分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及气化滤饼的炭灰分离技术领域，具体地涉及一种分离装置。分离装置对矿浆进行除灰处理，包括旋流器和磁力装置，旋流器的壳体的上部具有入料口以供矿浆流入腔室，壳体的顶部具有排炭口以供含炭浆液排出腔室，壳体的底部具有排灰口以供粗灰粒和细灰排出腔室，壳体能够对腔室内的矿浆进行离心分离，以使矿浆掺杂的粗灰粒甩到壳体的内表面，进而得到中间液，磁力装置能够通过磁吸方式吸附并携带中间液掺杂的细灰下移，以得到含炭浆液。分离装置集重力分选和磁力分选于一体，通过磁力装置以辅助旋流器腔室的磁场强化，提升了旋流器的旋流力场中细灰与非磁性滤饼的分离精度，实现了矿浆的高效除灰，有利于含炭浆液的回收再利用，更环保。更环保。更环保。

【技术实现步骤摘要】
分离装置


[0001]本专利技术涉及气化滤饼的炭灰分离
，具体地涉及一种分离装置。

技术介绍

[0002]煤气化技术是现代煤化工产业的核心技术。在煤气化过程中，会产生气化粗渣和气化滤饼两种固体废弃物。其中，气化粗渣大多数为玻璃球状豆粒大小的固体，渣孔隙率较小，含炭量一般5％以下，含水量也较低；而气化滤饼残炭含量较高，一般大于20％，甚至达到40％以上。目前，煤气化渣主要以填埋处理，既浪费了宝贵的碳源，又占用大量的土地资源，造成水质、地质、环境等问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种分离装置，以解决现有技术中的气化滤饼直接填埋而导致的资源浪费和环境污染等问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供一种分离装置，所述分离装置用于对矿浆进行除灰处理，以脱除所述矿浆掺杂的粗灰粒和细灰，进而得到含炭浆液，所述分离装置包括旋流器和磁力装置，所述旋流器包括具有腔室的壳体，所述壳体的上部具有入料口以供所述矿浆流入所述腔室，所述壳体的顶部具有排炭口以供所述含炭浆液排出所述腔室，所述壳体的底部具有排灰口以供所述粗灰粒和所述细灰排出所述腔室，所述壳体能够对所述腔室内的所述矿浆进行离心分离处理，以使得所述矿浆掺杂的所述粗灰粒甩到所述壳体的内表面，进而得到中间液，所述磁力装置设置为能够通过磁吸方式吸附并携带所述中间液掺杂的所述细灰下移，以得到所述含炭浆液。
[0005]可选的，所述磁力装置包括磁力件和移动机构，所述磁力件设置为能够通过磁吸方式吸引所述细灰，所述移动机构设置为能够带动所述磁力件下移，以使得所述细灰在所述磁力件的带动作用下进行下移。
[0006]可选的，所述移动机构包括电机、支架和链传动组件，所述链传动组件包括链条以及安装于所述支架的主动链轮和从动链轮，所述磁力件安装于所述链条，所述主动链轮设置在所述从动链轮的下方并且通过所述链条与所述从动链轮传动连接，所述电机的主动轴与所述主动链轮传动连接，以使得所述电机能够通过所述主动链轮带动所述链条转动。
[0007]可选的，所述壳体包括圆筒部分和圆锥部分，所述圆锥部分设置为上宽下窄并且连接在所述圆筒部分的底部，所述排炭口设置在所述圆筒部分的顶部，所述排灰口设置在所述圆锥部分的底部，所述从动链轮设置在所述圆筒部分外，所述主动链轮设置在所述圆锥部分外，所述链传动组件还包括位于所述圆筒部分和圆锥部分的交界处的转向链轮，所述转向链轮与所述链条传动连接并且能够改变所述链条的延伸方向。
[0008]可选的，所述从动链轮和所述转向链轮沿所述圆筒部分的轴向切面设置，所述主动链轮沿所述圆锥部分的轴向切面设置，所述磁力装置包括沿所述链条的延伸方向依次分布的多个所述磁力件。
[0009]可选的，在相邻两个所述磁力件中，其中一个所述磁力件的N极与另一个所述磁力件的S极邻近设置。
[0010]可选的，所述链条的底端与所述排灰口齐平。
[0011]可选的，所述磁力装置包括沿所述壳体的外周方向间隔分布的多个所述链传动组件。
[0012]可选的，所述磁力装置包括控制单元，所述控制单元与所述电机电连接并且设置为能够控制所述主动轴的转速。
[0013]可选的，所述分离装置包括溢流管，所述溢流管设置为自所述排炭口插入所述腔室并且能够将所述含炭浆液输出所述腔室。
[0014]通过上述技术方案，所述分离装置设置有旋流器和磁力装置，其中，旋流器能够对矿浆进行离心分离，以使得矿浆掺杂的粗灰粒甩飞并聚集到旋流器壳体的内表面，而剩余的矿浆形成为中间液，这样，集中在壳体内表面处的粗灰粒在自身重力作用下能够下移至排灰口排出，有利于脱除矿浆中的粗灰粒；而且，磁力装置能够通过磁吸方式吸附并携带中间液掺杂的细灰下移，便于细灰从排灰口排出腔室，有利于脱除中间液中的细灰，这样，留在旋流器腔室内的液体的含炭量显著提高，即为含炭浆液，从而提高了矿浆的除灰效率，有利于实现含炭浆液的回收再利用，还保护了环境。
附图说明
[0015]图1是本专利技术提供的一种分离装置的结构示意图。
[0016]附图标记说明
