轻薄化纤梭织贴合面料的制造工艺制造技术

一种轻薄化纤梭织贴合面料的制造工艺，属于服装面料技术领域。该轻薄化纤梭织贴合面料的制造工艺，包括以下步骤：S1，对经清水定型的化纤梭织面布进行防泼水处理；S2，对经防泼水处理的化纤梭织面布进行冷压处理；S3，将经冷压处理的化纤梭织面布与TPU膜或PU膜热压贴合，然后冷却收卷固化，得到贴合面料半成品；S4，将贴合面料半成品与底布通过热熔胶贴合，之后固化得到贴合面料成品。本发明专利技术能够兼顾梭织贴合面料的强力，牢度，手感，外观等性能，同时制得的梭织贴合面料具有防水透湿、耐洗涤特性。性。

【技术实现步骤摘要】
轻薄化纤梭织贴合面料的制造工艺


[0001]本专利技术涉及的是一种服装面料领域的技术，具体是一种轻薄化纤梭织贴合面料的制造工艺。

技术介绍

[0002]复合面料是将一层或多层纺织材料通过胶水贴合而成的一种新型材料，使用广泛。目前运动休闲类的服装中针织布复合针织布的市场份额较高，但此类复合面料拉伸强力和撕裂强力不能满足一些客户对服装测试的要求(因针织布本身的拉伸特性，纺织品测试中对针织布拉伸强力和撕裂强力不做管控，而在服装测试中对拉伸强力和撕裂强力有要求)。
[0003]对此，梭织布复合针织布面料可以从原材料处管控拉伸强力和撕裂强力，但通病是复合牢度不好，手感硬，穿着不舒适，运动时因摩擦还会产生噪音，且布面上存在胶点，影响成品外观；而达到一定复合牢度的梭织布复合面料，太重，穿着笨重，不实用。
[0004]为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术由此而来。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术存在的上述不足，提出了一种轻薄化纤梭织贴合面料的制造工艺，能够兼顾梭织贴合面料的强力，牢度，手感，外观等性能，同时制得的梭织贴合面料具有防水透湿、耐洗涤特性。
[0006]本专利技术包括以下步骤：
[0007]S1，对经清水定型的化纤梭织面布进行防泼水处理；
[0008]S2，对经防泼水处理的化纤梭织面布进行冷压处理；
[0009]S3，将经冷压处理的化纤梭织面布与TPU膜或PU膜热压贴合，贴合采用目数1000
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1300目/英寸、深度50μm
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60μm、覆盖率40％
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60％的雕花轮；然后冷却收卷，在温度25℃、湿度不低于60％的条件下固化，得到贴合面料半成品；
[0010]S4，将贴合面料半成品与底布通过热熔胶贴合，贴合采用目数1000
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1300目/英寸、深度50μm
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60μm、覆盖率40％
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60％的雕花轮；之后在温度25℃、湿度不低于60％的条件下固化，得到贴合面料成品。
[0011]优选地，面布为平纹或斜纹梭织面料，纱线采用拉伸变形丝(DTY)或空气变形丝(ATY)，克重60g/m2～85g/m2。
[0012]优选地，底布采用100％涤纶20～30D，克重低于100g/m2的针织布，或100％尼龙20～30D，克重低于100g/m2的针织布，或与面布克重接近的梭织平纹或斜纹面料。
[0013]在一些技术方案中，防泼水处理的过程如下：将面布浸渍在防水剂、防水剂配套交联剂和润湿剂混合液中，经8节烘箱烘干，焙烘温度120℃，车速为25～35m/min；混合液中防水剂的浓度为50～60g/L，防水剂配套交联剂的浓度为10～20g/L，润湿剂的浓度为5～10g/L，混合液的pH为4～5；防水剂优选氟碳类、丙烯酸酯类或无氟类，带液率为50％～65％。
[0014]步骤S2中，冷压工艺参数为：温度50～60℃，压力8MPa，车速25m/min。
[0015]步骤S3中，在贴合前加热打开40％，超喂0.4％，热溶胶温度96℃，雕花轮温度100℃，雕花轮间隙为悬空，雕花轮压力2～4kg；贴合轮间隙为悬空，贴合压力2～4kg，橡胶辊的压力2～4kg，车速9.6～10m/min。
[0016]优选地，面布在防泼水处理前经以下工序处理：纱线整经
→
胚布冷堆
→
平洗
→
预定
→
染色
→
织造
→
整理
→
清水定型。技术效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下技术效果：
[0018]1)面布和底布均采用低克重的梭织面料，保证了贴合面料具有较低的克重，实现了轻薄化；
[0019]2)在防泼水处理后对梭织面料采用冷压工艺进行处理，大大提升面料的手感，改善面料泼水后的手抓痕，从而利于防泼水处理后成品手感的软度；
[0020]3)在梭织面料与梭织面料的复合中，通过采用深度浅、目数多、覆盖率高的雕花轮进行贴合加工，改善了胶点外观，且进一步提高了面料手感，同时提高了成品的拉伸强力和撕裂强力，牢度好。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细描述。实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件进行。实施例1
