【技术实现步骤摘要】
油墨渣无氧热解处理装置及方法
[0001]本专利技术涉及PCB油墨渣处理
，特别涉及一种油墨渣无氧热解处理装置及方法。
技术介绍
[0002]印刷线路板(Printed Circuit Board，PCB)是重要的电子部件，为电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。PCB油墨是指PCB制作中所采用的油墨，其由颜料、联结剂、有机溶剂、辅助剂等多种组分组成，是制作PCB板中重要的一环。PCB先采用油墨印制/喷涂、曝光显影处理后,再经碱液清除残留油墨而形成碱性高含有机/无机废水,后经离心/压滤等工艺操作将其中的固体成分分离出来后而成为油墨渣。
[0003]PCB在整个电子产品中具有不可替代性，任何电子设备或产品均需配备。随着国内PCB产业规模不断扩大，PCB专用油墨市场需求量也快速发展，相应产生的油墨渣量逐年增加。鉴于油墨渣具有高毒高污染性等特点，若不及时加以处理，油墨渣的不断积存不但会占用大量的土地，而且对周围的土壤、水体、空气都将造成严重的污染。同时油墨渣为危险废物(HW12，国家危险废物名录(2021年版))，若不加以处理消除危害因素，对于企业的可持续发展也会产生较大的影响。因此无论从社会生态环境因素或者是企业自身的可持续性发展因素来看，寻求一种高效经济的处理PCB行业所生产的油墨渣就成为一项关系利国利民而又极具现实意义的工作。
[0004]目前油墨渣的处理/处置主要有以下几种方法：
[0005](1)物理法：通过将油墨渣干燥粉碎后与其他材料混合制成建筑用模板等产品回用；>[0006](2)化学法：采用酸析中和后再辅以高速离心/压滤等方式进行减量化后制取干膜渣；
[0007](3)焚烧法：在焚烧炉中直接采用高温焚烧将油墨渣减量并无害化处理。
[0008]综合分析以上的几种处理方法，第一种处理方法虽然能够有效回收利用油墨渣，处理简便直接等优点，但是无法实现减量化和无害化，且油墨渣作为原材料的回用目前存在有规模化较低、市场包容度不高和成品销路不畅等缺点，因此不具备普遍性的应用；第二种处理方法虽然能够实现一定的减量化和无害化，但仍需后续处置才能消除掉油墨渣对生态环境的影响，无法彻底实现油墨渣的无害化和减量化等，因此多用于油墨渣的中间处理阶段；第三种处理方式能够实现油墨渣彻底的无害化和减量化，同时基于油墨渣的高热值属性，在焚烧时也能实现部分的能量回收利用等优点，但焚烧时易于产生二噁英等高毒物质，且存在一次投资大、处理成本较高等缺点，因此对生态环境和社会经济会造成较大的压力。
[0009]由上可知，现有的油墨渣处理方法要么无法实现对油墨渣的有效处理，要么成本高，不具有较好的实用性和可操作性，综合能耗和裂解效率受影响较大。
技术实现思路
[0010]本专利技术的主要目的是提出一种油墨渣无氧热解处理装置及方法，可以对油墨渣进行有效处理，并具有处理成本低、处理程度高、装置综合能耗少的综合优点。
[0011]为实现上述目的，本专利技术提出一种油墨渣无氧热解处理装置，所述装置包括：油墨渣预处理系统、无氧热解系统、蒸汽发生系统、烟气处理系统和烟气排放系统，其中：
[0012]所述油墨渣预处理系统，用于对待处理的油墨渣进行预处理，得到预处理后的油墨渣；
[0013]所述无氧热解系统，用于对所述预处理后的油墨渣采用预设低压高温过热蒸汽以逆流直接接触的方式进行热解处理；
[0014]所述蒸汽发生系统，用于产生低压饱和蒸汽并经高温烟气过热后，得到低压高温过热蒸汽提供给所述无氧热解系统；
[0015]所述烟气处理系统，用于对来自所述蒸汽发生系统的高温烟气进行处理；
[0016]所述烟气排放系统，用于将所述烟气处理系统处理后的烟气进行排放。
[0017]可选地，所述油墨渣预处理系统包括：依次连接的油墨渣破碎机、螺旋输送机、烘干机、皮带秤，其中：
[0018]所述油墨渣破碎机的出口连接至所述螺旋输送机的进料口，所述螺旋输送机的出料口与所述烘干机的物料进口相连接，所述烘干机的物料出口与所述皮带秤的入口相连接，所述皮带秤的出口与所述无氧热解系统相连接。
[0019]可选地，所述烘干机的蒸汽入口及乏汽出口分别与所述蒸汽发生系统相连接。
[0020]可选地，所述无氧热解系统包括：依次连接的螺旋进料机、预热器、热解反应器和旋风分离器；其中：
[0021]所述螺旋进料机的入口与所述皮带秤的出口相连，所述螺旋进料机的出口与所述预热器的物料进口相连通，所述预热器的物料出口与所述热解反应器的物料进口相连通，所述预热器的气相出口与所述旋风分离器的进口相连接，所述旋风分离器的气相出口与所述蒸汽发生系统相连接；所述热解反应器的气相进口与所述蒸汽发生系统相连通。
[0022]可选地，所述预热器与所述热解反应器中心内置有一根螺旋件；所述预热器的物料出口与所述热解反应器的物料进口的连接管道用作所述热解反应器的气相出口管道。
