一种旋风除尘器制造技术

本实用新型专利技术提出一种旋风除尘器，包括外筒体、内筒体、转子，外筒体的侧面成型有进气口，进气口的朝向偏离外筒体的中心轴线，外筒体的顶部成型有出气口，内筒体设置在外筒体内部，外筒体的顶部与内筒体的顶部连接，外筒体的侧壁与内筒体的侧壁之间形成气体流动的第一空腔，内筒体包围形成连通出气口与第一空腔的第二空腔，若干个转子设置在第一空腔内，转子可转动地安装在外筒体的顶部，转子上成型有若干个叶片。含尘气体从进气口进入第一空腔形成旋转的气流，气流推动转子旋转，含尘气体中的一部分尘粒与叶片发生碰撞从而从气流中分离，分离出来的尘粒在重力影响下沉降，尘粒与叶片的碰撞能够提高旋风除尘器的除尘效果。碰撞能够提高旋风除尘器的除尘效果。碰撞能够提高旋风除尘器的除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种旋风除尘器


[0001]本技术涉及气体除尘研究领域，特别是一种旋风除尘器。

技术介绍

[0002]旋风除尘器是工业上常用的一种气体除尘设备，进入旋风除尘器的含尘气体作旋转运动，尘粒受到离心力的作用与壁面碰撞从而从气流中分离，再借助重力作用使尘粒落入集尘室内，经过除尘的气体从出气口排出。现有的旋风除尘器的除尘效果不好，并且在除尘过程中，尘粒有可能粘附在旋风除尘器的壁面上，从而降低旋风除尘器的除尘效果。现有技术对附着在壁面上的尘粒的去除效果不理想。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种旋风除尘器，能够提高除尘效果。
[0004]根据本技术提出的旋风除尘器，包括外筒体、内筒体、转子，所述外筒体的侧面成型有进气口，所述进气口的朝向偏离所述外筒体的中心轴线，所述外筒体的顶部成型有出气口，所述内筒体设置在所述外筒体内部，所述外筒体的顶部与所述内筒体的顶部连接，所述外筒体的侧壁与所述内筒体的侧壁之间形成气体流动的第一空腔，所述内筒体包围形成连通所述出气口与所述第一空腔的第二空腔，若干个所述转子设置在所述第一空腔内，所述转子可转动地安装在所述外筒体的顶部，所述转子上成型有若干个叶片。
[0005]根据本技术提出的旋风除尘器，至少具有如下技术效果：含尘气体从进气口进入第一空腔形成旋转的气流，气流推动转子旋转，含尘气体中的一部分尘粒与叶片发生碰撞从而从气流中分离，分离出来的尘粒在重力影响下沉降，尘粒与叶片的碰撞能够提高旋风除尘器的除尘效果。
>[0006]根据本技术的一些实施例，所述叶片包括刷头，所述刷头用于接触并清理粘附在所述外筒体上的尘粒。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述刷头采用毛刷。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述转子可拆卸地设置在所述外筒体上。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述进气口的朝向与所述外筒体的侧壁相切。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述内筒体的形状呈上下贯通的管状，所述内筒体的下端呈下窄上宽的锥口形状。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述外筒体的底部设置有集尘室，所述集尘室设置有可开闭的排尘口。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述集尘室的侧壁设置有可移动的抽拉板，所述抽拉板用于打开或者封闭所述排尘口。
附图说明
[0013]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0014]图1是根据本技术提出的旋风除尘器的主视图；
[0015]图2是根据本技术提出的旋风除尘器的剖视图；
