一种固定点焊机生产智能管理监控系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及了一种固定点焊机生产智能管理监控系统及方法，系统由计算机控制系统、PLC控制系统、固定点焊机系统、网络交换机、以太网通讯线、CCLINK通讯线、固定点焊机控制箱、PLC信号采集控制模块以及工作状态指示灯构成，计算机控制系统采集固定点焊机控制箱工作时的焊接数据与PLC控制系统进行数据交换，显示并保存生产相关的信息，PLC控制系统通过PLC信号采集控制模块，实现控制和采集固定点焊机控制箱生产过程中的生产焊接次数和控制固定点焊机系统的运行状态。本发明专利技术实现了固定点焊机焊接质量监控和管理，生产计数、装箱计数、修磨计数的报警提示，对产品的生产记录追溯和查询，避免漏焊发生，提高生产效率和产品质量。提高生产效率和产品质量。提高生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种固定点焊机生产智能管理监控系统及方法


[0001]本专利技术属于固定点焊机生产质量管理
，具体涉及一种固定点焊机生产智能管理监控系统及方法，能够将多台固定式点焊机集中管理和监控。

技术介绍

[0002]通常，固定点焊机采用双面双点过电流电阻焊的焊接原理进行工作，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热溶接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路。
[0003]因固定点焊机的加工生产效率高，生产成本低，操作方便，工艺成熟而广泛应用。但是，因固定点焊机生产过程中的焊接数据不能直观的展示出来，焊接过程中受外界的干扰因素较多，所以焊接质量会有一定的偏差。因此，实际生产过程中没有办法保证所有的生产都是合格的。同时，固定点焊机经常用于焊接螺母和螺栓，螺母和螺栓太小没有办法计算数量。并且，一个工件上可能要焊接一个或者多个螺母和螺栓，存在漏焊的风险。如果，漏焊的工件流入到下一工序或者客户现场，就会造成返工维修成本或者报废索赔等严重事件。
[0004]目前，大多数企业采取焊接完成后用记号笔在工件上划线点检的方式来避免漏焊，但是人工划线点检不可控，还是会有漏焊的情况发生。同时，人工划线点检方式增加了工人的工作量并降低了生产效率。
[0005]现有部分固定点焊机有计数器的功能，但该计数器只是记录焊接的次数，并不会针对某一个产品上焊接的螺母或螺栓数量来特殊记录零件数量和螺母或螺栓数量，更不会在完成生产任务后对零件数量和螺母或螺栓数量进行比对分析，因此实际生产中还是很容易出现漏焊的事故。与此同时，影响焊接质量的除了漏焊还有焊接强度不足而产生的质量事故。对于电阻焊来说，电极修磨是影响焊接强度的关键因素，若不按照工艺标准及时修磨电极会导致焊接时电阻增大电流减小，从而焊接强度不足，导致开焊问题发生。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种固定点焊机生产智能管理监控系统，还提供一种固定点焊机生产智能管理监控方法，以解决现有固定点焊机不能根据不同产品，不同工艺要求来提示操作人员修磨和装箱、不能根据不同产品来核对生产数量与螺母/螺栓使用数量的等量关系然后提示操作者是否有落焊产生、以及对每一次焊接质量状态进行监控和管理的问题。
[0007]本专利技术是通过以下技术方案来实现的：
[0008]一种固定点焊机生产智能管理监控系统，主要由计算机控制系统1、PLC控制系统2、多台固定点焊机、PLC信号采集控制模块8以及安装在固定点焊机上的多个工作状态指示灯9构成；
[0009]其中，所述每台固定点焊机由固定点焊机系统3和固定点焊机控制箱7组成；所述