[0017]1、旋流器；2、入料口；3、腔室；4、溢流管；5、排灰口；6、圆筒部分；7、圆锥部分；8、电机；9、链条；10、主动链轮；11、从动链轮；12、转向链轮；13、磁力件；14、变频器；15、支架。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0019]本专利技术提供了一种分离装置，如图1所示，所述分离装置用于对矿浆进行除灰处理，以脱除所述矿浆掺杂的粗灰粒和细灰，进而得到含炭浆液，所述分离装置包括旋流器1和磁力装置，所述旋流器1包括具有腔室3的壳体，所述壳体的上部具有入料口2以供所述矿浆流入所述腔室3，所述壳体的顶部具有排炭口以供所述含炭浆液排出所述腔室3，所述壳体的底部具有排灰口5以供所述粗灰粒和所述细灰排出所述腔室3，所述壳体能够对所述腔室3内的所述矿浆进行离心分离处理，以使得所述矿浆掺杂的所述粗灰粒甩到所述壳体的内表面，进而得到中间液，所述磁力装置设置为能够通过磁吸方式吸附并携带所述中间液掺杂的所述细灰下移，以得到所述含炭浆液。
[0020]通过上述技术方案，所述分离装置设置有旋流器1和磁力装置，其中，旋流器1能够对矿浆进行离心分离，以使得矿浆掺杂的粗灰粒甩飞并聚集到旋流器1壳体的内表面，而剩余的矿浆形成为中间液，这样，集中在壳体内表面处的粗灰粒在自身重力作用下能够下移至排灰口5排出腔室3，有利于脱除矿浆中的粗灰粒；而且，磁力装置能够通过磁吸方式吸附并携带中间液掺杂的细灰下移，便于细灰从排灰口5排出腔室3，有利于脱除中间液中的细
灰，这样，留在旋流器1腔室3内的液体的含炭量显著提高，即为含炭浆液。相对于单一旋流器对矿浆进行重力分选而言，本申请的分离装置集重力分选和磁力分选于一体，通过磁力装置以辅助旋流器腔室的磁场强化，提升了旋流器的旋流力场中细灰(即，细粒级磁性颗粒)与非磁性滤饼(即，炭)的分离精度，实现了矿浆的高效除灰，得到的含炭浆液中的炭含量更高，有利于含炭浆液的回收再利用，还保护了环境。
[0021]其中，矿浆可以为各种形式，例如，矿浆可以为气化滤饼和水混合而成的浆液；具体的，气化滤饼的元素组成除Si、Al、Ca等主要元素外，还含有大量的Fe、Mn、Ti等磁性元素，而这部分磁性元素构成的无机矿物质也是气化滤饼灰分的主要贡献者，因此，根据矿物磁性差异，磁力装置能够通过磁吸方式选择性地吸引并携带细灰下移，以进一步降低矿浆中的灰含量。需要说明的是，粗灰粒和细灰均为灰含量较高的颗粒，不同的是，粗灰粒的粒径大于细灰的粒径；含炭浆液指的是，矿浆在脱除粗灰粒和细灰之后的浆液，其中，含炭浆液中的炭含量远高于矿浆中的炭含量。
[0022]进一步的，所述磁力装置包括磁力件13和移动机构，所述磁力件13设置为能够通过磁吸方式吸引所述细灰，所述移动机构设置为能够带动所述磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离装置，其特征在于，所述分离装置用于对矿浆进行除灰处理，以脱除所述矿浆掺杂的粗灰粒和细灰，进而得到含炭浆液，所述分离装置包括旋流器(1)和磁力装置，所述旋流器(1)包括具有腔室(3)的壳体，所述壳体的上部具有入料口(2)以供所述矿浆流入所述腔室(3)，所述壳体的顶部具有排炭口以供所述含炭浆液排出所述腔室(3)，所述壳体的底部具有排灰口(5)以供所述粗灰粒和所述细灰排出所述腔室(3)，所述壳体能够对所述腔室(3)内的所述矿浆进行离心分离处理，以使得所述矿浆掺杂的所述粗灰粒甩到所述壳体的内表面，进而得到中间液，所述磁力装置设置为能够通过磁吸方式吸附并携带所述中间液掺杂的所述细灰下移，以得到所述含炭浆液。2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述磁力装置包括磁力件(13)和移动机构，所述磁力件(13)设置为能够通过磁吸方式吸引所述细灰，所述移动机构设置为能够带动所述磁力件(13)下移，以使得所述细灰在所述磁力件(13)的带动作用下进行下移。3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述移动机构包括电机(8)、支架(15)和链传动组件，所述链传动组件包括链条(9)以及安装于所述支架(15)的主动链轮(10)和从动链轮(11)，所述磁力件(13)安装于所述链条(9)，所述主动链轮(10)设置在所述从动链轮(11)的下方并且通过所述链条(9)与所述从动链轮(11)传动连接，所述电机(8)的主动轴与所述主动链轮(10)传动连接，以使得所述电机(8)能够通过所述主动链轮(10)带动所述链条(9)转动。4.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于，所述壳体包括圆筒部分(6)和圆锥部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：金政伟，樊晓婷，齐志丽，樊盼盼，杨磊，王建成，井云环，董连平，王儒洋，鲍卫仁，苏万里，江尧，刘春萌，范佳明，刘洪刚，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：