本实用新型专利技术具体公开了涉及一种井工厂模式下的分离器预制管汇装置，包括第一四通接头及第二四通接头，第一四通接头的第二接口连接有第一缓冲管，第一四通接头的第三接口有第二缓冲管，第一四通接头的第四接口连接有出料管，出料管的另一端连接有第二四通接头的第一接口，第一缓冲管的另一端与第二四通接头的第二接口连接，第二缓冲管的另一端与第二四通接头的第三接口连接，进料管内设置有压力检测装置，第一缓冲管有第一阀门K1、第二阀门K2，第二缓冲管设置有第三阀门K3、第四阀门K4；还包括阀门控制器，压力检测装置的输出端与阀门控制器的连接。本实用新型专利技术具有对管汇内的压力进行检测，及时采取减压措施的优点。及时采取减压措施的优点。及时采取减压措施的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种井工厂模式下的分离器预制管汇装置
[0001]本技术涉及油气开采设备的
，尤其是涉及一种井工厂模式下的分离器预制管汇装置。
技术介绍
[0002]“井工厂”是目前国内外广泛应用于油气资源开发的一种批量化、集约化的开发理念或模式，可降低开发成本、提高经济效益。目前，“井工厂”理念多用于丛式井组钻井、完井、压裂等作业中。
[0003]申请号为CN201810526492.6的中国专利公开了一种页岩气井工厂采气装置及工艺流程，包括若干个相同的集气管线组件、总分离组件，集气管线组件包括井下节流器、采气井口、放喷管线、井口紧急截断阀、采气管线、涡街节流式两相流量计，采气井口上悬挂设有井内油管，井下节流器安装于井内油管内，放喷管线、井口紧急截断阀分别设置于采气井口的两侧，井口紧急截断阀通过采气管件连接至涡街节流式两相流量计，每个集气管线组件通过管道连接至总分离组件，总分离组件包括集气管汇、两相卧式分离器、高级孔板流量计、电磁流量计，每个集气管线组件中的涡街节流式两相流量计分别通过管道连接至集气管汇，集气管汇与两相卧式分离器相连，两相卧式分离器的气出口与高级孔板流量计相连，两相卧式分离器的水出口与电磁流量计相连，高级孔板流量计通过管道连接至脱水站，电磁流量计连接至去污水管线。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钻井作业中，当钻进中的液柱压力低于地层压力时，就会有发生井涌、井喷的危险，严重时甚至会发生井喷失控事故，既威胁作业人员和设备的安全，又破坏地下油气资源，而且还对环境造成严重的破坏。因此，对管汇内的压力进行检测，及时采取减压措施十分重要。
技术实现思路
[0005]本技术目的在于提供一种井工厂模式下的分离器预制管汇装置，具有对管汇内的压力进行检测，及时采取减压措施的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种井工厂模式下的分离器预制管汇装置，包括第一四通接头及第二四通接头，所述第一四通接头的第一接口连接有进料管，所述第一四通接头的第二接口连接有第一缓冲管，所述第一四通接头的第三接口有第二缓冲管，所述第一四通接头的第四接口连接有出料管，所述出料管的另一端连接有第二四通接头的第一接口，所述第一缓冲管的另一端与第二四通接头的第二接口连接，所述第二缓冲管的另一端与第二四通接头的第三接口连接，所述第二四通接头的第四接口用于与分离器的入口连接，所述进料管内设置有压力检测装置，所述第一缓冲管靠近第一四通接头的一端设置有第一阀门K1，所述第一缓冲管靠近第二四通接头的一端设置有第二阀门K2，所述第二缓冲管靠近第一四通接头的一端设置有第三阀门K3，所述第二缓冲管靠近第二四通接头的一端设置有第四阀门K4；
[0007]还包括阀门控制器，所述压力检测装置的输出端与阀门控制器的连接，所述阀门控制器用于控制第一阀门K1、第二阀门K2、第三阀门K3及第四阀门K4的开闭。
[0008]通过采用上述技术方案，压力检测装置检测进料管的压强，若检测的压强过高，开启第一阀门K1、第二阀门K2、第三阀门K3及第四阀门K4，将进料管的页岩气分流导向至第一缓冲管和第二缓冲管，减小页岩气流速，从而减少井涌、井喷的危险。
[0009]本技术进一步设置为：所述压力检测装置为气压传感器，所述气压传感器的输出端与阀门控制器连接。
[0010]本技术进一步设置为：所述第一阀门K1、第二阀门K2、第三阀门K3及第四阀门K4均为常闭型电磁阀。
[0011]本技术进一步设置为：所述阀门控制器包括第一电压比较器U1、第二电压比较器U2、第一阀门开关及第二阀门开关，所述气压传感器的输出端与第一电压比较器U1的同相端和第二电压比较器U2的同相端连接，所述第一电压比较器U1的反相端输入有第一基准电压Vref1，所述第一电压比较器U1的输出端与第一阀门开关连接，所述第二电压比较器U2的反相端输入有第二基准电压Vref2，所述第二电压比较器U2的输出端与第二阀门开关连接；
[0012]所述第一阀门开关用于控制第一阀门K1和第二阀门K2同步开启或关闭，所述第二阀门开关用于控制第三阀门K3和第四阀门K4同步开启或关闭。
