一种高效率的钢板卷圆加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及卷圆加工工艺技术领域，且公开了一种高效率的钢板卷圆加工工艺；本高效率的钢板卷圆加工工艺包括以下步骤：S1:钢板长度测量；S2:控制线标记；S3:钢板两端预弯；S4:钢板卷圆和S5:钢板矫圆，本发明专利技术可根据钢板的宽度进行计算以确定预弯设备分配，根据钢板的长度进行计算以确定预弯长度设定，可对钢板进行高效且精准的预弯加工，以提高后续卷圆工序的合格率，且可减少卷圆工序在加工时的整圆时间，有效提高了卷圆加工工艺的生产率和合格率；在进行卷圆加工时，通过圆度测量仪在卷圆机对钢板进行卷圆的过程中实时检测钢板圆度，不需人工进行比对卷曲弧度，减少了人工劳动量，且卷曲弧度更加精确，更加便于量化生产。更加便于量化生产。更加便于量化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的钢板卷圆加工工艺


[0001]本专利技术属于卷圆加工工艺
，具体为一种高效率的钢板卷圆加工工艺。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，厚钢板4
‑
60毫米，特厚钢板60
‑
115毫米。钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的，厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品种各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板(厚2.5～10毫米)、花纹钢板(厚2.5～8毫米)、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的，另，钢板还有材质一说，并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样，其钢板所用到的地方，也不一样。
[0003]在机械加工过程中，由于生产的需要，有时候需要将钢板卷制成圆管状，钢板在卷圆过程中对卷圆弧度要求较高，若卷圆弧度不合格，则可能造成卷圆钢板的浪费，现有的钢板卷圆加工工艺一般依靠人工进行画线，此种画线方式一来较为不准确，可能造成后续卷圆弧度的偏差；二来增加了人工的劳动量，且在预弯过程中，采用统一设备以及预弯长度，对于不同厚度以及长度的钢板来说，很可能增加后续卷圆工序的工作量，因而造成工作效率的降低，现有的卷圆工序中，需要人工应用样板进行对比弧度参照，此种卷圆弧度的确定方式存在一定误差性，可能导致卷圆钢板最后卷圆弧度的误差，从而造成浪费；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现思路
/>[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种高效率的钢板卷圆加工工艺，有效的解决了在机械加工过程中，由于生产的需要，有时候需要将钢板卷制成圆管状，钢板在卷圆过程中对卷圆弧度要求较高，若卷圆弧度不合格，则可能造成卷圆钢板的浪费，现有的钢板卷圆加工工艺一般依靠人工进行画线，此种画线方式一来较为不准确，可能造成后续卷圆弧度的偏差；二来增加了人工的劳动量，且在预弯过程中，采用统一设备以及预弯长度，对于不同厚度以及长度的钢板来说，很可能增加后续卷圆工序的工作量，因而造成工作效率的降低，现有的卷圆工序中，需要人工应用样板进行对比弧度参照，此种卷圆弧度的确定方式存在一定误差性，可能导致卷圆钢板最后卷圆弧度的误差，从而造成浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效率的钢板卷圆加工工艺，包括以下步骤：
[0006]S1:钢板长度测量：将需要进行卷圆的钢板通过输送线进行输送，输送线处安装自动长度及厚度测量设备，自动长度及厚度测量设备对需要进行卷圆的钢板长度进行测量；
[0007]S2:控制线标记：步骤S1中的自动长度及厚度测量设备将测量所得的需要进行卷圆的钢板长度及厚度数据输送至控制中心，控制中心对需要进行卷圆的钢板长度进行计
算，找出其中间线，并控制自动画线机，使得自动画线机在需要进行卷圆的钢板中间线处进行画线；
[0008]S3:钢板两端预弯：将步骤S2中经过画线的需要进行卷圆的钢板输送至压头机处，对需要进行卷圆的钢板两端进行预弯：
[0009]①
控制中心根据步骤S1中自动长度及厚度测量设备测量出的需要进行卷圆的钢板的宽度进行计算以确定预弯设备分配：
[0010]当需要进行卷圆的钢板厚度在4mm
‑
8mm之间时，控制中心控制将需要进行卷圆的钢板输送至卷板机处进行预弯；
[0011]当需要进行卷圆的钢板厚度在8mm
‑
12mm之间时，控制中心控制将需要进行卷圆的钢板输送至三辊卷板机处进行预弯；
[0012]当需要进行卷圆的钢板厚度在12mm
‑
14mm之间时，控制中心控制将需要进行卷圆的钢板输送至压头机处进行预弯；
[0013]②
