一种高强度安全型氮气弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度安全型氮气弹簧，涉及氮气弹簧技术领域。该高强度安全型氮气弹簧，包括底座，所述底座的一侧外壁焊接安装有保护箱，底座的顶部外表面开设有第二凹槽和第一凹槽，第一凹槽的数量为两个，两个第一凹槽位于第二凹槽的上下方，第二凹槽的一侧内壁转动安装有螺纹杆，保护箱的一侧开设有孔洞，螺纹杆的自由端贯穿孔洞并延伸至保护箱的内部，底座的一侧设置有传动式往复运动机构。本实用新型专利技术安装了底座，增加其受力面积，可以保证氮气弹簧在后续使用过程当中的稳定性，保证氮气弹簧在使用过程当中，不会出现倾倒并砸伤工作人员或砸伤模具的情况，保证了安全性，可以对氮气弹簧进行位置的调整工作。可以对氮气弹簧进行位置的调整工作。可以对氮气弹簧进行位置的调整工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度安全型氮气弹簧


[0001]本技术涉及氮气弹簧
，具体为一种高强度安全型氮气弹簧。

技术介绍

[0002]氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作。
[0003]现有的氮气弹簧较为单一，在使用过程当中，如若不能对其进行固定，可能会导致氮气弹簧出现倾倒的情况，也有可能导致氮气弹簧砸伤工作人员或碰撞到模具，安全性较低，而且现有的氮气弹簧在固定之后，不便于移动，如若进行位置的调整，步骤则较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度安全型氮气弹簧，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度安全型氮气弹簧，包括底座，所述底座的一侧外壁焊接安装有保护箱，底座的顶部外表面开设有第二凹槽和第一凹槽，第一凹槽的数量为两个，两个第一凹槽分别位于第二凹槽的上下方，第二凹槽的一侧内壁转动安装有螺纹杆，保护箱的一侧开设有孔洞，螺纹杆的自由端贯穿孔洞并延伸至保护箱的内部，底座的一侧设置有传动式往复运动机构。
[0006]优选的，所述传动式往复运动机构包括小型电机、转杆、第一伞形齿轮和第二伞形齿轮，保护箱的顶部外表面焊接安装有小型电机，保护箱的内侧顶部转动安装有转杆，小型电机的输出轴通过联轴器贯穿保护箱并与转杆焊接安装，转杆上设置有第一伞形齿轮，螺纹杆的一端上设置有第二伞形齿轮，第一伞形齿轮与第二伞形齿轮啮合设置。
[0007]优选的，所述两个第一凹槽的内部焊接安装有限位杆，限位杆上滑动安装有滑动块。
[0008]优选的，所述滑动块的顶端延伸至第一凹槽的外部，滑动块的顶部外表面焊接安装有支撑板，螺纹杆与支撑板的底部螺纹安装。
[0009]优选的，所述支撑板的顶部外表面焊接安装有缸体，缸体上设置有活塞杆。
[0010]优选的，所述底座的顶部外表面开设有定位孔，定位孔的数量为四并呈矩阵排列。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该高强度安全型氮气弹簧，对比现有的氮气弹簧，本装置在氮气弹簧的底部安装了底座，增加其受力面积，可以保证氮气弹簧在后续使用过程当中的稳定性，而且在底座上开设了孔洞，便于工作人员对底座进行固定工作，如此一来，便可保证氮气弹簧在使用过程当中，不会出现倾倒并砸伤工作人员或砸伤模具的情况，保证了安全性，而通过小型电机、转杆、第一伞形齿轮和第二伞形齿轮等结构的配合使用，可以在使用过程当中，对氮气弹簧
进行位置的调整工作，避免繁琐的步骤，可以提升工作人员的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视图；
[0015]图3为本技术的正视图；
[0016]图4为本技术的A部放大图。
