一种可拔分片式铁口导管制造技术

本实用新型专利技术提供一种可拔分片式铁口导管，涉及高炉浇筑技术领域，包括铁口导管本体，铁口导管本体包括第一导管片、第二导管片、第三导管片和第四导管片，铁口导管本体内侧壁上固定设置有多个拉线，拉线的末端位于右侧位置设置有挡片，铁口导管本体的内部沿着中轴线位置设置有拉杆，拉杆位于铁口导管本体内部等距均匀固定安装有多个锤头。本实用新型专利技术中通过拉杆锤头带动卡球及拉线，使得导管片往孔道内收缩，与浇注体分离，直至将整个通道的导管片与浇注体分离，达到将整个铁口导管本体扒出的效果，整个实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够快速将铁口导管本体与浇注体分离，保证铁口区浇注料的烘烤效果，安全生产，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种可拔分片式铁口导管


[0001]本技术涉及高炉浇筑
，尤其涉及一种可拔分片式铁口导管。

技术介绍

[0002]高炉铁口区采用硅溶胶浇注料进行整体浇注时，需要将一根钢管埋入浇注体内，作为烘炉的导风口，以及开炉出铁的铁口通道。钢管一旦埋入浇注体，是无法将该钢管拔出的，因为浇注体紧紧地将钢管裹住，只能开炉出铁时被铁水融化。
[0003]目前采用钢管埋入铁口浇注体内，无法拔出，只能依靠出铁时的高温铁水将其融化，这将使烘炉期间铁口孔道内水汽的排出，严重影响铁口区浇注料的烘烤效果，造成开炉后铁口喷溅，影响到正常生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可拔分片式铁口导管，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种可拔分片式铁口导管，包括铁口导管本体，所述铁口导管本体为四片式结构，包括第一导管片、第二导管片、第三导管片和第四导管片，所述第一导管片、第二导管片、第三导管片和第四导管片的内侧壁上固定设置有多个拉线，拉线的末端位于右侧位置设置有挡片，所述拉线的末端位于左侧位置设置有卡球，所述铁口导管本体为圆柱形腔体结构，且铁口导管本体的一端口处设置有固定板，固定板的中点位置设置有螺孔，所述铁口导管本体的内部沿着中轴线位置设置有拉杆，拉杆的外侧壁上设置有螺纹，所述拉杆穿过螺孔，且与螺孔螺纹配合，所述拉杆位于铁口导管本体内部等距均匀固定安装有多个锤头，每一个所述拉线的右侧对应一个所述锤头，所述挡片的右侧与锤头的外侧壁之间设置有锁扣组件。/>[0006]优选的，所述第一导管片、第二导管片、第三导管片和第四导管片形状大小完全相同，且相邻两个导管片之间为外缺口。可以使导管片往内缩时不会被旁边的导管片卡住。
[0007]优选的，所述拉线为钢丝材质。
[0008]优选的，所述铁口导管本体外部缠绕一层塑料膜，杜绝浇注料与导管体粘结在一起，减轻导管片与浇注体分离的难度，铁口导管本体的厚度为2mm。
[0009]优选的，所述锁扣组件包括设置在挡片右侧壁上的倒钩，所述锤头的外侧壁靠近左侧位置固定设置有限位挡板，限位挡板围绕锤头的外侧壁一圈，且限位挡板与锤头的外侧之间形成固定凹槽。
[0010]优选的，所述倒钩倾斜向上，且每块挡片上设置有两个倒钩。
[0011]优选的，所述拉线在铁口导管本体的内壁上横向等距均匀设置，且位于第一导管片、第二导管片、第三导管片和第四导管片上的拉线均指向铁口导管本体的中轴线方向。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中通过拉杆锤头带动卡球及拉线，使得导管片往孔道内收缩，与浇注体分离，直至将整个通道的导管片与浇注体分离，达到将整个铁口导管本体扒出的效果，多
个锤头与多个挡片同时接触，同时拉动多根拉线，使得铁口导管本体多处向内收缩，将整个铁口导管本体通道的导管片与浇注体分离，在导管外部缠绕一层塑料膜，杜绝浇注料与导管体粘结在一起，减轻导管片与浇注体分离的难度，通过导管片与导管片之间为外缺口，可以使导管片往内缩时不会被旁边的导管片卡住，整个技术结构简单，操作方便，能够快速将铁口导管本体与浇注体分离，保证铁口区浇注料的烘烤效果，安全生产，实用性高。
附图说明
[0014]图1为本技术一种可拔分片式铁口导管的结构示意图；
[0015]图2为本技术铁口导管本体结构示意图；
[0016]图3为本技术倒钩结构示意图；
[0017]图4为本技术限位挡板结构示意图；