固定点焊机控制箱7分别与PLC信号采集控制模块8、工作状态指示灯9和固定点焊机系统3相连；所述PLC信号采集控制模块8分别与点焊机控制箱7和工作状态指示灯9控制连接；
[0010]所述每个固定点焊机系统3通过以太网通讯线5与PLC控制系统2和计算机控制系统1连接，组成以太网信号信息交换网络；PLC控制系统2通过CCLINK通讯线6与每个PLC信号采集控制模块8相连，组成CCLINK信息交换网络；所述计算机控制系统1、PLC控制系统2、固定电焊机控制箱7通过以太网通讯线5和网络交换机4连接到一起形成一个局域网；
[0011]所述计算机控制系统1用于存储每个固定点焊机系统3的生产任务，通过数据交换将生产任务传递给PLC控制系统2；所述固定点焊机系统3生产过程中的焊接数据能够通过固定点焊机控制箱7上传给计算机控制系统1和PLC控制系统2，用于管理人员对点焊设备的生产状态和产品质量进行集中管理和监控；所述PLC控制系统2还能根据PLC信号采集控制模块8采集到的固定点焊机控制箱7的生产信息，对固定点焊机系统3进行生产控制；所述计算机控制系统1能够判断固定点焊机控制箱7采集的焊接电流是否合格，将焊接不合格信息传递给PLC控制系统2，由PLC控制系统2控制设备停止工作并报警提示。
[0012]进一步地，所述固定点焊机系统3和PLC信号采集控制模块8分别与固定电焊机控制箱7螺接。
[0013]进一步地，所述工作状态指示灯9安装在固定点焊机控制箱7侧面的开孔处。
[0014]一种固定点焊机生产智能管理监控方法，包括以下步骤：
[0015]A、人工将每个固定点焊机系统3的生产计划数量，产品装箱数量，修电极次数设定等生产任务，填写到已经编完程序的计算机控制系统1内；
[0016]B、已经编完程序的计算机控制系统1在填写好生产任务后，启动数据发送功能会通过预先建立好的以太网通讯线5，将每个固定点焊机系统3的生产任务发送到PLC控制系统2中；
[0017]C、PLC控制系统2在接收到计算机控制系统1发送的生产任务时，会通过预先建立好的CCLINK通讯线6将生产信息发送给PLC信号采集控制模块8，再通过PLC信号采集控制模块8对每台固定点焊机系统3进行生产控制；
[0018]D、当每个固定点焊机系统3进行每一次焊接工作时，计算机控制系统1会通过建立好的以太网通讯线5将每一次焊接工作时的焊接电流、焊接时间等焊接数据采集出来，然后保存和显示到计算机控制系统1中，这样通过计算机控制系统1对焊接数据的采集后，可以人工直接观测到具体的焊接数据信息，通过焊接信息可以对焊接质量的状态进行监控和历史查询，计算机控制系统1能够判断采集的焊接电流是否合格，将焊接不合格信息传递给PLC控制系统2，由PLC控制系统2控制设备停止工作并报警提示；
[0019]E、同时，在每个固定点焊机系统3进行每一次焊接工作时，PLC控制系统2会通过建立好的CCLINK通讯线6由PLC信号采集控制模块8将固定电焊机控制箱7的焊接完成信号采集出来并计数一次，当每台固定点焊机系统3的焊接计数达到PLC控制系统2中的修电极设置值时，PLC控制系统2会通过PLC信号采集控制模块8，点亮相应固定点焊机上的工作状态指示灯9中的A修电极指示灯并停止设备工作，当电极修好后人工按下D复位按钮后方可继续工作；
[0020]F、当每个固定点焊机系统3的焊接计数达到PLC控制系统2中的装箱设置值时，PLC控制系统2会通过PLC信号采集控制模块8，点亮相应固定点焊机上的工作状态指示灯9中的
B装箱指示灯并停止设备工作，当电极修好后人工按下D复位按钮后方可继续工作；
[0021]G、当每个固定点焊机系统3的焊接计数达到PLC控制系统2中的生产数量设置值时，PLC控制系统2会通过PLC信号采集控制模块8，点亮相应固定点焊机系统3上的工作状态指示灯9中的C生产完成指示灯，提示生产任务完成，然后等待下一次的生产计划如此循环；
