一种用于自动冲压设备的支撑座制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压加工应用技术领域，具体为一种用于自动冲压设备的支撑座，包括支撑座、底柱、冲床和调节机构；所述冲床设置在支撑座的顶部；所述底柱设置在支撑座的底部；所述底柱的内部设置有调节机构；所述调节机构包括直杆、工字形板、气囊、导气管、活塞缸、推板和弹性块；所述直杆固接在底柱的侧壁，且所述直杆内部设置有空腔；所述气囊设置在空腔的侧壁；所述工字形板贯穿设置在直杆的壁体内；所述导气管设置在气囊的侧壁；所述活塞缸设置在支撑座的内部，且活塞缸通过导气管呈连通状态；所述活塞缸的输出端设置有推板，所述推板的顶部设置有弹性块；可以调节底柱的高度以适应凹凸不平的地面。不平的地面。不平的地面。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动冲压设备的支撑座


[0001]本技术涉及冲压加工应用
，具体为一种用于自动冲压设备的支撑座。

技术介绍

[0002]冲压设备就是所谓的压力机，冲压设备是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。
[0003]由于地面常常会出现凹凸不平的情况，现有的冲压设备在这种地面上工作时，常常会产生剧烈的晃动，进而使得冲床生产出来的产品的尺寸不符合预期的效果，给我们的工作带来很大的麻烦，为此，我们提出一种用于自动冲压设备的支撑座。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于自动冲压设备的支撑座，以解决现有的冲压设备在凹凸不平的地面上工作时，常常会产生剧烈的晃动，进而使得冲床生产出来的产品的尺寸不符合预期的效果的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于自动冲压设备的支撑座，包括支撑座、底柱、冲床和调节机构；所述冲床设置在支撑座的顶部；所述底柱设置在支撑座的底部；所述底柱的内部设置有调节机构；所述调节机构包括直杆、工字形板、气囊、导气管、活塞缸、推板和弹性块；所述直杆固接在底柱的侧壁，且所述直杆内部设置有空腔；所述气囊设置在空腔的侧壁；所述工字形板贯穿设置在直杆的壁体内；所述导气管设置在气囊的侧壁；所述活塞缸设置在支撑座的内部，且活塞缸通过导气管呈连通状态；所述活塞缸的输出端设置有推板，所述推板的顶部设置有弹性块；所述底柱的底部设置有凹槽，且所述弹性块位于凹槽内。
[0007]进一步，所述支撑座的底部设置有限位组件；所述限位组件包括L形板和挡板；所述L形板固接在支撑座的底部；所述L形板的底部铰接有挡板。
[0008]进一步，所述支撑座的内部设置有缓冲单元；所述缓冲单元包括第一缓冲组件和第二缓冲组件；所述第一缓冲组件设置在第二缓冲组件的顶部。
[0009]进一步，所述第一缓冲组件包括第一滑板、第一弹簧和第二滑板；所述第一滑板固接于冲床的底部，且与支撑座的内壁滑动配合；所述第一滑板的底部设置有第一弹簧；所述第二滑板设置在第一弹簧的底部，且与支撑座的侧壁滑动配合。
[0010]进一步，所述第二缓冲组件包括连杆、滑块、第二弹簧、固定块、螺纹杆和凸轮；所述螺纹杆转动连接在支撑座的侧壁；所述凸轮对称设置在螺纹杆的两端；所述固定块对称设置在螺纹杆的侧壁；所述滑块对称设置在螺纹杆的侧壁；所述第二弹簧的一端连接在滑块的侧壁，另一端连接在固定块的侧壁；所述连杆的一端铰接于第二滑板的底部，另一端铰
接于滑块。
[0011]进一步，所述螺纹杆两端的螺纹的旋向相反；所述滑块的内部设置有螺纹。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，设置了调节机构，通过直杆、工字形板、气囊、导气管、活塞缸、推板和弹性块的配合使用，可以调节底柱的高度，使得本设备可以适应凹凸不平的地面。
[0014]2、本技术中，设置了缓冲单元，通过第一缓冲组件和第二缓冲组件的配合使用，大幅降低了冲床对于支撑座的撞击，可以提高支撑座的使用寿命，提高了本装置的整体使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术中一种用于自动冲压设备的支撑座的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中一种用于自动冲压设备的支撑座的局部剖面结构示意图；