[0022]本实施例包括以下步骤：
[0023]S1，对经清水定型的化纤梭织面布进行防泼水处理；面布为100％涤纶，经纬纱线均是75D拉伸变形丝，平纹组织，克重81.5g/m2；
[0024]防泼水处理的具体过程如下：将面布浸渍在防水剂、防水剂配套交联剂和润湿剂混合液中，经8节烘箱烘干，焙烘温度120℃，车速为30m/min；混合液中防水剂的浓度为54g/L，防水剂配套交联剂的浓度为12g/L，润湿剂的浓度为7g/L，混合液的pH为4～5；
[0025]S2，对经防泼水处理的化纤梭织面布进行冷压处理；冷压工艺参数：温度56℃，压力8MPa，车速25m/min；
[0026]S3，将经冷压处理的化纤梭织面布与TPU膜热压贴合，贴合采用雕花轮B；然后冷却收卷，在温度25℃、湿度不低于60％的条件下固化，得到贴合面料半成品；TPU膜为厚度20μm的中透白膜，克重20g/m2；
[0027]热压贴合的具体过程如下：通过滚筒放卷，将TPU膜引入到热熔胶机上，热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪将热熔胶输送到TPU膜表面；
[0028]通过滚筒放卷，将经冷压处理的化纤梭织面布，及TPU膜引入到热压辊下进行热压贴合；
[0029]贴合前加热打开40％，超喂0.4％，热溶胶温度96℃，雕花轮温度100℃，雕花轮间隙为悬空，雕花轮压力3kg；贴合轮间隙为悬空，贴合压力2
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4kg，橡胶辊压力3kg，车速10m/min；
[0030]S4，将贴合面料半成品与底布通过热熔胶贴合；底布为100％涤纶，经纬纱线均是
75D拉伸变形丝，平纹组织，克重81.5g/m2，贴合采用雕花轮B；之后在温度25℃、湿度不低于60％的条件下固化，得到贴合面料成品。
[0031]经实验发现，雕花轮的型号对产品的贴合牢度，贴合手感，贴合胶点，贴合后产品透湿性影响巨大。
[0032]本实施例步骤S3中采用的雕花轮B工艺参数为：1238目/英寸，直径500μm，深度50μm，覆盖率51％；当上胶量为12
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15g/m2时，经测试，贴合面料半成品撕裂强力经向22N，纬向18N；断裂强力经向620N，纬向550N；耐水压欧标10.000mm水柱；日标水压15000g/m/24h；日标透湿7000g/l/24h；牢度好；手感软；胶点不明显。当上胶量16
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20g/m2时，贴合面料半成品撕裂强力经向12N，纬向8N；断裂强力经向600N，纬向520N；耐水压欧标10.000mm本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻薄化纤梭织贴合面料的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，对经清水定型的化纤梭织面布进行防泼水处理；S2，对经防泼水处理的化纤梭织面布进行冷压处理；S3，将经冷压处理的化纤梭织面布与TPU膜或PU膜热压贴合，贴合采用目数1000
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1300目/英寸、深度50μm
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60μm、覆盖率40％
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60％的雕花轮；然后冷却收卷固化，得到贴合面料半成品；S4，将贴合面料半成品与梭织底布通过热熔胶贴合，贴合采用目数1000
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1300目/英寸、深度50μm
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60μm、覆盖率40％
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60％的雕花轮；之后固化，得到贴合面料成品。2.根据权利要求1所述轻薄化纤梭织贴合面料的制造工艺，其特征是，所述面布为平纹或斜纹梭织面料，纱线采用拉伸变形丝或空气变形丝，克重60g/m2～85g/m2。3.根据权利要求1所述轻薄化纤梭织贴合面料的制造工艺，其特征是，所述梭织底布为平纹、斜纹或提花面料，克重20g/m2～90g/m2。4.根据权利要求1所述轻薄化纤梭织贴合面料的制造工艺，其特征是，防泼水处理的过程如下：将面布浸渍在防水剂、防水剂配套交联剂和润湿剂混合液中，经8节烘箱烘干，焙烘温度120℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢红，
申请(专利权)人：康帝雅高档面料苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：