自热旋转式淀粉烘干机制造技术

本实用新型专利技术属于淀粉烘干技术领域，尤其是一种自热旋转式淀粉烘干机，针对现有的淀粉烘干机往往对淀粉的烘干不均匀，导致烘干效率慢，且不能及时将烘干的淀粉取下，导致加工效率慢的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的内开设有安装腔，安装腔的底部内壁上固定安装有电机，壳体的底部内壁与安装腔相互靠近的一侧开设有同一个第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有旋转柱，电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的一端与旋转柱的底端固定连接，本实用新型专利技术的自热旋转式淀粉烘干机可以对淀粉进行均匀的烘干，提升烘干效率，且可以及时将烘干的淀粉取下，提升淀粉加工效率。提升淀粉加工效率。提升淀粉加工效率。

【技术实现步骤摘要】
自热旋转式淀粉烘干机


[0001]本技术涉及淀粉烘干
，尤其涉及一种自热旋转式淀粉烘干机。

技术介绍

[0002]淀粉的用途广泛，除了食用外可用于工业中，例如用于调制印花浆、纺织品的上浆、纸张的上胶、药物片剂的压制等，淀粉成品需要保证干燥度达到要求，这样才能不会发霉变质，也不影响后期使用，所以淀粉在加工过程中，要经过烘干去掉水分；
[0003]但是现有的淀粉烘干机往往对淀粉的烘干不均匀，导致烘干效率慢，且不能及时将烘干的淀粉取下，导致加工效率慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的淀粉烘干机往往对淀粉的烘干不均匀，导致烘干效率慢，且不能及时将烘干的淀粉取下，导致加工效率慢的缺点，而提出的一种自热旋转式淀粉烘干机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自热旋转式淀粉烘干机，包括壳体，所述壳体的内开设有安装腔，安装腔的底部内壁上固定安装有电机，壳体的底部内壁与安装腔相互靠近的一侧开设有同一个第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有旋转柱，电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的一端与旋转柱的底端固定连接，旋转柱的顶端固定连接有旋转座，旋转座的顶部固定连接有锥形斗，壳体的顶部开设有第一安装孔，第一安装孔内固定安装有进料管，进料管的底端延伸至壳体内并固定连接有两个导料管，两个导料管均与锥形斗相配合，壳体的顶部开设有第二安装孔，第二安装孔内固定安装有排气管，锥形斗的顶部内壁上设置有多个加热器，壳体的顶部内壁上固定连接有两个连接杆，两个连接杆的底端固定连接有同一个刮刀，且两个连接杆上固定连接有同一个矩形壳，矩形壳内转动安装有两个第一旋转杆，两个第一旋转杆的外侧均固定套设有传动辊，两个传动辊的外侧套设有同一个传动带，传动带的外侧设置有清理毛刷，清理毛刷与刮刀相配合。
[0007]优选的，所述壳体的一侧开设有第三安装孔，第三安装孔内固定安装有出料管，壳体的底部内壁上固定连接有承接斗，出料管的一端延伸至壳体内并与承接斗相接通，承接斗与清理毛刷相配合。
[0008]优选的，所述壳体上开设有齿轮腔，壳体的一侧内壁上开设有与齿轮腔相接通的第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第二旋转杆，第二旋转杆的一端延伸至壳体内并固定连接有第一锥齿轮，两个第一旋转杆中的一个第一旋转杆的一端延伸至矩形壳的外侧并固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述安装腔与齿轮腔相互靠近的一侧开设有同一个第三旋转孔，第三旋转孔内转动安装有第三旋转杆，第三旋转杆的顶端延伸至齿轮腔内并固定连接有第三锥齿轮，第二旋转杆的另一端延伸至齿轮腔内并固定连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥
齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述旋转轴的外侧固定套设有大皮带轮，第三旋转杆的底端延伸至安装腔内并固定连接有小皮带轮，小皮带轮与大皮带轮的外侧套设有同一个皮带。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案通过旋转柱与旋转座相配合，锥形斗与导料管相配合，使得淀粉液可以均匀的滴落到旋转的锥形斗的外侧，从而使其可以均匀快速的进行烘干；
[0013](2)本方案通过锥形斗与刮刀相配合，第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合，传动带通过清理毛刷与刮刀相配合，使得刮刀与转动的锥形斗产生相对位移，从而使得刮刀可以将锥形斗上烘干的淀粉刮下来，再通过传动带带动清理毛刷将烘干好的淀粉扫落并进行收集；
[0014]本技术可以对淀粉进行均匀的烘干，提升烘干效率，且可以及时将烘干的淀粉取下，提升淀粉加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种自热旋转式淀粉烘干机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种自热旋转式淀粉烘干机的图1中沿E