[0013]通过采用上述技术方案，当压力检测装置输出的电压大于第一基准电压Vref1时，第一电压比较器U1输出高电平至第一阀门开关。当压力检测装置输出的电压大于第二基准电压Vref2时，第二电压比较器U2输出高电平至第二阀门开关。
[0014]本技术进一步设置为：所述第一阀门开关包括第一NPN三极管Q1及第一继电器K5，所述第一电压比较器U1的输出端与第一NPN三极管Q1的基极b连接，所述第一NPN三极管Q1的发射极e接地，所述第一继电器K5的线圈串联在外接电源与第一NPN三极管Q1的集电极C之间，所述第一继电器K5的常开触点串联在外接电源与第一阀门K1之间，所述第一继电器K5的常开触点还串联在外接电源与第二阀门K2之间。
[0015]通过采用上述技术方案，当第一电压比较器U1输出高电平时，第一NPN三极管Q1导通，第一继电器K5通电，常开触点闭合，第一阀门K1和第二阀门K2同步通电，第一阀门K1和第二阀门K2同步开启。
[0016]本技术进一步设置为：所述第二阀门开关包括第二NPN三极管Q2及第二继电器K6，所述第二电压比较器U2的输出端与第二NPN三极管Q2的基极b连接，所述第二NPN三极管Q2的发射极e接地，所述第二继电器K6的线圈串联在外接电源与第二NPN三极管Q2的集电极C之间，所述第二继电器K6的常开触点串联在外接电源与第三阀门K3之间，所述第二继电器K6的常开触点还串联在外接电源与第四阀门K4之间。
[0017]通过采用上述技术方案，当第二电压比较器U2输出高电平时，第二NPN三极管Q2导通，第二继电器K6通电，常开触点闭合，第三阀门K3和第四阀门K4同步通电，第三阀门K3和第四阀门K4同步开启。
[0018]本技术进一步设置为：所述第一缓冲管、第二缓冲管均通过法兰盘与第一四通接头和第二四通接头连接。
[0019]本技术进一步设置为：所述第一基准电压Vref1大于第二基准电压Vref2。
[0020]通过采用上述技术方案，当即将出现强度较小的井喷时，仅通过第一缓冲管进行缓冲。当即将出现强度较大的井喷时，通过第一缓冲管和第二缓冲管进行缓冲。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022]1.本技术具有对管汇内的压力进行检测，及时采取减压措施的优点；
[0023]2.本技术在即将出现强度较小的井喷时，仅通过第一缓冲管进行缓冲，在即将出现强度较大的井喷时，通过第一缓冲管和第二缓冲管进行缓冲，具有适应不同场景使用的优点。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图。
[0025]图2是本技术用于展示第一电压比较器U1、第二电压比较器U2的电路示意图。
[0026]图3是本技术用于展示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种井工厂模式下的分离器预制管汇装置，其特征在于，包括第一四通接头(1)及第二四通接头(2)，所述第一四通接头(1)的第一接口连接有进料管(11)，所述第一四通接头(1)的第二接口连接有第一缓冲管(3)，所述第一四通接头(1)的第三接口有第二缓冲管(4)，所述第一四通接头(1)的第四接口连接有出料管(12)，所述出料管(12)的另一端连接有第二四通接头(2)的第一接口，所述第一缓冲管(3)的另一端与第二四通接头(2)的第二接口连接，所述第二缓冲管(4)的另一端与第二四通接头(2)的第三接口连接，所述第二四通接头(2)的第四接口用于与分离器的入口连接，所述进料管(11)内设置有压力检测装置，所述第一缓冲管(3)靠近第一四通接头(1)的一端设置有第一阀门K1，所述第一缓冲管(3)靠近第二四通接头(2)的一端设置有第二阀门K2，所述第二缓冲管(4)靠近第一四通接头(1)的一端设置有第三阀门K3，所述第二缓冲管(4)靠近第二四通接头(2)的一端设置有第四阀门K4；还包括阀门控制器，所述压力检测装置的输出端与阀门控制器的连接，所述阀门控制器用于控制第一阀门K1、第二阀门K2、第三阀门K3及第四阀门K4的开闭。2.根据权利要求1所述的一种井工厂模式下的分离器预制管汇装置，其特征在于：所述压力检测装置为气压传感器，所述气压传感器的输出端与阀门控制器连接。3.根据权利要求2所述的一种井工厂模式下的分离器预制管汇装置，其特征在于：所述第一阀门K1、第二阀门K2、第三阀门K3及第四阀门K4均为常闭型电磁阀。4.根据权利要求3所述的一种井工厂模式下的分离器预制管汇装置，其特征在于：所述阀门控制器包括第一电压比较器U1、第二电压比较器U2、第一阀门开关及第二阀门开关，所述气压传感器的输出端与第一电压比较器U1的同相端和第二电压比较器U2的同相端连接，所述第一电压比较器U...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓吉高，周清泉，徐晖，张杰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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