本实用新型专利技术公开了一种炼铁高炉铁沟防漏装置，包括炼铁高炉本体，炼铁高炉本体一侧设置有出铁管，出铁管底端设置有铁沟道，铁沟道底端设置有支撑杆，支撑杆顶端设置有第一转轴，第一转轴底端设置有第一固定块，支撑杆一侧设置有液压伸缩杆，铁沟道一侧设置有缓冲管，缓冲管顶端设置有缓冲腔，缓冲腔顶端设置有出气孔，缓冲管底端设置有排铁管，排铁管底端设置有收集箱，铁沟道内壁设置有沟槽，沟槽顶端设置有挡块，液压伸缩杆顶端设置有第二转轴，第二转轴顶端设置有第二固定块；该一种炼铁高炉铁沟防漏装置通过设置密封圈、挡块、缓冲管、液压伸缩杆、第一转轴与第二转轴，可以达到有效的防止铁水泄露和溅出的目的。到有效的防止铁水泄露和溅出的目的。到有效的防止铁水泄露和溅出的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种炼铁高炉铁沟防漏装置
[0001]本技术涉及炼铁高炉
，具体为一种炼铁高炉铁沟防漏装置。
技术介绍
[0002]钢铁不论是在楼层建造还是在铁路建设中，都是不可缺少的一种重要资源，对于钢铁的制造而言有着基本有两个流程，其中一项重要的流程生产生铁，高炉炼铁即是中国主要使用的炼铁工艺，炼完后的铁水会通过出铁口排出，然后在通过铁沟道的导流至收集箱中储存,目前，我国尚有大量容积为1000m3以下的单出铁口高炉，高炉出铁沟作为高炉炼铁工艺工程中必不可少的基础设施，其主要作用是缓冲铁口喷出的渣铁，实现渣铁分离，并进一步将渣铁分别输送至铁水包和冲渣粒化设施。
[0003]然而现有的炼铁高炉上的出铁口与铁沟道之间密封的效果不佳，从而导致铁水容易通过铁沟道与出铁口连接处流到外部，进而容易出现火灾。且开口的铁沟道在进行释放铁水时，容易因为铁水激荡导致溅出，溅出的铁水不但造成了浪费，且危险性较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种炼铁高炉铁沟防漏装置，以达到有效的防止铁水泄露和溅出的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种炼铁高炉铁沟防漏装置，包括炼铁高炉本体，所述炼铁高炉本体一侧设置有出铁管，所述出铁管底端设置有铁沟道，所述铁沟道底端设置有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有第一转轴，所述第一转轴底端设置有第一固定块，所述支撑杆一侧设置有液压伸缩杆，所述铁沟道一侧设置有缓冲管，所述缓冲管顶端设置有缓冲腔，所述缓冲腔顶端设置有出气孔，所述缓冲管底端设置有排铁管，所述排铁管底端设置有收集箱，所述铁沟道内壁设置有沟槽，所述沟槽顶端设置有挡块，所述液压伸缩杆顶端设置有第二转轴，所述第二转轴顶端设置有第二固定块，所述出铁管外侧设置有密封圈。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述支撑杆与第一转轴均设置有两组，所述液压伸缩杆与第二转轴均设置有两组，所述支撑杆与液压伸缩杆均呈对称设置。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述支撑杆通过第一转轴与第一固定块活动连接，所述液压伸缩杆通过第二转轴与第二固定块活动连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述缓冲腔顶端设置为弧形，所述缓冲腔内壁设置有缓冲纹路。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述沟槽设置为梯形。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述出铁管为弯管，所述出铁管一侧设置在沟槽内部，所述密封圈底端设置有活动块。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述排铁管为弯管，所述排铁管底端为为半圆铲状。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种炼铁高炉铁沟防漏装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种炼铁高炉铁沟防漏装置，通过设置支撑杆与第一转轴均设置有两组，液压伸缩杆与第二转轴均设置有两组，支撑杆与液压伸缩杆均呈对称设置，增加了铁沟道的稳定性，防止铁沟道内铁水泄露，通过缓冲腔顶端设置为弧形，缓冲腔内壁设置有缓冲纹路，可以有效的减缓铁沟道倒出的冲击力，从而防止铁水溅出；
[0015]2、该一种炼铁高炉铁沟防漏装置，通过设置支撑杆通过第一转轴与第一固定块活动连接，液压伸缩杆通过第二转轴与固第二定块活动连接，可以通过液压伸缩杆控制铁沟道倾斜方便倒出铁沟道内的铁水，防止铁水腐蚀铁沟道，通过沟槽设置为梯形，这样设置铁沟道使用效果更好；出铁管为弯管，出铁管一侧设置在沟槽内部，使得出铁管通过活动块与铁沟道活动连接的同时，有效防止出铁管出铁时铁水溅出，通过排铁管为弯管，排铁管底端为为半圆铲状，使得有效防止排铁管排铁时铁水溅出。