[0016]图3是根据本技术提出的旋风除尘器的剖视图。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0020]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0021]根据本技术提供的旋风除尘器，包括外筒体1、内筒体2、转子3，外筒体1的侧面成型有进气口11，进气口11的朝向偏离外筒体1的中心轴线，外筒体1的顶部成型有出气口12，内筒体2设置在外筒体1内部，外筒体1的顶部与内筒体2的顶部连接，外筒体1的侧壁与内筒体2的侧壁之间形成气体流动的第一空腔，内筒体2包围形成连通出气口12与第一空腔的第二空腔，若干个转子3设置在第一空腔内，转子3可转动地安装在外筒体1的顶部，转子3上成型有若干个叶片。
[0022]具体地，含尘气体以偏离外筒体1的中心轴线的路线从进气口11进入第一空腔中，含尘气体在外筒体1的侧壁的引导下形成旋转的气流，气流在第一空腔中以螺旋线的路线向下运动，气流在到达外筒体1的下方之后上升进入第二空腔，并最终从出气口12排出。在第一空腔中，含尘气体中质量较重的一部分尘粒会在离心力的作用下与外筒体的侧壁发生碰撞从而使自身的速度下降，失速的尘粒在重力作用下沉降至外筒体1的底部。还有一部分质量较轻的尘粒由于受到的离心力不够，无法与外筒体1的侧壁碰撞，会跟随气流旋转，由于第一空腔中设置有转子3，转子3上设置有叶片，气流与叶片碰撞，使质量较轻的尘粒中的一部分尘粒失速并沉降下来，起到进一步的除尘效果。转子3上可以设置多个叶片，例如在一些实施例中，如图2、图3所示，转子3上均匀成型有三个叶片，叶片的形状呈方形，叶片以竖直方向布置。在另一些实施例中，转子3上成型有若干个螺旋线形状的叶片。此外，转子3
上也可以只设置一个叶片。
[0023]根据本技术提出的旋风除尘器，通过在第一空腔中设置转子3，转子3的叶片与外筒体1的侧壁共同作用，能够提高旋风除尘器的除尘效果。此外，转子3能够在气流作用下旋转，从而降低叶片对气流的阻力，减少气流因转子3产生的速度损失。
[0024]根据本技术的一些实施例，进气口11的朝向与外筒体1的侧壁相切。含尘气体沿侧壁的切线方向进入第一空腔中，从而使气流由直线路线变为旋转路线的过渡平滑，减少气流的速度损失。例如，如图3所示，在一些实施例中，进气口11的形状可以采用圆柱形状，圆柱的右侧与外筒体1的侧壁相切。在另外一些实施例中，也可以是圆柱的轴线与外筒体的侧壁相切，当然，进气口11也可以采用长方体形状等。
[0025]根据本技术的一些实施例，内筒体2的形状呈上下贯通的管状，内筒体2的下端呈下窄上宽的锥口形状。当含尘气体从内筒体2下方的开口进入第二空腔时，由于第二空腔在锥口区域的截面积由下到上不断增大，会使得含尘气体的速度下降，此时含尘气体中的一部分尘粒会因为速度下降而无法克服重力左右，发生二次沉降现象，从内筒体2回落至外筒体1的底部，起到进一步的除尘效果。具体地，如图2所示，内筒体2可以由位于上方的圆柱段和位于下方的圆锥段拼接而成，含尘气体在圆锥段中发生降速，使尘粒二次沉降。内筒体2也可以只包括圆锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋风除尘器，其特征在于，包括：外筒体(1)，所述外筒体(1)的侧面成型有进气口(11)，所述进气口(11)的朝向偏离所述外筒体(1)的中心轴线，所述外筒体(1)的顶部成型有出气口(12)；内筒体(2)，所述内筒体(2)设置在所述外筒体(1)内部，所述外筒体(1)的顶部与所述内筒体(2)的顶部连接，所述外筒体(1)的侧壁与所述内筒体(2)的侧壁之间形成气体流动的第一空腔，所述内筒体(2)包围形成连通所述出气口(12)与所述第一空腔的第二空腔；转子(3)，若干个所述转子(3)设置在所述第一空腔内，所述转子(3)可转动地安装在所述外筒体(1)的顶部，所述转子(3)上成型有若干个叶片。2.根据权利要求1所述的旋风除尘器，其特征在于：所述叶片包括刷头，所述刷头用于清理粘附在所述外筒体(1)上的尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦小兵，
申请(专利权)人：深圳市捷晶能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：