一种起重机舾装件自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，且公开了一种起重机舾装件自动焊接装置，包括顶板，所述顶板的底端固定安装有移动装置，所述移动装置的底端固定连接有第五稳定板，所述第五稳定板底端的左侧固定安装有第二连接块，所述第二连接块的顶端固定安装有角度调节装置，所述角度调节装置包括第一电机，所述第一电机的传动端固定连接有圆管，本新型方案能够通过设置角度调节装置可以对焊接装置进行前后左右角度调节，提高本装置的实用性，启动第一电机，通过圆管前后旋转带动焊接装置进行前后角度调节，启动第二电机，通过第一连接块旋转带动焊接装置进行左右角度调节，通过设置移动装置可以对焊接装置进行前后、上下与左右的移动。上下与左右的移动。上下与左右的移动。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机舾装件自动焊接装置


[0001]本技术属于焊接
，具体为一种起重机舾装件自动焊接装置。

技术介绍

[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车，桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备，由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥，桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍，它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。
[0003]现有的起重机在安装过程中，安装完成大部分起重机舾装件自动焊接装置之后需要安装起重机的舾装件，但现有起重机的舾装件在生产过程中为了保证质量需要使用点焊，但现有的点焊装置大多使用人工焊接，速度较慢，使用机器焊接则较为简单，不能满足起重机舾装件的安装，为此我们提出一种起重机舾装件自动焊接装置。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种起重机舾装件自动焊接装置，有效的解决了现有的起重机在安装过程中，安装完成大部分起重机舾装件自动焊接装置之后需要安装起重机的舾装件，但现有起重机的舾装件在生产过程中为了保证质量需要使用点焊，但现有的点焊装置大多使用人工焊接，速度较慢，使用机器焊接则较为简单，不能满足起重机舾装件的安装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种起重机舾装件自动焊接装置，包括顶板，所述顶板的底端固定安装有移动装置，所述移动装置的底端固定连接有第五稳定板，所述第五稳定板底端的左侧固定安装有第二连接块，所述第二连接块的顶端固定安装有角度调节装置；
[0006]所述角度调节装置包括第一电机，所述第一电机的传动端固定连接有圆管，所述圆管内腔的前后两侧转动连接有转杆，所述圆管内腔的后端通过安装架固定安装有第二电机，所述第二电机的传动端固定连接有第一齿轮，所述转杆的外壁固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述转杆的外壁固定套接有第一连接块，所述第一连接块的底端固定连接有焊接装置。
[0007]优选的，所述移动装置包括第三电机，所述顶板底端的左右两侧均固定连接有第三稳定板，两组第三稳定板的相视侧转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的左端贯穿左侧第三稳定板并与第三电机的传动端相连接，所述第一螺杆的外壁螺接有第一螺块，所述第一螺块底端的前后两侧均固定连接有第四稳定板，后侧所述第四稳定板的后端通过安装架固定安装有第四电机，两组所述第四稳定板的相视侧转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的后端贯穿后侧第四稳定板并与第四电机的传动端相连接，所述第二螺杆的外壁螺接有第二螺块，所述第二螺块的底端固定连接有液压机，所述液压机的伸缩端与第五稳定板的顶
端相连接。
[0008]优选的，两组所述第三稳定板的相视侧固定连接有第一稳定杆，所述第一稳定杆贯穿第一螺块的上侧。
[0009]优选的，所述圆管内腔的前侧固定连接有第二稳定板，所述转杆贯穿第二稳定板的本体。
[0010]优选的，所述第五稳定板的底端固定连接有第一稳定板，所述圆管活动连接于第一稳定板的左侧。
