一种高炉水渣改进水渣沟制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉水渣改进水渣沟，包括依次连接的多个半圆形水渣槽，且第一个半圆形水渣槽的前端固定有与其形状和大小相匹配的封闭板，半圆形水渣槽一端直径大于另一端直径，且前一个半圆形水渣槽直径小的一端搭接于下一个半圆形水渣槽直径大的一端上并与其固定，半圆形水渣槽与封闭板均为高锰耐磨钢，采用半圆形水渣槽使冲水过程热渣不容易将粘在水渣沟两侧，且对水渣沟清理时大块高温渣不会直接掉到水里而是沿半圆形水渣槽内壁滑落因此不会发生溅射伤人的安全事故。落因此不会发生溅射伤人的安全事故。落因此不会发生溅射伤人的安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉水渣改进水渣沟


[0001]本技术属于高炉冶金水渣沟领域：尤其涉及一种高炉水渣改进水渣沟。

技术介绍

[0002]高炉水渣沟设计为方形800mm沟槽，粒化头冲水为圆形直径400mm，粒化头圆弧高度于渣沟方形沟槽的偏差，进成沟槽两侧约200mm夹角无水，高炉出渣时易进成沟槽两侧积渣，高炉水冲渣水压高，渣沟容易被冲刷破损，必须对破损渣沟频繁检修和垫沟，高炉目前的水冲渣渣沟比较宽，水管小无法加沟两侧粘有高温的炉渣冲掉，时间一长水渣沟的两侧热渣脱落掉到冷却的水中，极易溅射伤人或者将水渣沟炸裂，高炉炉前工每次出完铁后岗位工必须对水渣沟头进行清理粘接的炉渣，岗位工在清理过程大块高温渣掉到水里发生溅射伤人安全事故。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种能够防止在清理过程大块高温渣掉到水里发生溅射伤人安全事故的高炉水渣改进水渣沟。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种高炉水渣改进水渣沟，其特征在于：包括依次连接的多个半圆形水渣槽，且第一个半圆形水渣槽的前端固定有与其形状和大小相匹配的封闭板，所述半圆形水渣槽一端直径大于另一端直径，且前一个半圆形水渣槽直径小的一端搭接于下一个半圆形水渣槽直径大的一端上并与其固定，所述半圆形水渣槽与封闭板均为高锰耐磨钢。
[0006]进一步的技术方案在于：所述半圆形水渣槽一端直径为750mm另一端直径为650mm。
[0007]进一步的技术方案在于：所述半圆形水渣槽长度为1.5m。
[0008]进一步的技术方案在于：所述半圆形水渣槽的厚度为15mm。
[0009]进一步的技术方案在于：所述半圆形水渣槽的两侧顶部对称设置有四个挂钩，所述挂钩与半圆形水渣槽固定。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]本技术中，包括依次连接的多个半圆形水渣槽，且第一个半圆形水渣槽的前端固定有与其形状和大小相匹配的封闭板，半圆形水渣槽一端直径大于另一端直径，且前一个半圆形水渣槽直径小的一端搭接于下一个半圆形水渣槽直径大的一端上并与其固定，半圆形水渣槽与封闭板均为高锰耐磨钢，采用半圆形水渣槽使冲水过程热渣不容易将粘在渣沟两侧，且对水渣沟清理时大块高温渣不会直接掉到水里而是沿半圆形水渣槽内壁滑落因此不会发生溅射伤人的安全事故；
[0012]半圆形水渣槽与封闭板均为高锰耐磨钢可利用其能够承受1500℃以上的高温和耐磨的特性可防止热渣将半圆形水渣槽烧坏且保证半圆形水渣槽的耐磨性，延长水渣沟整体的使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0015]如图1所示，一种高炉水渣改进水渣沟，包括依次连接的多个半圆形水渣槽1，且第一个半圆形水渣槽1的前端固定有与其形状和大小相匹配的封闭板2，所述半圆形水渣槽1一端直径大于另一端直径，且前一个半圆形水渣槽1 直径小的一端搭接于下一个半圆形水渣槽1直径大的一端上并与其固定，所述半圆形水渣槽1与封闭板2均为高锰耐磨钢。
[0016]前一个半圆形水渣槽1直径小的一端搭接于下一个半圆形水渣槽1直径大的一端上并与其固定，固定方式采用过盈配合，是前一个半圆形水渣槽1直径小的一端的外壁紧贴下一个半圆形水渣槽1直径大的一端内壁，防止水渣泄漏。
[0017]本技术中，包括依次连接的多个半圆形水渣槽1，且第一个半圆形水渣槽1的前端固定有与其形状和大小相匹配的封闭板2，半圆形水渣槽1一端直径大于另一端直径，且前一个半圆形水渣槽1直径小的一端搭接于下一个半圆形水渣槽1直径大的一端上并与其固定，半圆形水渣槽1与封闭板2均为高锰耐磨钢，采用半圆形水渣槽1使冲水过程热渣不容易将粘在水渣沟两侧，且对水渣沟清理时大块高温渣不会直接掉到水里而是沿半圆形水渣槽1内壁滑落因此不会发生溅射伤人的安全事故；
[0018]半圆形水渣槽1与封闭板2均为高锰耐磨钢可利用其能够承受1500℃以上的高温和耐磨的特性可防止热渣将半圆形水渣槽1烧坏且保证半圆形水渣槽1 的耐磨性，延长水渣沟整体的使用寿命。
[0019]进一步的技术方案在于：所述半圆形水渣槽1一端直径为750mm另一端直径为650mm。
[0020]进一步的技术方案在于：所述半圆形水渣槽1长度为1.5m。
[0021]进一步的技术方案在于：所述半圆形水渣槽1的厚度为15mm。
[0022]进一步的技术方案在于：所述半圆形水渣槽1的两侧顶部对称设置有四个挂钩3，所述挂钩3与半圆形水渣槽1固定，半圆形水渣槽1破损时对其进行检修和修补时，使用天车将半圆形水渣槽1移动到安全的位置进行处理。
[0023]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉水渣改进水渣沟，其特征在于：包括依次连接的多个半圆形水渣槽(1)，且第一个半圆形水渣槽(1)的前端固定有与其形状和大小相匹配的封闭板(2)，所述半圆形水渣槽(1)一端直径大于另一端直径，且前一个半圆形水渣槽(1)直径小的一端搭接于下一个半圆形水渣槽(1)直径大的一端上并与其固定，所述半圆形水渣槽(1)与封闭板(2)均为高锰耐磨钢。2.根据权利要求1所述的一种高炉水渣改进水渣沟，其特征在于：所述半圆形水渣槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，吴有文，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：