本实用新型专利技术公开了一种管材直缝焊接装置，包括龙门架龙门架两个竖直部的底端均设置有底板，底板的底面通过滑块滑动连接在相对应的导轨上，导轨固定在滑轨底座上；其中一个导轨的一侧并排设置有齿条，齿条连接在滑轨底座上，齿条的一侧啮合有齿轮，齿轮与安装在底板上的电机动力连接；龙门架水平部的侧壁上设置有伸缩焊接装置，伸缩焊接装置的下方设置有用于放置焊件的工作平台，工作平台的端部均设置有两个侧向顶紧组件和两个托轮组件。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，焊道宽窄一致，焊道美观大方，有效的提高了管道直缝的生产效率。有效的提高了管道直缝的生产效率。有效的提高了管道直缝的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种管材直缝焊接装置
[0001]本技术涉及自动焊接
，尤其涉及一种管材直缝焊接装置。
技术介绍
[0002]对于管材的直缝焊接，传统的方法是先对焊缝进行点焊，再手工焊接缝隙。这种方法费时费力，生产效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种管材直缝焊接装置，解决手工焊接管件缝隙，费时费力，生产效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种管材直缝焊接装置，其特征在于：包括龙门架，所述龙门架两个竖直部的底端均设置有底板，所述底板的底面通过滑块滑动连接在相对应的导轨上，所述导轨固定在滑轨底座上；其中一个所述导轨的一侧并排设置有齿条，所述齿条连接在所述滑轨底座上，所述齿条的一侧啮合有齿轮，所述齿轮与安装在所述底板上的电机动力连接；
[0006]所述龙门架水平部的侧壁上设置有伸缩焊接装置，所述伸缩焊接装置的下方设置有用于放置焊件的工作平台，所述工作平台的端部均设置有两个侧向顶紧组件和两个托轮组件，两个所述侧向顶紧组件呈V形布置，两个所述托轮组件呈倒V形布置。
[0007]进一步的，所述伸缩焊接装置包括设置在所述龙门架水平部侧壁上的第一伸缩件，所述第一伸缩件的伸缩端设置有焊枪调节架，所述焊枪调节架上设置有焊枪。
[0008]进一步的，所述侧向顶紧组件包括倾斜布置的第二伸缩件，所述第二伸缩件的本体通过支架座连接在所述工作平台，所述第二伸缩件的伸缩端铰接有顶头。
[0009]进一步的，所述托轮组件包括用于托举焊件的滚轮，所述滚轮通过滚轮架连接在所述工作平台上，所述滚轮架的水平部上设置有用于调节安装位置的腰形安装孔。
[0010]进一步的，所述电机设置为伺服电机。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0012]本技术结构简单，操作方便，焊道宽窄一致，焊道美观大方，有效的提高了管道直缝的生产效率。
附图说明
[0013]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0014]图1为本技术管材直缝焊接装置的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术管材直缝焊接装置的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术伸缩焊接装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术侧向顶紧组件的结构示意图；
[0018]图5为本技术托轮组件的结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、龙门架；2、底板；3、滑块；4、导轨；5、滑轨底座； 6、齿条；7、齿轮；8、电机；9、伸缩焊接装置；901、第一伸缩件；902、焊枪调节架；903、焊枪；10、工作平台；11、侧向顶紧组件；1101、第二伸缩件； 1102、支架座；1103、顶头；12、托轮组件；1201、滚轮；1202、滚轮架；1203、腰形安装孔；13、圆管。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0021]如图1和2所示，本实施例中公开了一种管材直缝焊接装置，包括龙门架 1，龙门架1两个竖直部的底端均焊接有底板2，底板2的底面通过螺栓安装有滑块3，滑块3滑动连接下方的导轨4上，导轨4则通过螺栓安装在下方的滑轨底座5上。
[0022]在其中一个导轨4的一侧并排设置有齿条6，齿条6通过螺栓安装在下方的滑轨底座5上，齿条6的一侧啮合有齿轮7，齿轮7与安装在底板2上的电机8 动力连接。在本实施例中，电机8采用伺服电机。
[0023]龙门架1水平部的侧壁上设置有伸缩焊接装置9，伸缩焊接装置9的下方设置有用于放置焊件的工作平台10，工作平台10的端部均设置有两个侧向顶紧组件11和两个托轮组件12，两个所述侧向顶紧组件11呈V形布置，两个托轮组件12呈倒V形布置。
[0024]如图3所示，伸缩焊接装置9包括安装在龙门架1水平部侧壁上的第一伸缩件901，第一伸缩件901的伸缩端设置有焊枪调节架902，焊枪调节架902上设置有焊枪903。
[0025]如图4所示，侧向顶紧组件11包括倾斜布置的第二伸缩件1101，第二伸缩件1101的本体通过支架座1102连接在工作平台10，第二伸缩件1101的伸缩端铰接有顶头1103。通过控制第二伸缩件1101动作，使其伸缩端带动顶头1103 抵在圆管13的侧壁上，防止圆管13滚动。
[0026]如图5所示，托轮组件12包括用于托举焊件的滚轮1201，滚轮1201通过滚轮架1202连接在工作平台10上，在滚轮架1202的水平部上设置有用于调节安装位置的腰形安装孔1203。通过横向调节滚轮架1202的安装位置，从而调节两个滚轮1201之间的距离，进而适应不同管径的焊接。
[0027]在本实施例中，第一伸缩件901和第二伸缩件1101均采用气缸。
[0028]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材直缝焊接装置，其特征在于：包括龙门架(1)，所述龙门架(1)两个竖直部的底端均设置有底板(2)，所述底板(2)的底面通过滑块(3)滑动连接在相对应的导轨(4)上，所述导轨(4)固定在滑轨底座(5)上；其中一个所述导轨(4)的一侧并排设置有齿条(6)，所述齿条(6)连接在所述滑轨底座(5)上，所述齿条(6)的一侧啮合有齿轮(7)，所述齿轮(7)与安装在所述底板(2)上的电机(8)动力连接；所述龙门架(1)水平部的侧壁上设置有伸缩焊接装置(9)，所述伸缩焊接装置(9)的下方设置有用于放置焊件的工作平台(10)，所述工作平台(10)的端部均设置有两个侧向顶紧组件(11)和两个托轮组件(12)，两个所述侧向顶紧组件(11)呈V形布置，两个所述托轮组件(12)呈倒V形布置。2.根据权利要求1所述的管材直缝焊接装置，其特征在于：所述伸缩焊接装置(9)包括设置在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛庆利，张玉，
申请(专利权)人：霸州市子阳机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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