[0022]H、系统的漏焊风险识别方法是假如一个工件上需要焊接2次，20件装一箱，当工作到第21件完成后工作状态指示灯9中的B装箱指示灯才点亮后，此时人工对生产完的产品进行装箱发现多了一件，这样人工会发现实际这一箱工件中有漏焊的产品，漏焊了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定点焊机生产智能管理监控系统及方法，其特征在于：主要由计算机控制系统1、PLC控制系统2、多台固定点焊机、PLC信号采集控制模块8以及安装在固定点焊机上的多个工作状态指示灯9构成；其中，所述每台固定点焊机由固定点焊机系统3和固定点焊机控制箱7组成；所述固定点焊机控制箱7分别与PLC信号采集控制模块8、工作状态指示灯9和固定点焊机系统3相连；所述PLC信号采集控制模块8分别与点焊机控制箱7和工作状态指示灯9控制连接；所述每个固定点焊机系统3通过以太网通讯线5与PLC控制系统2和计算机控制系统1连接，组成以太网信号信息交换网络；PLC控制系统2通过CCLINK通讯线6与每个PLC信号采集控制模块8相连，组成CCLINK信息交换网络；所述计算机控制系统1、PLC控制系统2、固定电焊机控制箱7通过以太网通讯线5和网络交换机4连接到一起形成一个局域网；所述计算机控制系统1用于存储每个固定点焊机系统3的生产任务，通过数据交换将生产任务传递给PLC控制系统2；所述固定点焊机系统3生产过程中的焊接数据能够通过固定点焊机控制箱7上传给计算机控制系统1和PLC控制系统2，用于管理人员对点焊设备的生产状态和产品质量进行集中管理和监控；所述PLC控制系统2还能根据PLC信号采集控制模块8采集到的固定点焊机控制箱7的生产信息，对固定点焊机系统3进行生产控制；所述计算机控制系统1能够判断固定点焊机控制箱7采集的焊接电流是否合格，将焊接不合格信息传递给PLC控制系统2，由PLC控制系统2控制设备停止工作并报警提示。2.根据权利要求1所述的一种固定点焊机生产智能管理监控系统及方法，其特征在于：所述固定点焊机系统3和PLC信号采集控制模块8分别与固定电焊机控制箱7螺接。3.根据权利要求1所述的一种固定点焊机生产智能管理监控系统及方法，其特征在于：所述工作状态指示灯9安装在固定点焊机控制箱7侧面的开孔处。4.一种固定点焊机生产智能管理监控方法，其特征在于，包括以下步骤：A、人工将每个固定点焊机系统3的生产计划数量、产品装箱数量以及修电极次数设定，填写到计算机控制系统1内；B、计算机控制系统1在填写好生产任务后，启动数据发送功能通过预先建立好的以太网通讯线5，将每个固定点焊机系统3的生产任务发送到PLC控制系统2中；C、PLC控制系统2接收到计算机控制系统1发送的生产任务，通过预先建立好的CCLINK通讯线6将生产信息发送给PLC信号采集控制模块8，再通过PLC信号采集控制模块8对每台固定点焊机系统3进行生产控制；D、当每个固定点焊机系统3进行每一次焊接工作时，计算机控制系统1通过建立好的以太网通讯线5将每一次焊接工作时的焊接电流、焊接时间等焊接数据采集出来，保存和显示到计算机控制系统1中，计算机控制系统1能够判断采集的焊接电流是否合格，将焊接不合格信息传递给PLC控制系统2，由PLC控制系统2控制设备停止工作并报警提示；E、在每个固定点焊机系统3进行每一次焊接工作时，PLC控制系统2通过建立好的CCLINK通讯线6由PLC信号采集控制模块8将固定电焊机控制箱7...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵威，
申请(专利权)人：长春三友汽车部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：