[0017]图中：1传动式往复运动机构、101小型电机、102转杆、103第一伞形齿轮、104第二伞形齿轮、2保护箱、3限位杆、4滑动块、5缸体、6支撑板、7 第一凹槽、8螺纹杆、9第二凹槽、10底座、11定位孔、12活塞杆、13孔洞。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高强度安全型氮气弹簧，包括底座10，底座10的一侧外壁焊接安装有保护箱2，底座10的顶部外表面开设有第二凹槽9和第一凹槽7，第一凹槽7的数量为两个，两个第一凹槽7分别位于第二凹槽9的上下方，第二凹槽9的一侧内壁转动安装有螺纹杆8，保护箱2的一侧开设有孔洞13，螺纹杆8的自由端贯穿孔洞13并延伸至保护箱2的内部，底座10的一侧设置有传动式往复运动机构1，传动式往复运动机构1包括小型电机101、转杆102、第一伞形齿轮103和第二伞形齿轮104，保护箱2 的顶部外表面焊接安装有小型电机101，小型电机101的型号为6RK200GU
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C，保护箱2的内侧顶部转动安装有转杆102，小型电机101的输出轴通过联轴器贯穿保护箱2并与转杆102焊接安装，转杆102上设置有第一伞形齿轮103，螺纹杆8的一端上设置有第二伞形齿轮104，第一伞形齿轮103与第二伞形齿轮104 啮合设置，两个第一凹槽7的内部焊接安装有限位杆3，限位杆3上滑动安装有滑动块4，滑动块4的顶端延伸至第一凹槽7的外部，如图1所示，采用了两个第一凹槽7，并设置了两根限位杆3，是为了提升支撑板6在横向移动当中的稳定性，可以更为流畅的进行横向移动，滑动块4的顶部外表面焊接安装有支撑板6，螺纹杆8与支撑板6的底部螺纹安装，支撑板6的顶部外表面焊接安装有缸体5，缸体5上设置有活塞杆12，如图1所述，氮气弹簧的主体部分为缸体5 和活塞杆12的结合体，所以在本文当中，将缸体5和活塞杆12的结合体简称为氮气弹簧，底座10的顶部外表面开设有定位孔11，定位孔11的数量为四并呈矩阵排列，对比现有的氮气弹簧，本装置在氮气弹簧的底部安装了底座10，增加其受力面积，可以保证氮气弹簧在后续使用过程当中的稳定性，而且在底座10上开设了孔洞13，便于工作人员对底座进行固定工作，如此一来，便可保证氮气弹簧在使用过程当中，不会出现倾倒并砸伤工作人员或砸伤模具的情况，保证了安全性，而通过小型电机101、转杆102、第一伞形齿轮103和第二伞形齿轮104等结构的配合使用，可以在使用过程当中，对氮气弹簧进行位置的调整工作，避免繁琐的步骤，可以提升工作人员的效率。
[0020]工作原理：将底座10放置到合适的工作地点，在通过孔洞13，利用铁钉等道具，将
底座10进行固定，如此一来便可达到对氮气弹簧的固定工作，而在后续的工作当中，如果需要调整氮气弹簧的位置，启动小型电机101，带动第一伞形齿轮转动，在通过齿轮啮合方式，带动第二伞形齿轮104转动，从而带动螺纹杆8转动，进而带动支撑板6在限位杆3的限制下，做横向的运动，从而达到对支撑板6上的氮气弹簧的位置调整工作。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度安全型氮气弹簧，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的一侧外壁焊接安装有保护箱(2)，底座(10)的顶部外表面开设有第二凹槽(9)和第一凹槽(7)，第一凹槽(7)的数量为两个，两个第一凹槽(7)分别位于第二凹槽(9)的上下方，第二凹槽(9)的一侧内壁转动安装有螺纹杆(8)，保护箱(2)的一侧开设有孔洞(13)，螺纹杆(8)的自由端贯穿孔洞(13)并延伸至保护箱(2)的内部，底座(10)的一侧设置有传动式往复运动机构(1)。2.根据权利要求1所述的一种高强度安全型氮气弹簧，其特征在于：所述传动式往复运动机构(1)包括小型电机(101)、转杆(102)、第一伞形齿轮(103)和第二伞形齿轮(104)，保护箱(2)的顶部外表面焊接安装有小型电机(101)，保护箱(2)的内侧顶部转动安装有转杆(102)，小型电机(101)的输出轴通过联轴器贯穿保护箱(2)并与转杆(102)焊接安装，转...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃文利，张萍，
申请(专利权)人：东莞市钢锐精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：