[0017]图3为图2中A区域结构图；
[0018]图4为图2中B区域结构图；
[0019]图5为图3中C区域结构图；
[0020]图例说明：1、支撑座；2、底柱；21、凹槽；3、冲床；4、调节机构； 41、直杆；411、空腔；42、工字形板；43、气囊；44、导气管；45、活塞缸；46、推板；47、弹性块；5、限位组件；51、L形板；52、挡板；6、缓冲单元；61、第一缓冲组件；611、第一滑板；612、第一弹簧；613、第二滑板；62、第二缓冲组件；621、连杆；622、滑块；623、第二弹簧；624、固定块；625、螺纹杆；626、凸轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参见图1～图5，一种用于自动冲压设备的支撑座，包括支撑座1、底柱 2、冲床3和调节机构4；所述冲床3设置在支撑座1的顶部；所述底柱2 设置在支撑座1的底部；所述底柱2的内部设置有调节机构4；所述调节机构4包括直杆41、工字形板42、气囊43、导气管44、活塞缸45、推板46 和弹性块47；所述直杆41固接在底柱2的侧壁，且所述直杆41内部设置有空腔411；所述气囊43设置在空腔411的侧壁；所述工字形板42贯穿设置在直杆41的壁体内；所述导气管44设置在气囊43的侧壁；所述活塞缸 45设置在支撑座1的内部，且活塞缸45通过导气管44呈连通状态；所述活塞缸45的输出端设置有推板46，所述推板46的顶部设置有弹性块47；所述底柱2的底部设置有凹槽21，且所述弹性块47位于凹槽21内；工作时，将工字形板42向前推动，使其挤压空腔411内部的气囊43，气囊43 产生压缩变形后，其内部的气体将通过导气管44流入活塞缸45中，并且推动推板46向下移动，于是位于凹槽21内的橡胶块也开始向下移动，进而调节底柱2的高度，使得底柱2可以适应凹凸不平的地面，进而避免了冲压设备在凹凸不平的地面上工作时产生晃动。
[0023]作为本技术的一种实施方式，所述支撑座1的底部设置有限位组件5；所述限
位组件5包括L形板51和挡板52；所述L形板51固接在支撑座1的底部；所述L形板51的底部铰接有挡板52；工作时，当工字形板 42向前推动后，将会挤压挡板52，使其产生顺时针转动，而当工字形板42 要产生回退时，挡板52却可以由于L形板51的缘故，阻止了L形板51发生回退现象。
[0024]作为本技术的一种实施方式，所述支撑座1的内部设置有缓冲单元6；所述缓冲单元6包括第一缓冲组件61和第二缓冲组件62；所述第一缓冲组件61设置在第二缓冲组件62的顶部；所述第一缓冲组件61包括第一滑板611、第一弹簧612和第二滑板613；所述第一滑板611固接于冲床 3的底部，且与支撑座1的内壁滑动配合；所述第一滑板611的底部设置有第一弹簧612；所述第二滑板613设置在第一弹簧612的底部，且与支撑座 1的侧壁滑动配合；工作时，当冲床3开始冲出产品时，会不断撞击第一滑板611，使得整个支撑座1产生大量的振动，而第一滑板611本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动冲压设备的支撑座，其特征在于，包括支撑座(1)、底柱(2)、冲床(3)和调节机构(4)；所述冲床(3)设置在支撑座(1)的顶部；所述底柱(2)设置在支撑座(1)的底部；所述底柱(2)的内部设置有调节机构(4)；所述调节机构(4)包括直杆(41)、工字形板(42)、气囊(43)、导气管(44)、活塞缸(45)、推板(46)和弹性块(47)；所述直杆(41)固接在底柱(2)的侧壁，且所述直杆(41)内部设置有空腔(411)；所述气囊(43)设置在空腔(411)的侧壁；所述工字形板(42)贯穿设置在直杆(41)的壁体内；所述导气管(44)设置在气囊(43)的侧壁；所述活塞缸(45)设置在支撑座(1)的内部，且活塞缸(45)通过导气管(44)呈连通状态；所述活塞缸(45)的输出端设置有推板(46)，所述推板(46)的顶部设置有弹性块(47)；所述底柱(2)的底部设置有凹槽(21)，且所述弹性块(47)位于凹槽(21)内。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑，
申请(专利权)人：天津恒融兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：