一种节能型焦炭生产热风炉制造技术

本实用新型专利技术涉及焦炭生产的技术领域，特别是涉及一种节能型焦炭生产热风炉，其能够对使用后的废气进行有效的净化处理，并且对物料进行全方位烘干，提高物料烘干效率，提高整体实用性；包括热风炉本体、连接架、工作仓、第一气泵、动力电机、过滤仓和第二气泵，热风炉本体左上部输出端连通设置有出气管，连接架的底端设置有多组支杆，工作仓的底端与连接架的顶端连接，工作仓的内部设置有工作腔，工作腔的后端连通设置有开口，开口内设置有密封门，第一气泵的底端与连接架的顶端右侧连接，第一气泵的左部输出端连通设置有第一输气管，第一输气管的左部输出端穿过工作仓的右端下侧并伸入至工作仓的工作腔内部。工作仓的工作腔内部。工作仓的工作腔内部。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型焦炭生产热风炉


[0001]本技术涉及焦炭生产的
，特别是涉及一种节能型焦炭生产热风炉。

技术介绍

[0002]节能型焦炭生产热风炉是一种用于节能型焦炭生产的热风烘干辅助装置，其在焦炭生产的领域中得到了广泛的使用；现有的节能型焦炭生产热风炉多采取定向烘干的方式对物料进行干燥处理，烘干效果较差，实用性较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够对使用后的废气进行有效的净化处理，并且对物料进行全方位烘干，提高物料烘干效率，提高整体实用性的节能型焦炭生产热风炉。
[0004]本技术的一种节能型焦炭生产热风炉，包括热风炉本体、连接架、工作仓、第一气泵、动力电机、过滤仓和第二气泵，热风炉本体左上部输出端连通设置有出气管，连接架的底端设置有多组支杆，工作仓的底端与连接架的顶端连接，工作仓的内部设置有工作腔，工作腔的后端连通设置有开口，开口内设置有密封门，第一气泵的底端与连接架的顶端右侧连接，第一气泵的左部输出端连通设置有第一输气管，第一输气管的左部输出端穿过工作仓的右端下侧并伸入至工作仓的工作腔内部，第一气泵的顶部输入端连通设置有第二输气管，第二输气管的输入端与出气管的左部输出端连通，工作仓工作腔的底部设置有轴承座，动力电机的底端与工作仓的顶端连接，动力电机的底部输出端设置有转轴，转轴的底端插入并固定至轴承座的内部，转轴上设置有多组连接座，多组连接座上均设置有放置架，工作腔的顶端左侧连通设置有第三输气管，过滤仓的底端与连接架的顶端左侧连接，过滤仓的内部设置有腔室，第三输气管的输出端穿过过滤仓的顶端右侧并伸入至过滤仓的腔室内部，腔室的左端上侧连通设置有进液管，进液管的左部输入端外侧设置有密封盖，第二气泵的底端与过滤仓的顶端连接，第二气泵的底部输入端连通设置有第四输气管，第四输气管的底部输入端穿过过滤仓的顶端左侧并伸入至过滤仓的腔室内部，第二气泵的顶部输出端连通设置有第五输气管。
[0005]本技术的一种节能型焦炭生产热风炉，还包括两组第一固定架、第二固定架和第三固定架，第二输气管通过两组第一固定架与工作仓的右端连接，第三输气管分别通过第二固定架和第三固定架与工作仓的左端上侧以及过滤仓的腔室内壁连接。
[0006]本技术的一种节能型焦炭生产热风炉，多组放置架上均设置有护板。
[0007]本技术的一种节能型焦炭生产热风炉，还包括保护网，保护网固定罩装在第五输气管的顶部输出端外侧。
[0008]本技术的一种节能型焦炭生产热风炉，多组支杆的底端均设置有底座。
[0009]本技术的一种节能型焦炭生产热风炉，密封门的前端右侧设置有把手。
[0010]本技术的一种节能型焦炭生产热风炉，过滤仓腔室的左端上侧设置有观察
窗。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先打开密封门，将物料置于多组放置架上，然后封闭密封门，之后启动动力电机，动力电机通过转轴带动多组连接座和多组放置架转动，然后启动第一气泵，第一气泵通过第二输气管和第一输气管将出气管排出的热空气输送至工作仓的工作腔内对多组放置架上的物料进行高温烘干，之后通过进液管4向过滤仓的腔室内注入过滤液，然后启动第二气泵，第二气泵通过第四输气管和第五输气管将过滤仓腔室内的空气抽出，形成压力差，利用压力差将工作仓工作腔内使用后的高温废气通过第三输气管吸入到过滤仓腔室内的过滤液中，通过过滤液对废气中的有害物质进行过滤净化，最后通过第五输气管将洁净气体排出即可，从而能够对使用后的废气进行有效的净化处理，并且对物料进行全方位烘干，提高物料烘干效率，提高整体实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是密封门与工作仓等连接的结构示意图；
[0014]图3是连接座与放置架等连接的放大结构示意图；
