本实用新型专利技术公开了一种串联晶闸管均压装置，包括导向立柱、支撑散热器和晶闸管，导向立柱中间为通孔槽结构，支撑散热器能够滑动设置于导向立柱的通孔槽内，采用中间为通孔槽结构的导向立柱，作为支撑散热器的导向槽，然后将支撑散热器与晶闸管依次间隔组串安装在导向立柱的通孔槽内，然后利用均压电阻连接相邻两个散热器，均压电阻与散热器通过连接排连接固定，采用分离结构安装集成，大大提高了整体装置的集成度，并且结构紧凑，便于连接，结构简单，安装方便，根据不同使用要求，便于单元器件的更换，无需整体装置拆卸，本实用新型专利技术安装结构紧凑，避免线束交联，安全性差问题，具有快速维修性及更换，体现出串联晶闸管均压安全性。体现出串联晶闸管均压安全性。体现出串联晶闸管均压安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种串联晶闸管均压装置
[0001]本技术涉及串联晶闸管均压结构领域，具体涉及一种串联晶闸管均压装置。
技术介绍
[0002]串联晶闸管均压装置是一种在稳定阻断状态，使得串联晶闸管静态均压，可以在电路中均压电压，电阻组成静态均压支路，流过均压电阻电流远大于晶闸管漏电电流，而晶闸管串联的稳定非常重要，均压电阻与散热器之间通过导线连接，组装过程复杂，耗时耗力，结构稳定性差，线束交联，安全性差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种串联晶闸管均压装置，以克服现有技术的不足。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种串联晶闸管均压装置，包括导向立柱、支撑散热器和晶闸管，导向立柱中间为通孔槽结构，导向立柱的通孔槽两侧为导向块，支撑散热器两端设有导向滑槽，支撑散热器能够滑动设置于导向立柱的通孔槽内，导向立柱两侧的导向块位于支撑散热器两端的导向滑槽内，支撑散热器中间设有定位槽；导向立柱的通孔槽一端设有支撑座，导向立柱的通孔槽内设有多个支撑散热器，一端的支撑散热器与支撑座接触，相邻两个支撑散热器之间固定一个晶闸管，导向立柱的另一端固定有锁紧压块，锁紧压块上设有螺纹孔，螺纹孔内设有锁紧顶丝，锁紧顶丝的端部能够与另一端的支撑散热器端部接触，相邻两个支撑散热器之间通过均压电阻连接。
[0006]进一步的，晶闸管的两端分别位于与其相邻的两个支撑散热器的定位槽内。
[0007]进一步的，导向立柱包括平行设置的左立柱和右立柱，左立柱和右立柱的一端通过下压块固定连接，下压块的两端分别与左立柱和右立柱通过螺钉固定连接。
[0008]进一步的，左立柱和右立柱的另一端通过锁紧压块固定连接。
[0009]进一步的，支撑座固定于下压块上，一端的支撑散热器与支撑座之间设有垫块。
[0010]进一步的，多个均压电阻平行设置，均压电阻与支撑散热器通过连接排连接。
[0011]进一步的，支撑散热器的两端均设有连接座，均压电阻的一端与一个支撑散热器的一端通过连接排固定连接，均压电阻的另一端与相邻的一个支撑散热器的一端通过连接排固定连接，均压电阻轴线与导向立柱轴线交叉。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0013]本技术一种串联晶闸管均压装置，包括导向立柱、支撑散热器和晶闸管，导向立柱中间为通孔槽结构，导向立柱的通孔槽两侧为导向块，支撑散热器两端设有导向滑槽，支撑散热器能够滑动设置于导向立柱的通孔槽内，采用中间为通孔槽结构的导向立柱，作为支撑散热器的导向槽，然后将支撑散热器与晶闸管依次间隔组串安装在导向立柱的通孔槽内，然后利用均压电阻连接相邻两个散热器，均压电阻与散热器通过连接排连接固定，采用分离结构安装集成，大大提高了整体装置的集成度，并且结构紧凑，便于连接，结构简单，
安装方便，根据不同使用要求，便于单元器件的更换，无需整体装置拆卸，本技术安装结构紧凑，避免线束交联，安全性差问题，具有快速维修性及更换，体现出串联晶闸管均压安全性。
[0014]进一步的，采用左立柱和右立柱结构，便于拆卸维护，结构紧凑简单。
[0015]进一步的，多个均压电阻平行设置，采用均压电阻轴线与导向立柱轴线交叉结构设计，减小了均压电阻轴线连接长度。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中均压装置立体结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例中均压装置主视图。