：控制中心根据步骤S1中自动长度及厚度测量设备测量出的需要进行卷圆的钢板的长度进行计算以确定预弯长度设定：
[0014]当需要进行卷圆的钢板长度在1000mm
‑
2000mm之间时，控制中心控制对应的预弯设备预弯长度为200mm
‑
220mm之间；
[0015]当需要进行卷圆的钢板长度在2000mm
‑
2500mm之间时，控制中心控制对应的预弯设备预弯长度为220mm
‑
250mm之间；
[0016]当需要进行卷圆的钢板长度在2500mm
‑
3500mm之间时，控制中心控制对应的预弯设备预弯长度为250mm
‑
300mm之间；
[0017]S4:钢板卷圆：将步骤S3中进行了两端预弯处理的需要进行卷圆的钢板输送至卷圆机处进行卷圆，卷圆机处安装的圆度测量仪在卷圆机对钢板进行卷圆的过程中实时检测钢板圆度，并将数据输送至控制中心，控制中心显示出当前圆度，实时进行查看，直到圆度达到所需范围；
[0018]S5:钢板矫圆：对步骤S4中经过卷圆的钢板进行矫圆，线通过卷圆机上轧辊对扁圆的直线段反复辊卷，再通过上辊对全周进行反复辊卷，以完成对钢板的卷圆加工。
[0019]优选的，所述步骤S2中，自动画线机处设置有长度计量设备，自动画线机对钢板进行两次画线，分别为石笔画线和画针画线。
[0020]优选的，所述步骤S3中，预弯方法为弯模预弯法、平板预弯法或直接预弯法中的一种或几种组合，所述弯模预弯法为根据需要的弯度制作弯模，利用弯模对钢板两端进行压弯；所述平板预弯法为取钢板厚度2
‑
2.5倍的平板，在平板上放置楔形垫块，钢板放置在楔形垫块上，压下上滚筒进行预弯；所述直接预弯法仅在钢板厚度在4mm
‑
8mm之间时可直接采用卷板机进行预弯。
[0021]优选的，所述步骤S3中，预弯时，钢板必须对中，即钢板的纵向中心线与滚轴线保持平行。
[0022]优选的，所述步骤S4中，若需要进行卷圆的钢板为高强度钢，则需要进行退火处理，且在到达过卷量时，需再次进行3
‑
5次卷圆动作。
[0023]优选的，所述卷圆钢板的弯曲半径通过公式R＝(r2+t)2‑
(h
‑
r1)2‑
a2/2(h
‑
(r1+r2+t))以及h＝(√(R+t+r2)2‑
a2)
‑
(R
‑
r)，其中，R为卷圆钢板的弯曲半径，h为上辊和下辊之间
的中心距即高度距离，t为钢板厚度，r1为上辊半径，r2为下辊半径，a为两下辊中心距的1/2。
[0024]优选的，所述步骤S1
‑
S5中，卷板时室温需保证在
‑
20℃以上。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该专利技术，通过设置自动长度及厚度测量设备，可对钢板的长度进行自动测量并测算出中心线，由控制中心控制自动画线机在需要进行卷圆的钢板中间线处进行准确画线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的钢板卷圆加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1:钢板长度测量：将需要进行卷圆的钢板通过输送线进行输送，输送线处安装自动长度及厚度测量设备，自动长度及厚度测量设备对需要进行卷圆的钢板长度进行测量；S2:控制线标记：步骤S1中的自动长度及厚度测量设备将测量所得的需要进行卷圆的钢板长度及厚度数据输送至控制中心，控制中心对需要进行卷圆的钢板长度进行计算，找出其中间线，并控制自动画线机，使得自动画线机在需要进行卷圆的钢板中间线处进行画线；S3:钢板两端预弯：将步骤S2中经过画线的需要进行卷圆的钢板输送至压头机处，对需要进行卷圆的钢板两端进行预弯：
①
控制中心根据步骤S1中自动长度及厚度测量设备测量出的需要进行卷圆的钢板的宽度进行计算以确定预弯设备分配：当需要进行卷圆的钢板厚度在4mm
‑
8mm之间时，控制中心控制将需要进行卷圆的钢板输送至卷板机处进行预弯；当需要进行卷圆的钢板厚度在8mm
‑
12mm之间时，控制中心控制将需要进行卷圆的钢板输送至三辊卷板机处进行预弯；当需要进行卷圆的钢板厚度在12mm
‑
14mm之间时，控制中心控制将需要进行卷圆的钢板输送至压头机处进行预弯；
②
：控制中心根据步骤S1中自动长度及厚度测量设备测量出的需要进行卷圆的钢板的长度进行计算以确定预弯长度设定：当需要进行卷圆的钢板长度在1000mm
‑
2000mm之间时，控制中心控制对应的预弯设备预弯长度为200mm
‑
220mm之间；当需要进行卷圆的钢板长度在2000mm
‑
2500mm之间时，控制中心控制对应的预弯设备预弯长度为220mm
‑
250mm之间；当需要进行卷圆的钢板长度在2500mm
‑
3500mm之间时，控制中心控制对应的预弯设备预弯长度为250mm
‑
300mm之间；S4:钢板卷圆：将步骤S3中进行了两端预弯处理的需要进行卷圆的钢板输送至卷圆机处进行卷圆，卷圆机处安装的圆度测量仪在卷圆机对钢板进行卷圆的过程中实时检测钢板圆度，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱云，
申请(专利权)人：江苏贝特起重设备有限公司，
类型：发明
国别省市：