‑
E线的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种自热旋转式淀粉烘干机的图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种自热旋转式淀粉烘干机的图2中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1壳体、2安装腔、3电机、4旋转柱、5旋转座、6锥形斗、7进料管、8导料管、9排气管、10加热器、11连接杆、12矩形壳、13第一旋转杆、14传动辊、15传动带、16清理毛刷、17刮刀、18出料管、19承接斗、20第二旋转杆、21第一锥齿轮、22第二锥齿轮、23第三旋转杆、24第三锥齿轮、25第四锥齿轮、26旋转轴、27大皮带轮、28小皮带轮、29皮带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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图4，一种自热旋转式淀粉烘干机，包括壳体1，壳体1的内开设有安装腔2，安装腔2的底部内壁上固定安装有电机3，壳体1的底部内壁与安装腔2相互靠近的一侧开设有同一个第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有旋转柱4，电机3的输出轴上焊接有旋转轴26，旋转轴26的一端与旋转柱4的底端固定连接，旋转柱4的顶端固定连接有旋转座5，旋转座5的顶部固定连接有锥形斗6，壳体1的顶部开设有第一安装孔，第一安装孔内固定安装有进料管7，进料管7的底端延伸至壳体1内并固定连接有两个导料管8，两个导料管8均与锥形斗6相配合，壳体1的顶部开设有第二安装孔，第二安装孔内固定安装有排气管9，锥形斗6的顶部内壁上设置有多个加热器10，壳体1的顶部内壁上固定连接有两个连接杆11，两个连接杆11的底端固定连接有同一个刮刀17，且两个连接杆11上固定连接有同一个矩形壳12，
矩形壳12内转动安装有两个第一旋转杆13，两个第一旋转杆13的外侧均固定套设有传动辊14，两个传动辊14的外侧套设有同一个传动带15，传动带15的外侧设置有清理毛刷16，清理毛刷16与刮刀17相配合。
[0023]本实施例中，壳体1的一侧开设有第三安装孔，第三安装孔内固定安装有出料管18，壳体1的底部内壁上固定连接有承接斗19，出料管18的一端延伸至壳体1内并与承接斗19相接通，承接斗19与清理毛刷16相配合，清理毛刷16可以将烘干的淀粉扫落到承接斗19内进行收集。
[0024]本实施例中，壳体1上开设有齿轮腔，壳体1的一侧内壁上开设有与齿轮腔相接通的第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第二旋转杆20，第二旋转杆20的一端延伸至壳体1内并固定连接有第一锥齿轮21，两个第一旋转杆13中的一个第一旋转杆13的一端延伸至矩形壳12的外侧并固定连接有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22与第一锥齿轮21相啮合，第一锥齿轮21可以带动第二锥齿轮22转动。
[0025]本实施例中，安装腔2与齿轮腔相互靠近的一侧开设有同一个第三旋转孔，第三旋转孔内转动安装有第三旋转杆23，第三旋转杆23的顶端延伸至齿轮腔内并固定连接有第三锥齿轮24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自热旋转式淀粉烘干机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内开设有安装腔(2)，安装腔(2)的底部内壁上固定安装有电机(3)，壳体(1)的底部内壁与安装腔(2)相互靠近的一侧开设有同一个第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有旋转柱(4)，电机(3)的输出轴上焊接有旋转轴(26)，旋转轴(26)的一端与旋转柱(4)的底端固定连接，旋转柱(4)的顶端固定连接有旋转座(5)，旋转座(5)的顶部固定连接有锥形斗(6)，壳体(1)的顶部开设有第一安装孔，第一安装孔内固定安装有进料管(7)，进料管(7)的底端延伸至壳体(1)内并固定连接有两个导料管(8)，两个导料管(8)均与锥形斗(6)相配合，壳体(1)的顶部开设有第二安装孔，第二安装孔内固定安装有排气管(9)，锥形斗(6)的顶部内壁上设置有多个加热器(10)，壳体(1)的顶部内壁上固定连接有两个连接杆(11)，两个连接杆(11)的底端固定连接有同一个刮刀(17)，且两个连接杆(11)上固定连接有同一个矩形壳(12)，矩形壳(12)内转动安装有两个第一旋转杆(13)，两个第一旋转杆(13)的外侧均固定套设有传动辊(14)，两个传动辊(14)的外侧套设有同一个传动带(15)，传动带(15)的外侧设置有清理毛刷(16)，清理毛刷(16)与刮刀(17)相配合。2.根据权利要求1所述的自热旋转式淀粉烘干机，其特征在于，所述壳体(1)的一侧开设有第三安装孔，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹华凤，尹华伟，王文梅，丁雪梅，李存志，
申请(专利权)人：烟台鼎丰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：