一种可进行持续翻转的引火炭生产用烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可进行持续翻转的引火炭生产用烘干装置，包括外壳体主体、盖体主体、电机和加热棒，所述外壳体主体的上表面螺钉固定有盖体主体，且盖体主体的上表面中部螺钉安装有电机，并且电机的底端输出端贯穿盖体主体通过联轴器与竖杆相连接，所述竖杆的外侧设置有固定套管，且固定套管的顶端与盖体主体螺钉连接，并且固定套管的外侧通过轴承与内壳体主体相连接，所述竖杆的下端左右两侧均螺钉固定有固定杆，且固定杆的外端与内壳体主体螺钉连接，并且竖杆的外侧螺钉固定有扇叶。该可进行持续翻转的引火炭生产用烘干装置，使得翻动辊进行旋转翻动，进而使得翻动辊可带动上方的引火炭进行翻动，以便于提高引火炭的烘干效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可进行持续翻转的引火炭生产用烘干装置


[0001]本技术涉及引火炭生产
，具体为一种可进行持续翻转的引火炭生产用烘干装置。

技术介绍

[0002]引火炭是一种可快速点燃的型炭材料，用以引燃的型煤、烧烤炭以及工业型焦等。通过引火炭可快速进行引火，目前，在生产的过程中需要采用烘干装置对引火炭进行烘干，以便于引火炭具备一定的干燥强度，便于引火炭后期使用不掉渣，形态好等。虽然目前市场上的烘干装置种类很多，但是在使用的过程中还是存在一些不足之处，比如：
[0003]现有的烘干装置在对引火炭进行烘干时大多直接热风烘干且静态放置，在烘干的过程中容易造成引火炭受热不均匀，这样影响引火炭的烘干质量和效率。因此，提出可进行持续翻转的引火炭生产用烘干装置解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可进行持续翻转的引火炭生产用烘干装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的烘干装置在对引火炭进行烘干时大多直接热风烘干且静态放置，在烘干的过程中容易造成引火炭受热不均匀，这样影响引火炭的烘干质量和效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可进行持续翻转的引火炭生产用烘干装置，包括外壳体主体、盖体主体、电机和加热棒，所述外壳体主体的上表面螺钉固定有盖体主体，且盖体主体的上表面中部螺钉安装有电机，并且电机的底端输出端贯穿盖体主体通过联轴器与竖杆相连接，所述竖杆的外侧设置有固定套管，且固定套管的顶端与盖体主体螺钉连接，并且固定套管的外侧通过轴承与内壳体主体相连接，所述竖杆的下端左右两侧均螺钉固定有固定杆，且固定杆的外端与内壳体主体螺钉连接，并且竖杆的外侧螺钉固定有扇叶，所述内壳体主体的内部轴承连接有翻动辊，且内壳体主体的内部等间距螺钉固定有分隔板，所述固定套管的内部放置有加热棒，且加热棒的顶端与盖体主体相连接。
[0006]优选的，所述盖体主体的左右两端内部均开设有进料口，且进料口呈扇形状结构设置。
[0007]优选的，所述固定套管的上端外侧开设有第一通孔，且第一通孔的厚度等于固定套管的壁厚，并且固定套管的内部为中空状结构设置。
[0008]优选的，所述翻动辊的最低点低于内壳体主体的最低点，且翻动辊的外侧面四周均一体化固定有凸起，并且凸起呈半圆形状结构设置。
[0009]优选的，所述内壳体主体的内侧壁开设有第二通孔，且第二通孔的最高点低于固定套管的最低点，并且内壳体主体通过固定杆与外壳体主体构成旋转结构。
[0010]优选的，所述分隔板的最高点等于内壳体主体的最高点，且内壳体主体的上方呈
开口状结构设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可进行持续翻转的引火炭生产用烘干装置；
[0012](1)设置有内壳体主体，通过内壳体主体的旋转可带动翻动辊一同进行旋转，由此使得翻动辊进行移动，同时通过翻动辊外侧面的凸起与外壳体主体底部内侧壁的摩擦力，使得翻动辊进行旋转翻动，进而使得翻动辊可带动上方的引火炭进行翻动，以便于提高引火炭的烘干效率；
[0013](2)固定有扇叶，通过竖杆的旋转可带动扇叶进行旋转，进而便于空气的流通，通过第一通孔和第二通孔的设置便于空气循环进行流通，同时通过加热棒可对气体进行加热，使得空气很好的进行烘干工作。
附图说明
