本实用新型专利技术公开了一种用于床体焊接的回转变位装置，包括回转框架，回转框架两侧的中部均固定有转轴，其中一个转轴与旋转驱动装置动力连接，另一个转轴与轴座转动连接，旋转驱动装置和轴座分别设置在底架的两端；回转框架上并排设置有两个工装定位组，所述工装定位组包括中间支架板和两个边部支架板。本实用新型专利技术操作方便，定位迅速，减小了床铺架体焊接定位尺寸偏差，并且能够自动对床铺架体进行翻，提高了焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于床体焊接的回转变位装置
本技术涉及焊接工装领域，尤其涉及一种用于床体焊接的回转变位装置。
技术介绍
双层结构的上下床主要包括上下布置的两个床铺，以及位于床板两侧的床铺架体，如图6所示，床铺架体主要包括立柱，横梁和护杆，当床铺架体的一面焊接完毕时，需要人工方式先对架体进行翻转，然后对另外一面进行焊接，这种严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于床体焊接的回转变位装置，解决人工方式翻转床铺架体，影响焊接效率的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种用于床体焊接的回转变位装置，包括回转框架，所述回转框架两侧的中部均固定有转轴，其中一个所述转轴与旋转驱动装置动力连接，另一个所述转轴与轴座转动连接，所述旋转驱动装置和轴座分别设置在底架的两端；所述回转框架上并排设置有两个工装定位组，所述工装定位组包括中间支架板和两个边部支架板，所述中间支架板和两个边部支架板的端部均连接在所述回转框架上；所述中间支架板的中部设置有多个护杆定位支架，所述护杆定位支架的顶部设置有用于放置护杆的第一U形槽，所述中间支架板的两端部均设置有用于固定立柱的立柱定位夹组；所述边部支架板上设置有多个用于固定横梁的横梁定位组件。进一步的，所述护杆定位支架的底端连接有第三滑块，所述第三滑块与所述立柱定位夹组均通过第一滑轨连接在所述中间支架板上。进一步的，所述立柱定位夹组包括滑动连接在所述第一滑轨上的第一滑块，所述第一滑块上设置有第一挡块和第一顶紧气缸座，所述第一顶紧气缸座上设置有第一顶紧气缸，所述第一顶紧气缸的伸缩端上设置有第一顶头。进一步的，所述横梁定位组件通过第二滑轨连接在所述边部支架板上。进一步的，所述横梁定位组件包括滑动连接在所述第二滑轨上的第二滑块，所述第二滑块上设置有第二顶紧气缸座，所述第二顶紧气缸座上设置有第二顶紧气缸，所述第二顶紧气缸的伸缩端上设置有用于放置横梁的第二U形槽。进一步的，位于最外侧的所述边部支架板上设置有两个立柱对齐顶块。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术操作方便，定位迅速，减小了床铺架体焊接定位尺寸偏差，并且能够自动对床铺架体进行翻，提高了焊接效率。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为护杆定位支架的侧视结构示意图；图4为立柱定位夹组的俯视结构示意图；图5为横梁定位组件的俯视结构示意图；图6为床铺架体的结构示意图。附图标记说明：1、回转框架；101、转轴；2、工装定位组；201、中间支架板；202、边部支架板；203、护杆定位支架；203-1、第一U形槽；203-2、第三滑块；204、立柱定位夹组；204、立柱定位夹组；204-1、第一滑块；204-2、第一挡块；204-3、第一顶紧气缸座；204-4、第一顶紧气缸；204-5、第一顶头；205、横梁定位组件；205-1、第二滑块；205-2、第二顶紧气缸；205-3、第二顶紧气缸座；205-4、第二U形槽；206、立柱对齐顶块；3、第一滑轨；4、第二滑轨；5、旋转驱动装置；6、轴座；7、底架；8、横梁；9、护杆；10、立柱。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。如图1和2所示，本实施例中公开了一种用于床体焊接的回转变位装置，包括包括回转框架1，回转框架1两侧的中部均焊接有转轴101，其中一个转轴101与旋转驱动装置5动力连接，另一个转轴101与轴座6转动连接，旋转驱动装置5和轴座6分别设置在底架7的两端；旋转驱动装置5采用减速电机。如图3所示，回转框架1上并排设置有两个工装定位组2。工装定位组2包括中间支架板201和两个边部支架板202，中间支架板201和两个边部支架板202的端部均焊接在回转框架1上，中间支架板201的中部设置有多个护杆定位支架203，护杆定位支架203的顶部设置有第一U形槽203-1，第一U形槽203-1用于放置托举护杆9，第一U形槽203-1采用具有弹性的钢板制作，具有加持护杆9的作用。中间支架板201的两端部均设置有立柱定位夹组204，立柱定位夹组204用于夹紧定位立柱10。边部支架板202上设置有多个横梁定位组件205，横梁定位组件205用于放置横梁8，并将横梁8与护杆9接触顶紧。