一种液动双闸板防喷器制造技术

本实用新型专利技术公开了防喷器技术领域的一种液动双闸板防喷器，所述右侧上闸板的前后端面左侧均通过合页连接有弧形夹板，且弧形夹板与辅助弧形夹板的相交处通过相匹配的卡槽与卡块活动连接，且弹簧远离底部液压伸缩杆的一端均设置有顶板，所述顶板远离弹簧的一端均设置有交错的防滑条，在两组上闸板上通过合页设置有弧形夹板，来加大上闸板夹持油管的尺寸，通过相连接弧形夹板之间通过卡槽与卡块进行连接，便于安装拆卸，在两组下闸板的相对面上设置的弹簧与顶板，下闸板通过弹簧与顶板可挤压紧固不同大小的油管，而在顶板上设置的交错的防滑条，来加大摩擦力，避免油管滑动。避免油管滑动。避免油管滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种液动双闸板防喷器


[0001]本技术涉及防喷器
，具体为一种液动双闸板防喷器。

技术介绍

[0002]防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置，随着是时代的发展，市面上出现了一种液动双闸板防喷器，但传统的液动双闸板防喷器结构复杂，难以维修，且液动双闸板防喷器无法根据油管的大小进行夹紧调节，导致，油管无法紧固，当油井发生喷发现象时，会导致油管一起被喷出，为此，我们提出一种液动双闸板防喷器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种液动双闸板防喷器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液动双闸板防喷器，包括壳体，所述壳体中部贯穿设置有通孔，所述壳体的右侧与左侧分别设置有右侧固定板与左侧固定板，所述右侧固定板与左侧固定板的顶部均设置有顶部液压缸，两组所述顶部液压缸的相对面设置有液压伸缩杆，两组所述液压伸缩杆的相对面分别设置有右侧上闸板、左侧上闸板，所述右侧上闸板与左侧上闸板的相对面均设置有弧形槽，所述右侧上闸板的前后端面左侧均通过合页连接有弧形夹板，所述左侧上闸板的前后端面右侧均合页连接有与弧形夹板相匹配的辅助弧形夹板，且弧形夹板与辅助弧形夹板的相交处通过相匹配的卡槽与卡块活动连接，所述右侧固定板与左侧固定板的底部均设置有底部液压缸，两组所述底部液压缸的相对面均设置有底部液压伸缩杆，两组所述底部液压伸缩杆的相对面均设置有下闸板，所述下闸板远离底部液压伸缩杆的一端均匀设置有弹簧，且弹簧远离底部液压伸缩杆的一端均设置有顶板，所述顶板远离弹簧的一端均设置有交错的防滑条。
[0005]优选的，所述右侧上闸板与左侧上闸板的顶部与底部分别设置在同一水平线上，且右侧上闸板与左侧上闸板的表面均匀喷涂有防腐蚀涂料。
[0006]优选的，所述下闸板的表面包裹设置有不锈钢板材层，且不锈钢板材层的夹层中填充有硅胶层。
[0007]优选的，两组所述下闸板的相对面从上到下依次设置有三组弹簧与顶板，且弹簧的表面包裹设置有耐腐蚀保护层。
[0008]优选的，所述下闸板的底部设置有保护层，且保护层为天然橡胶缓冲层。
[0009]优选的，所述壳体与右侧固定板和左侧固定板的连接处均设置有焊接层，且右侧固定板和左侧固定板的内腔均设置有横向加强筋。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该液动双闸板防喷器，结构简单，使用方便，在两组上闸板上通过合页设置有弧形
夹板，来加大上闸板夹持油管的尺寸，通过相连接弧形夹板之间通过卡槽与卡块进行连接，便于安装拆卸，在两组下闸板的相对面上设置的弹簧与顶板，下闸板通过弹簧与顶板可挤压紧固不同大小的油管，而在顶板上设置的交错的防滑条，来加大摩擦力，避免油管滑动。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术右侧上闸板与左侧上闸板连接结构示意图；
[0014]图3为本技术下闸板俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术顶板结构示意图。