[0014]图1为本技术主剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术固定套管主剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术内壳体主体俯视结构示意图。
[0018]图中：1、外壳体主体；2、盖体主体；3、进料口；4、电机；5、竖杆；6、固定套管；61、第一通孔；61、第一通孔；7、翻动辊；8、内壳体主体；81、第二通孔；9、固定杆；10、扇叶；11、凸起；12、分隔板；13、加热棒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种可进行持续翻转的引火炭生产用烘干装置，包括外壳体主体1、盖体主体2、进料口3、电机4、竖杆5、固定套管6、第一通孔61、翻动辊7、内壳体主体8、第二通孔81、固定杆9、扇叶10、凸起11、分隔板12和加热棒13，外壳体主体1的上表面螺钉固定有盖体主体2，且盖体主体2的上表面中部螺钉安装有电机4，并且电机4的底端输出端贯穿盖体主体2通过联轴器与竖杆5相连接，竖杆5的外侧设置有固定套管6，且固定套管6的顶端与盖体主体2螺钉连接，并且固定套管6的外侧通过轴承与内壳体主体8相连接，竖杆5的下端左右两侧均螺钉固定有固定杆9，且固定杆9的外端与内壳体主体8螺钉连接，并且竖杆5的外侧螺钉固定有扇叶10，内壳体主体8的内部轴承连接有翻动辊7，且内壳体主体8的内部等间距螺钉固定有分隔板12，固定套管6的内部放置有加热棒13，且加热棒13的顶端与盖体主体2相连接；
[0021]盖体主体2的左右两端内部均开设有进料口3，且进料口3呈扇形状结构设置，进而通过盖体主体2的左右两端内部均开设有进料口3，且进料口3呈扇形状结构设置，以便于进料口3很好的进行进料工作；
[0022]固定套管6的上端外侧开设有第一通孔61，且第一通孔61的厚度等于固定套管6的
壁厚，并且固定套管6的内部为中空状结构设置，由此通过第一通孔61的厚度等于固定套管6的壁厚，以便于外界的空气通过第一通孔61进入到固定套管6内；
[0023]翻动辊7的最低点低于内壳体主体8的最低点，且翻动辊7的外侧面四周均一体化固定有凸起11，并且凸起11呈半圆形状结构设置，通过翻动辊7的最低点低于内壳体主体8的最低点，且翻动辊7的外侧面四周均一体化固定有凸起11，以便于凸起11与外壳体主体1底部内部进行摩擦，使得翻动辊7能够进行旋转；
[0024]内壳体主体8的内侧壁开设有第二通孔81，且第二通孔81的最高点低于固定套管6的最低点，并且内壳体主体8通过固定杆9与外壳体主体1构成旋转结构，进而通过内壳体主体8的内侧壁开设有第二通孔81，且第二通孔81的最高点低于固定套管6的最低点，使得固定套管6内的空气通过第二通孔81进入到内壳体主体8内对引火炭进行烘干工作；
[0025]分隔板12的最高点等于内壳体主体8的最高点，且内壳体主体8的上方呈开口状结构设置，通过分隔板12的最高点等于内壳体主体8的最高点，且内壳体主体8的上方呈开口状结构设置，以便于很好的对引火炭进行放置。
[0026]工作原理：在使用该可进行持续翻转的引火炭生产用烘干装置时，首先，如附图1所示将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可进行持续翻转的引火炭生产用烘干装置，包括外壳体主体(1)、盖体主体(2)、电机(4)和加热棒(13)，其特征在于：所述外壳体主体(1)的上表面螺钉固定有盖体主体(2)，且盖体主体(2)的上表面中部螺钉安装有电机(4)，并且电机(4)的底端输出端贯穿盖体主体(2)通过联轴器与竖杆(5)相连接，所述竖杆(5)的外侧设置有固定套管(6)，且固定套管(6)的顶端与盖体主体(2)螺钉连接，并且固定套管(6)的外侧通过轴承与内壳体主体(8)相连接，所述竖杆(5)的下端左右两侧均螺钉固定有固定杆(9)，且固定杆(9)的外端与内壳体主体(8)螺钉连接，并且竖杆(5)的外侧螺钉固定有扇叶(10)，所述内壳体主体(8)的内部轴承连接有翻动辊(7)，且内壳体主体(8)的内部等间距螺钉固定有分隔板(12)，所述固定套管(6)的内部放置有加热棒(13)，且加热棒(13)的顶端与盖体主体(2)相连接。2.根据权利要求1所述的一种可进行持续翻转的引火炭生产用烘干装置，其特征在于：所述盖体主体(2)的左右两端内部均开设有进料口(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：方豪，史明章，李亮，王俊哲，马新辉，杨婷，王一舟，马超，史超楠，
申请(专利权)人：陕西煤业星炭能源有限公司，
类型：新型
国别省市：