为了能调节护杆定位支架203、立柱定位夹组204的位置，杆定位支架203的下端通过螺栓固定在第三滑块203-2上，第三滑块203-2与立柱定位夹组204均通过第一滑轨3连接在中间支架板201上，第一滑轨3通过螺栓固定在中间支架板201上。如图4所示，立柱定位夹组204包括滑动连接在第一滑轨3上的第一滑块204-1，第一滑块204-1上通过螺栓连接有第一挡块204-2和第一顶紧气缸座204-3，第一顶紧气缸座204-3上安装有第一顶紧气缸204-4，第一顶紧气缸204-4的伸缩端上设置有第一顶头204-5。第一顶紧气缸204-4驱动第一顶头204-5与第一挡块204-2配合共同夹紧护杆9。为了能调节横梁定位组件205的位置，横梁定位组件205通过第二滑轨4连接在边部支架板202上。如图5所示，横梁定位组件205包括滑动连接在第二滑轨4上的第二滑块205-1，第二滑块205-1上通过螺栓连接有第二顶紧气缸座205-3，第二顶紧气缸座205-3上安装有第二顶紧气缸205-2，第二顶紧气缸205-2的伸缩端上设置有用于放置横梁8的第二U形槽205-4，第二U形槽205-4采用具有弹性的钢板制作，具有加持横梁8的作用。第二顶紧气缸205-2驱动第二U形槽205-4夹持横梁8靠近护杆9，并与护杆9接触顶紧。在本市实施例中，第一滑块204-1、第二滑块205-1、第三滑块203-2均采用自锁式滑块，自锁式滑块滑动到预定位置后，可实现自锁固定在滑轨上，自锁式滑块属于现有产品，本领域技术人员可从市场上购得，在此不再赘述。为了使得两个立柱10对齐，在位于最外侧的边部支架板202上通过螺栓连接有两个立柱对齐顶块206。需要说明的是，本实施例中的所有气动元件均由气动泵站驱动。本技术的动作过程：将立柱10通过立柱定位夹组204夹持固定，横梁8通过横梁定位组件205顶紧固定，护杆9放置在第一U形槽203-1，通过焊接机器人或者人工方式将立柱10、横梁8、护杆9朝上的一侧焊接连接在一起，然后旋转驱动装置5通过转轴101驱动回转框架1转动，待床架的底面翻转朝上之后，再次通过焊接机器人或人工方式将立柱10、横梁8、护杆9朝上的一侧焊接连接在一起。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于床体焊接的回转变位装置，其特征在于：包括回转框架(1)，所述回转框架(1)两侧的中部均固定有转轴(101)，其中一个所述转轴(101)与旋转驱动装置(5)动力连接，另一个所述转轴(101)与轴座(6)转动连接，所述旋转驱动装置(5)和轴座(6)分别设置在底架(7)的两端；/n所述回转框架(1)上并排设置有两个工装定位组(2)，所述工装定位组(2)包括中间支架板(201)和两个边部支架板(202)，所述中间支架板(201)和两个边部支架板(202)的端部均连接在所述回转框架(1)上；/n所述中间支架板(201)的中部设置有多个护杆定位支架(203)，所述护杆定位支架(203)的顶部设置有用于放置护杆(9)的第一U形槽(203-1)，所述中间支架板(201)的两端部均设置有用于固定立柱(10)的立柱定位夹组(204)；所述边部支架板(202)上设置有多个用于固定横梁(8)的横梁定位组件(205)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于床体焊接的回转变位装置，其特征在于：包括回转框架(1)，所述回转框架(1)两侧的中部均固定有转轴(101)，其中一个所述转轴(101)与旋转驱动装置(5)动力连接，另一个所述转轴(101)与轴座(6)转动连接，所述旋转驱动装置(5)和轴座(6)分别设置在底架(7)的两端；
所述回转框架(1)上并排设置有两个工装定位组(2)，所述工装定位组(2)包括中间支架板(201)和两个边部支架板(202)，所述中间支架板(201)和两个边部支架板(202)的端部均连接在所述回转框架(1)上；
所述中间支架板(201)的中部设置有多个护杆定位支架(203)，所述护杆定位支架(203)的顶部设置有用于放置护杆(9)的第一U形槽(203-1)，所述中间支架板(201)的两端部均设置有用于固定立柱(10)的立柱定位夹组(204)；所述边部支架板(202)上设置有多个用于固定横梁(8)的横梁定位组件(205)。
2.根据权利要求1所述的用于床体焊接的回转变位装置，其特征在于：所述护杆定位支架(203)的底端连接有第三滑块(203-2)，所述第三滑块(203-2)与所述立柱定位夹组(204)均通过第一滑轨(3)连接在所述中间支架板(201)上。
【专利技术属性】
技术研发人员：牛庆利，张玉，
申请(专利权)人：霸州市子阳机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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