[0018]附图标记：1、铁口导管本体；101、第一导管片；102、第二导管片；103、第三导管片；104、第四导管片；2、拉线；3、挡片；4、卡球；5、固定板；6、螺孔；7、拉杆；8、锤头；9、锁扣组件；901、倒钩；902、限位挡板；903、固定凹槽。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
4所示，一种可拔分片式铁口导管，包括铁口导管本体1，铁口导管本体1为四片式结构，包括第一导管片101、第二导管片102、第三导管片103和第四导管片104，第一导管片101、第二导管片102、第三导管片103和第四导管片104的内侧壁上固定设置有多个拉线2，拉线2的末端位于右侧位置设置有挡片3，拉线2的末端位于左侧位置设置有卡球4，铁口导管本体1为圆柱形腔体结构，且铁口导管本体1的一端口处设置有固定板5，固定板5的中点位置设置有螺孔6，铁口导管本体1的内部沿着中轴线位置设置有拉杆7，拉杆7的外侧壁上设置有螺纹，拉杆7穿过螺孔6，且与螺孔6螺纹配合，拉杆7位于铁口导管本体1内部等距均匀固定安装有多个锤头8，每一个拉线2的右侧对应一个锤头8，挡片3的右侧与锤头8的外侧壁之间设置有锁扣组件9。
[0023]锁扣组件9包括设置在挡片3右侧壁上的倒钩901，锤头8的外侧壁靠近左侧位置固定设置有限位挡板902，限位挡板902围绕锤头8的外侧壁一圈，且限位挡板902与锤头8的外侧之间形成固定凹槽903。
[0024]工作原理：
[0025]先将拉线2焊接在卡球4上，再将拉线2的上端焊接在铁口导管本体1的内壁上，将拉杆7插入铁口导管本体1内，再将第一导管片101、第二导管片102、第三导管片103和第四导管片104组合成一个圆管，外面缠绕一层塑料膜，根据铁口角度安装在铁口区的模具内。
[0026]浇注完毕固化后，在铁口外侧缓慢旋转拉杆7，通过拉杆7上的锤头8带动卡球4及
拉线2，当挡片3与锤头8相互靠近时，挡片3右侧壁上的倒钩901将逐渐与固定凹槽903相互结合，且倒钩901紧紧的挂在限位挡板902的内壁上，继续转动拉杆7，此时拉线2将会向左拉动，随着锤头8向左移动，拉线2上的拉力会逐渐增大，对第一导管片101、第二导管片102、第三导管片103和第四导管片104的内壁提供一个指向铁口导管本体1轴线的力，使得铁口导管本体1往孔道内收缩，与浇注体分离，由于多个锤头8和挡片3的设置，在转动拉杆7的过程中，多个锤头8与多个挡片3同时接触，同时拉动多根拉线2，使得铁口导管本体1多处向内收缩，将整个铁口导管本体1通道的导管片与浇注体分离，达到将整个铁口导管本体1扒出的效果，与浇注体分离，全部分离之后，再将导管片从铁口孔道内抽出。
[0027]铁口导管本体1的导管片与浇注体分离后，反向转动拉杆7，使得拉杆7朝向铁口导管本体1内移动，此时的拉线2上的拉力会逐渐减小，最终倒钩901与固定凹槽903分离，拉线2恢复到垂直状态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拔分片式铁口导管，包括铁口导管本体（1），其特征在于：所述铁口导管本体（1）为四片式结构，包括第一导管片（101）、第二导管片（102）、第三导管片（103）和第四导管片（104），所述第一导管片（101）、第二导管片（102）、第三导管片（103）和第四导管片（104）的内侧壁上固定设置有多个拉线（2），拉线（2）的末端位于右侧位置设置有挡片（3），所述拉线（2）的末端位于左侧位置设置有卡球（4），所述铁口导管本体（1）为圆柱形腔体结构，且铁口导管本体（1）的一端口处设置有固定板（5），固定板（5）的中点位置设置有螺孔（6），所述铁口导管本体（1）的内部沿着中轴线位置设置有拉杆（7），拉杆（7）的外侧壁上设置有螺纹，所述拉杆（7）穿过螺孔（6），且与螺孔（6）螺纹配合，所述拉杆（7）位于铁口导管本体（1）内部等距均匀固定安装有多个锤头（8），每一个所述拉线（2）的右侧对应一个所述锤头（8），所述挡片（3）的右侧与锤头（8）的外侧壁之间设置有锁扣组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种可拔分片式铁口导管，其特征在于：所述第一导管片（101）、第二导管片（102）、第三导管片（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖阳，
申请(专利权)人：大连科萌工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：