[0011]优选的，两组所述第四稳定板的相视侧固定连接有第二稳定杆，所述第二稳定杆贯穿第二螺块的上侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置角度调节装置可以对焊接装置进行前后左右角度调节，提高本装置的实用性，启动第一电机，通过圆管前后旋转带动焊接装置进行前后角度调节，启动第二电机，通过第一连接块旋转带动焊接装置进行左右角度调节；
[0014]2、通过设置移动装置可以对焊接装置进行前后、上下与左右的移动，通过启动第三电机带动焊接装置进行调节左右位置，通过启动第四电机可以调节焊接装置的前后位置，通过启动液压机调节焊接装置的上下位置；
[0015]3、通过设置第一稳定杆便于对第一螺块进行稳定，防止第一螺块在使用时出现晃动，通过设置第二稳定杆便于对第二螺块的位置进行限定，防止第二螺块在使用时左右晃动，提高本装置的稳定性与实用性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术A
‑
A剖视图；
[0020]图3为本技术B
‑
B剖视图。
[0021]图中：100、顶板；200、角度调节装置；210、第一电机；220、圆管；221、第一稳定板；230、转杆；231、第二稳定板；240、第二电机；250、第一齿轮；260、第二齿轮；270、第一连接块；280、焊接装置；300、移动装置；310、第三电机；320、第三稳定板；330、第一螺杆；340、第一螺块；341、第一稳定杆；350、第四稳定板；360、第四电机；370、第二螺杆；380、第二螺块；381、第二稳定杆；390、液压机；400、第五稳定板；410、第二连接块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括顶板100，顶板100的底端固定安
装有移动装置300，移动装置300的底端固定连接有第五稳定板400，第五稳定板400底端的左侧固定安装有第二连接块410，第二连接块410的顶端固定安装有角度调节装置200；
[0024]角度调节装置200包括第一电机210，第一电机210的传动端固定连接有圆管220，圆管220内腔的前后两侧转动连接有转杆230，圆管220内腔的后端通过安装架固定安装有第二电机240，第二电机240的传动端固定连接有第一齿轮250，转杆230的外壁固定套接有第二齿轮260，第一齿轮250与第二齿轮260相啮合，转杆230的外壁固定套接有第一连接块270，第一连接块270的底端固定连接有焊接装置280。
[0025]实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，移动装置300包括第三电机310，顶板100底端的左右两侧均固定连接有第三稳定板320，两组第三稳定板320的相视侧转动连接有第一螺杆330，第一螺杆330的左端贯穿左侧第三稳定板320并与第三电机310的传动端相连接，第一螺杆330的外壁螺接有第一螺块340，第一螺块340底端的前后两侧均固定连接有第四稳定板350，后侧第四稳定板350的后端通过安装架固定安装有第四电机360，两组第四稳定板350的相视侧转动连接有第二螺杆370本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机舾装件自动焊接装置，其特征在于：包括顶板(100)，所述顶板(100)的底端固定安装有移动装置(300)，所述移动装置(300)的底端固定连接有第五稳定板(400)，所述第五稳定板(400)底端的左侧固定安装有第二连接块(410)，所述第二连接块(410)的顶端固定安装有角度调节装置(200)；所述角度调节装置(200)包括第一电机(210)，所述第一电机(210)的传动端固定连接有圆管(220)，所述圆管(220)内腔的前后两侧转动连接有转杆(230)，所述圆管(220)内腔的后端通过安装架固定安装有第二电机(240)，所述第二电机(240)的传动端固定连接有第一齿轮(250)，所述转杆(230)的外壁固定套接有第二齿轮(260)，所述第一齿轮(250)与第二齿轮(260)相啮合，所述转杆(230)的外壁固定套接有第一连接块(270)，所述第一连接块(270)的底端固定连接有焊接装置(280)。2.根据权利要求1所述的一种起重机舾装件自动焊接装置，其特征在于：所述移动装置(300)包括第三电机(310)，所述顶板(100)底端的左右两侧均固定连接有第三稳定板(320)，两组第三稳定板(320)的相视侧转动连接有第一螺杆(330)，所述第一螺杆(330)的左端贯穿左侧第三稳定板(320)并与第三电机(310)的传动端相连接，所述第一螺杆(330)的外壁螺接有第一螺块(340)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱云，
申请(专利权)人：江苏贝特起重设备有限公司，
类型：新型
国别省市：