[0023]可选地，所述蒸汽发生系统包括：直燃室、过热器、蒸汽锅炉，其中：
[0024]所述直燃室的一气相入口与所述旋风分离器的气相出口相连，所述烘干机的乏汽出口与所述直燃室的另一个气相入口相连接；所述直燃室的烟气出口与所述过热器的烟气入口相连，所述过热器的烟气出口与所述蒸汽锅炉的烟气入口相连接；所述蒸汽锅炉的烟气出口与所述烟气处理系统相连接；所述直燃室所属的燃烧系统包括燃料进料系统、燃烧空气和助燃空气系统；所述蒸汽锅炉的锅炉水进口与锅炉水制备系统相连接；所述蒸汽锅炉的蒸汽出口的一路与所述过热器的蒸汽入口相连，另一路与所述烘干机的蒸汽入口相连通；所述过热器的蒸汽出口与所述热解反应器的气相进口相连。
[0025]可选地，所述烟气处理系统包括：依次连接的烟气再热器、半干式脱酸塔、袋式除尘器、文丘里降温器和洗涤塔，其中：
[0026]所述烟气再热器的一侧烟气入口与所述蒸汽锅炉的烟气出口相连接，所述烟气再热器的一侧烟气出口与所述半干式脱酸塔的烟气入口相连，所述半干式脱酸塔的烟气出口
与所述袋式除尘器的烟气进口相连；所述袋式除尘器的烟气出口与所述文丘里降温器的烟气入口相连接，所述文丘里降温器的底部出口与所述洗涤塔的下部入口相连接；所述洗涤塔的顶部烟气出口与所述烟气再热器另一侧烟气入口相连，所述烟气再热器另一侧烟气出口与所述烟气排放系统相连。
[0027]可选地，所述烟气排放系统包括：烟气引风机与烟囱；所述烟气引风机的入口与所述烟气再热器另一侧烟气出口相连，所述烟气引风机的出口与所述烟囱入口相连。
[0028]可选地，所述烘干机采用间接加热的方式进行烘干；所述热解反应器的内置螺旋件的转速为5～50rpm，物料填充系数为0.1～0.45，反应停留时间≤30min；和/或，
[0029]所述烘干机的乏汽出口温度控制在90℃～100℃；所述热解反应器的高温过热蒸汽进口温度控制在400℃～800℃之间，所述预热器的热解气出口温度控制在200℃～400℃之间；和/或，
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油墨渣无氧热解处理装置，其特征在于，所述装置包括：油墨渣预处理系统、无氧热解系统、蒸汽发生系统、烟气处理系统和烟气排放系统，其中：所述油墨渣预处理系统，用于对待处理的油墨渣进行预处理，得到预处理后的油墨渣；所述无氧热解系统，用于对所述预处理后的油墨渣采用预设低压高温过热蒸汽以逆流直接接触的方式进行热解处理；所述蒸汽发生系统，用于产生低压饱和蒸汽并经高温烟气过热后，得到低压高温过热蒸汽提供给所述无氧热解系统；所述烟气处理系统，用于对来自所述蒸汽发生系统的高温烟气进行处理；所述烟气排放系统，用于将所述烟气处理系统处理后的烟气进行排放。2.根据权利要求1所述的油墨渣无氧热解处理装置，其特征在于，所述油墨渣预处理系统包括：依次连接的油墨渣破碎机、螺旋输送机、烘干机、皮带秤，其中：所述油墨渣破碎机的出口连接至所述螺旋输送机的进料口，所述螺旋输送机的出料口与所述烘干机的物料进口相连接，所述烘干机的物料出口与所述皮带秤的入口相连接，所述皮带秤的出口与所述无氧热解系统相连接。3.根据权利要求2所述的油墨渣无氧热解处理装置，其特征在于，所述烘干机的蒸汽入口及乏汽出口分别与所述蒸汽发生系统相连接。4.根据权利要求3所述的油墨渣无氧热解处理装置，其特征在于，所述无氧热解系统包括：依次连接的螺旋进料机、预热器、热解反应器和旋风分离器；其中：所述螺旋进料机的入口与所述皮带秤的出口相连，所述螺旋进料机的出口与所述预热器的物料进口相连通，所述预热器的物料出口与所述热解反应器的物料进口相连通，所述预热器的气相出口与所述旋风分离器的进口相连接，所述旋风分离器的气相出口与所述蒸汽发生系统相连接；所述热解反应器的气相进口与所述蒸汽发生系统相连通。5.根据权利要求4所述的油墨渣无氧热解处理装置，其特征在于，所述预热器与所述热解反应器中心内置有一根螺旋件；所述预热器的物料出口与所述热解反应器的物料进口的连接管道用作所述热解反应器的气相出口管道。6.根据权利要求5所述的油墨渣无氧热解处理装置，其特征在于，所述蒸汽发生系统包括：直燃室、过热器、蒸汽锅炉，其中：所述直燃室的一气相入口与所述旋风分离器的气相出口相连，所述烘干机的乏汽出口与所述直燃室的另一个气相入口相连接；所述直燃室的烟气出口与所述过热器的烟气入口相连，所述过热器的烟气出口与所述蒸汽锅炉的烟气入口相连接；所述蒸汽锅炉的烟气出口与所述烟气处理系统相连接；所述直燃室所属的燃烧系统包括燃料进料系统、...
【专利技术属性】
技术研发人员：代超，夏云龙，叶翔，廖蔚峰，毛宇，王燕玲，王彬彬，曾锡安，孙宇，
申请(专利权)人：深圳市捷晶能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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