附图说明
[0016]图1为本技术主体结构示意图；
[0017]图2为本技术主体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术出铁管横切结构示意图；
[0019]图4为图2局部结构示意图。
[0020]图中：1、炼铁高炉本体；2、出铁管；3、铁沟道；4、支撑杆；5、第一转轴；6、第一固定块；7、液压伸缩杆；8、缓冲管；9、缓冲腔；10、出气孔；11、排铁管；12、收集箱；13、沟槽；14、挡块；15、第二转轴；16、第二固定块；17、密封圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种炼铁高炉铁沟防漏装置，包括炼铁高炉本体1，炼铁高炉本体1一侧设置有出铁管2，出铁管2底端设置有铁沟道3，铁沟道3底端设置有支撑杆4，支撑杆4顶端设置有第一转轴5，第一转轴5底端设置有第一固定块6，支撑杆4一侧设置有液压伸缩杆7，铁沟道3一侧设置有缓冲管8，缓冲管8顶端设置有缓冲腔9，缓冲腔9顶端设置有出气孔10，缓冲管8底端设置有排铁管11，排铁管11底端设置有收集箱12，铁沟道3内壁设置有沟槽13，沟槽13顶端设置有挡块14，液压伸缩杆7顶端设置有第二转轴15，第二转轴15底端设置有第二固定块16，出铁管2外侧设置有密封圈17。
[0023]本实施例中，支撑杆4与第一转轴5均设置有两组，液压伸缩杆7与第二转轴15均设置有两组，支撑杆4与液压伸缩杆7均呈对称设置，这样设置增加了铁沟道3的稳定性，防止铁沟道3内铁水泄露；支撑杆4通过第一转轴5与第一固定块6活动连接，液压伸缩杆7通过第二转轴15与第二固定块16活动连接，这样设置可以通过液压伸缩杆7控制铁沟道3倾斜方便倒出铁沟道3内的铁水，防止铁水腐蚀铁沟道3；缓冲腔9顶端设置为弧形，缓冲腔9内壁设置
有缓冲纹路，这样设置可以有效的减缓铁沟道3倒出的冲击力，从而防止铁水溅出；沟槽13设置为梯形，这样设置铁沟道3使用效果更好；出铁管2为弯管，出铁管2一侧设置在沟槽13内部，密封圈17底端设置有活动块，这样设置出铁管2通过活动块与铁沟道3活动连接的同时，有效防止出铁管2出铁时铁水溅出；排铁管11为弯管，排铁管11底端为为半圆铲状，这样设置有效防止排铁管11排铁时铁水溅出。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：使用时，炼铁高炉本体1内部铁水通过出铁管2流到铁沟道3内部，经过缓冲管8，最后通过排铁管11竟然收集槽，通过设置支撑杆4与第一转轴5均设置有两组，液压伸缩杆7与第二转轴15均设置有两组，支撑杆4与液压伸缩杆7均呈对称设置，增加了铁沟道3的稳定性，防止铁沟道3内铁水泄露，通过缓冲腔9顶端设置为弧形，缓冲腔9内壁设置有缓冲纹路，可以有效的减缓铁沟道3倒出的冲击力，从而防止铁水溅出；通过设置支撑杆4通过第一转轴5与第一固定块6活动连接，液压伸缩杆7通过第二转轴15与第二固定块16活动连接，可以通过液压伸缩杆7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼铁高炉铁沟防漏装置，其特征在于：包括炼铁高炉本体(1)，所述炼铁高炉本体(1)一侧设置有出铁管(2)，所述出铁管(2)底端设置有铁沟道(3)，所述铁沟道(3)底端设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)顶端设置有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)底端设置有第一固定块(6)，所述支撑杆(4)一侧设置有液压伸缩杆(7)，所述铁沟道(3)一侧设置有缓冲管(8)，所述缓冲管(8)顶端设置有缓冲腔(9)，所述缓冲腔(9)顶端设置有出气孔(10)，所述缓冲管(8)底端设置有排铁管(11)，所述排铁管(11)底端设置有收集箱(12)，所述铁沟道(3)内壁设置有沟槽(13)，所述沟槽(13)顶端设置有挡块(14)，所述液压伸缩杆(7)顶端设置有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)底端设置有第二固定块(16)，所述出铁管(2)外侧设置有密封圈(17)。2.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉铁沟防漏装置，其特征在于：所述支撑杆(4)与第一转...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵冬梅，尚志超，张立新，张艳宾，
申请(专利权)人：赵冬梅，
类型：新型
国别省市：
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