[0018]图3为本技术实施例中均压装置侧视图。
[0019]其中，1、导向立柱；2、支撑散热器；3、晶闸管；4、支撑座；5、锁紧压块；6、锁紧顶丝；7、左立柱；8、右立柱；9、下压块；10、第一垫块；11、均压电阻；12、连接排；13、第二垫块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步详细描述：
[0021]如图1、图2所示，一种串联晶闸管均压装置，包括导向立柱1、支撑散热器2和晶闸管3，导向立柱1中间为通孔槽结构，导向立柱1的通孔槽两侧为导向块，支撑散热器2两端设有导向滑槽，支撑散热器2能够滑动设置于导向立柱1的通孔槽内，导向立柱1两侧的导向块位于支撑散热器2两端的导向滑槽内，支撑散热器2中间设有定位槽；导向立柱1通孔槽的一端设有支撑座4，导向立柱1的通孔槽内设有多个支撑散热器2，一端的支撑散热器2与支撑座4接触，相邻两个支撑散热器2之间固定一个晶闸管3，导向立柱1的另一端固定有锁紧压块5，锁紧压块5上设有螺纹孔，螺纹孔内设有锁紧顶丝6，锁紧顶丝6的端部能够与另一端的支撑散热器2端部接触，相邻两个支撑散热器2之间通过均压电阻11连接。
[0022]如图1所示，晶闸管3的两端分别位于与其相邻的两个支撑散热器2的定位槽内。
[0023]如图2所示，导向立柱1包括平行设置的左立柱7和右立柱8，左立柱7和右立柱8的一端通过下压块9固定连接，下压块9的两端分别与左立柱7和右立柱8通过螺钉固定连接。左立柱7和右立柱8的另一端通过锁紧压块5固定连接。
[0024]如图2所示，支撑座4固定于下压块9上，一端的支撑散热器2与支撑座4之间设有第一垫块10，锁紧顶丝6的端部与另一端的支撑散热器2之间设有第二垫块13，用于调整安装支撑散热器2位置。
[0025]如图3所示，多个均压电阻11平行设置，均压电阻11与支撑散热器2通过连接排12连接。具体的，如图3所示，均压电阻11的两端通过连接排与支撑散热器2的端部固定连接，连接排通过螺钉固定；支撑散热器2的两端均设有连接座，均压电阻11的一端与一个支撑散热器2的一端通过连接排12固定连接，均压电阻11的另一端与相邻的一个支撑散热器2的一端通过连接排12固定连接，均压电阻11轴线与导向立柱1轴线交叉。
[0026]本技术采用中间为通孔槽结构的导向立柱1，作为支撑散热器2的导向槽，然后将支撑散热器2与晶闸管依次间隔组串安装在导向立柱1的通孔槽内，然后利用均压电阻连接相邻两个散热器，均压电阻与散热器通过连接排连接固定，采用分离结构安装集成，大
大提高了整体装置的集成度，并且结构紧凑，便于连接，结构简单，安装方便，根据不同使用要求，便于单元器件的更换，无需整体装置拆卸，本技术安装结构紧凑，避免线束交联，安全性差问题，具有快速维修性及更换，体现出串联晶闸管均压安全性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种串联晶闸管均压装置，其特征在于，包括导向立柱(1)、支撑散热器(2)和晶闸管(3)，导向立柱(1)中间为通孔槽结构，导向立柱(1)的通孔槽两侧为导向块，支撑散热器(2)两端设有导向滑槽，支撑散热器(2)能够滑动设置于导向立柱(1)的通孔槽内，导向立柱(1)两侧的导向块位于支撑散热器(2)两端的导向滑槽内，支撑散热器(2)中间设有定位槽；导向立柱(1)的通孔槽一端设有支撑座(4)，导向立柱(1)的通孔槽内设有多个支撑散热器(2)，一端的支撑散热器(2)与支撑座(4)接触，相邻两个支撑散热器(2)之间固定一个晶闸管(3)，导向立柱(1)的另一端固定有锁紧压块(5)，锁紧压块(5)上设有螺纹孔，螺纹孔内设有锁紧顶丝(6)，锁紧顶丝(6)的端部能够与另一端的支撑散热器(2)端部接触，相邻两个支撑散热器(2)之间通过均压电阻(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种串联晶闸管均压装置，其特征在于，晶闸管(3)的两端分别位于与其相邻的两个支撑散热器(2)的定位槽内。3.根据权利要求1所述的一种串联晶闸管均压装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹佩，何小鹏，
申请(专利权)人：西安西驰电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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