[0015]图4是保护网与第五输气管等连接的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、热风炉本体；2、出气管；3、连接架；4、支杆；5、工作仓；6、密封门；7、第一气泵；8、第一输气管；9、第二输气管；10、轴承座；11、动力电机；12、转轴；13、连接座；14、放置架；15、第三输气管；16、过滤仓；17、进液管；18、第二气泵；19、第四输气管；20、第五输气管；21、第一固定架；22、第二固定架；23、第三固定架；24、护板；25、保护网；26、底座；27、把手；28、观察窗。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图4所示，本技术的一种节能型焦炭生产热风炉，包括热风炉本体1、连接架3、工作仓5、第一气泵7、动力电机11、过滤仓16和第二气泵18，热风炉本体1左上部输出端连通设置有出气管2，连接架3的底端设置有多组支杆4，工作仓5的底端与连接架3的顶端连接，工作仓5的内部设置有工作腔，工作腔的后端连通设置有开口，开口内设置有密封门6，第一气泵7的底端与连接架3的顶端右侧连接，第一气泵7的左部输出端连通设置有第一输气管8，第一输气管8的左部输出端穿过工作仓5的右端下侧并伸入至工作仓5的工作腔内部，第一气泵7的顶部输入端连通设置有第二输气管9，第二输气管9的输入端与出气管2的左部输出端连通，工作仓5工作腔的底部设置有轴承座10，动力电机11的底端与工作仓5的顶端连接，动力电机11的底部输出端设置有转轴12，转轴12的底端插入并固定至轴承座10的内部，转轴12上设置有多组连接座13，多组连接座13上均设置有放置架14，工作腔的顶端左侧连通设置有第三输气管15，过滤仓16的底端与连接架3的顶端左侧连接，过滤仓16的内部设置有腔室，第三输气管15的输出端穿过过滤仓16的顶端右侧并伸入至过滤仓16的腔室内部，腔室的左端上侧连通设置有进液管17，进液管17的左部输入端外侧设置有密封盖，第二气泵18的底端与过滤仓16的顶端连接，第二气泵18的底部输入端连通设置有第四输气
管19，第四输气管19的底部输入端穿过过滤仓16的顶端左侧并伸入至过滤仓16的腔室内部，第二气泵18的顶部输出端连通设置有第五输气管20；首先打开密封门，将物料置于多组放置架上，然后封闭密封门，之后启动动力电机，动力电机通过转轴带动多组连接座和多组放置架转动，然后启动第一气泵，第一气泵通过第二输气管和第一输气管将出气管排出的热空气输送至工作仓的工作腔内对多组放置架上的物料进行高温烘干，之后通过进液管4向过滤仓的腔室内注入过滤液，然后启动第二气泵，第二气泵通过第四输气管和第五输气管将过滤仓腔室内的空气抽出，形成压力差，利用压力差将工作仓工作腔内使用后的高温废气通过第三输气管吸入到过滤仓腔室内的过滤液中，通过过滤液对废气中的有害物质进行过滤净化，最后通过第五输气管将洁净气体排出即可，从而能够对使用后的废气进行有效的净化处理，并且对物料进行全方位烘干，提高物料烘干效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型焦炭生产热风炉，其特征在于，包括热风炉本体(1)、连接架(3)、工作仓(5)、第一气泵(7)、动力电机(11)、过滤仓(16)和第二气泵(18)，热风炉本体(1)左上部输出端连通设置有出气管(2)，连接架(3)的底端设置有多组支杆(4)，工作仓(5)的底端与连接架(3)的顶端连接，工作仓(5)的内部设置有工作腔，工作腔的后端连通设置有开口，开口内设置有密封门(6)，第一气泵(7)的底端与连接架(3)的顶端右侧连接，第一气泵(7)的左部输出端连通设置有第一输气管(8)，第一输气管(8)的左部输出端穿过工作仓(5)的右端下侧并伸入至工作仓(5)的工作腔内部，第一气泵(7)的顶部输入端连通设置有第二输气管(9)，第二输气管(9)的输入端与出气管(2)的左部输出端连通，工作仓(5)工作腔的底部设置有轴承座(10)，动力电机(11)的底端与工作仓(5)的顶端连接，动力电机(11)的底部输出端设置有转轴(12)，转轴(12)的底端插入并固定至轴承座(10)的内部，转轴(12)上设置有多组连接座(13)，多组连接座(13)上均设置有放置架(14)，工作腔的顶端左侧连通设置有第三输气管(15)，过滤仓(16)的底端与连接架(3)的顶端左侧连接，过滤仓(16)的内部设置有腔室，第三输气管(15)的输出端穿过过滤仓(16)的顶端右侧并伸入至过滤仓(16)的腔室内部，腔室的左端上侧连通设置有进液...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗治壮，
申请(专利权)人：大连嘉丰达再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：