[0016]图中：1壳体、2通孔、3右侧固定板、4左侧固定板、5顶部液压缸、6液压伸缩杆、7右侧上闸板、8左侧上闸板、9合页、10弧形夹板、101辅助弧形夹板、11底部液压缸、12底部液压伸缩杆、13下闸板、131弹簧、132顶板、1321防滑条、14弧形槽、15卡槽、16卡块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种液动双闸板防喷器，包括壳体1，壳体1中部贯穿设置有通孔2，壳体1的右侧与左侧分别设置有右侧固定板3与左侧固定板4，右侧固定板3与左侧固定板4的顶部均设置有顶部液压缸5，两组顶部液压缸5的相对面设置有液压伸缩杆6，两组液压伸缩杆6的相对面分别设置有右侧上闸板7、左侧上闸板8，右侧上闸板7与左侧上闸板8的相对面均设置有弧形槽14，右侧上闸板7的前后端面左侧均通过合页9连接有弧形夹板10，左侧上闸板8的前后端面右侧均合页9连接有与弧形夹板10相匹配的辅助弧形夹板10，且弧形夹板10与辅助弧形夹板10的相交处通过相匹配的卡槽15与卡块16活动连接，右侧固定板3与左侧固定板4的底部均设置有底部液压缸11，两组底部液压缸11的相对面均设置有底部液压伸缩杆12，两组底部液压伸缩杆12的相对面均设置有下闸板13，下闸板13远离底部液压伸缩杆12的一端均匀设置有弹簧131，且弹簧131远离底部液压伸缩杆12的一端均设置有顶板132，顶板132远离弹簧131的一端均设置有交错的防滑条1321。
[0019]其中，右侧上闸板7与左侧上闸板8的顶部与底部分别设置在同一水平线上，且右侧上闸板7与左侧上闸板8的表面均匀喷涂有防腐蚀涂料，避免由于右侧上闸板7与左侧上闸板8不在同一高度，无法稳定的固定住油管，设置的防腐蚀涂料避免在长时间使用后右侧上闸板7与左侧上闸板8受到腐蚀无法使用；
[0020]下闸板13的表面包裹设置有不锈钢板材层，且不锈钢板材层的夹层中填充有硅胶层，不锈钢板材层具有抗腐蚀，使用寿命长的特点，且在夹层内填充硅胶层，可增加不锈钢板材层抗压能力，避免油井喷发，产生的压力，使不锈钢板材层变形；
[0021]两组下闸板13的相对面从上到下依次设置有三组弹簧131与顶板132，且弹簧131的表面包裹设置有耐腐蚀保护层，通过设置的多组弹簧131与顶板132从多个角度夹紧挤压
固定住油管，弹簧131的表面设置的耐腐蚀保护层可增加弹簧131的使用寿命，避免弹簧131受到腐蚀；
[0022]下闸板13的底部设置有保护层，且保护层为天然橡胶缓冲层，通过天然橡胶缓冲层可缓冲油井喷发，产生的压力，避免压力使下闸板13变形；
[0023]壳体1与右侧固定板3和左侧固定板4的连接处均设置有焊接层，且右侧固定板3和左侧固定板4的内腔均设置有横向加强筋，通过焊接层使右侧固定板3和左侧固定板4与壳体1之间的连接更稳定，而设置的横向加强筋，可加强右侧固定板3和左侧固定板4的硬度，避免在长时间使用后右侧固定板3和左侧固定板4发生断裂。
[0024]工作原理：将油管通过通孔2插入到壳体1上，通过两组顶部液压缸5推动两组液压伸缩杆6移动到油管外壁相应的位置，根据油管的大小，根据需要通过合页9转动弧形夹板10与辅助辅助弧形夹板101，再将弧形夹板10与辅助辅助弧形夹板101通过卡块16和卡槽15进行连接，再通过两组底部液压缸11带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液动双闸板防喷器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）中部贯穿设置有通孔（2），所述壳体（1）的右侧与左侧分别设置有右侧固定板（3）与左侧固定板（4），所述右侧固定板（3）与左侧固定板（4）的顶部均设置有顶部液压缸（5），两组所述顶部液压缸（5）的相对面设置有液压伸缩杆（6），两组所述液压伸缩杆（6）的相对面分别设置有右侧上闸板（7）、左侧上闸板（8），所述右侧上闸板（7）与左侧上闸板（8）的相对面均设置有弧形槽（14），所述右侧上闸板（7）的前后端面左侧均通过合页（9）连接有弧形夹板（10），所述左侧上闸板（8）的前后端面右侧均合页（9）连接有与弧形夹板（10）相匹配的辅助弧形夹板（10），且弧形夹板（10）与辅助弧形夹板（10）的相交处通过相匹配的卡槽（15）与卡块（16）活动连接，所述右侧固定板（3）与左侧固定板（4）的底部均设置有底部液压缸（11），两组所述底部液压缸（11）的相对面均设置有底部液压伸缩杆（12），两组所述底部液压伸缩杆（12）的相对面均设置有下闸板（13），所述下闸板（13）远离底部液压伸缩杆（12）的一端均匀设置有弹簧（131），且弹簧（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宏梅，
申请(专利权)人：泰州市远诚科技咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：