，复合室7和冷却室22之间安装有隔热板15，隔热板15设有两个且分别安装于外壳1的顶部和底部，隔热板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PVC革的复合机，包括外壳（1）、供料辊（8）和收料辊（4），其特征在于，所述外壳（1）包括复合室（7）和冷却室（22），所述复合室（7）内底部的中部竖直焊接有第一安装柱（18），所述第一安装柱（18）设有多个，多个所述第一安装柱（18）顶部安装有同一个第一热压板（19），所述第一热压板（19）上方设有第一压料辊（10），所述第一压料辊（10）设有多个，所述复合室（7）顶部设有带动第一压料辊（10）升降的第一升降机构，所述复合室（7）内顶部靠近冷却室（22）一侧竖直焊接有第二安装柱（12），所述第二安装柱（12）设有多个，多个所述第二安装柱（12）底部安装有同一个第二热压板（13），所述第二热压板（13）下方设有第二压料辊（20），所述第二压料辊（20）设有多个，所述复合室（7）底部设有带动第二压料辊（20）升降的第二升降机构，所述冷却室（22）内设有冷却机构，所述第一热压板（19）和第二热压板（13）内均设有加热机构。2.根据权利要求1所述的一种用于PVC革的复合机，其特征在于，所述复合室（7）和冷却室（22）并排设置，所述复合室（7）和冷却室（22）之间安装有隔热板（15），所述隔热板（15）设有两个且分别安装于外壳（1）的顶部和底部，两个所述隔热板（15）不连接，所述供料辊（8）设有多个，多个所述供料辊（8）均水平转动连接于复合室（7）内部远离冷却室（22）一侧。3.根据权利要求2所述的一种用于PVC革的复合机，其特征在于，所述收料辊（4）水平转动连接于冷却室（22）内部远离复合室（7）一侧，所述复合室（7）内部靠近供料辊（8）一侧水平转动连接有导料辊（9），所述导料辊（9）设有两个，所述复合室（7）和冷却室（22）远离的两端均铰接有侧门，所述外壳（1）的内壁填充有保温棉（23），所述复合室（7）内顶部和内底部均安装有红外线灯管（14），所述红外线灯管（14）设有多个。4.根据权利要求3所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国俤，
申请(专利权)人：福州利福高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：