一种用于焊接的可调式滚轮架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于焊接的可调式滚轮架，包括底板，所述底板的顶部固定有连接杆，所述连接杆的顶部固定有第一安装板，所述第一安装板的底部安装有液压缸。本实用新型专利技术中第一电机的输出轴带动第一锥齿轮转动使第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动使其内套接的螺纹杆向上移动，螺纹杆向上移动使承载板向上移动，可对承载板的高度进行调整，进而调节夹持工件的高度，第二电机的输出轴带动丝杆转动使内螺纹块可左右移动，可对第三滚轮的横向距离进行调节，可调节第一滚轮和第三滚轮间的夹持空间，第三电机的输出轴带动转轴转动使第四滚轮转动，可将夹持的工件进行旋转，可方便焊接位置的调整。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接的可调式滚轮架
本技术涉及焊接辅助设备
，尤其涉及一种用于焊接的可调式滚轮架。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接支撑架借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆，筒形焊件旋转的装置。主要用于重工业的一些列大型机器上使用，大型圆筒工件都采用环焊的方式连接，如果工件的位置一直固定的话，工件顶部的焊接将变得十分困难，现在的解决方法是将工件放置于焊接滚轮架上，通过滚轮的旋转带动工件旋转，使未焊接部分始终位于工件底部，避免了立焊和仰焊，大大降低了施工难度。但现有的滚轮架难以调节高度，当工件过大而夹持的过低时，其从上方和下方焊接都很困难，且现有的滚轮架大多固定在地上，其难以移动，当需要对其移动时，还要将其拆除才能进行移动，浪费大量人力物力，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于焊接的可调式滚轮架。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中现有的滚轮架难以调节高度，当工件过大而夹持的过低时，其从上方和下方焊接都很困难，且现有的滚轮架大多固定在地上，其难以移动，当需要对其移动时，还要将其拆除才能进行移动，浪费大量人力物力的缺点，而提出的一种用于焊接的可调式滚轮架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于焊接的可调式滚轮架，包括底板，所述底板的顶部固定有连接杆，所述连接杆的顶部固定有第一安装板，所述第一安装板的底部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端铰接有行走轮，所述底板上开设有开口，所述行走轮位于开口内，所述第一安装板上开设有通孔，所述通孔内安装有内螺纹套，所述内螺纹套的底部固定有第二锥齿轮，所述连接杆的侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述内螺纹套内通过螺纹套接有螺纹杆，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮皆位于第一安装板的下方，所述螺纹杆的顶部铰接有转动块，所述转动块的顶部固定有承载板，所述承载板上固定有第一固定杆，所述第一固定杆的顶部铰接有第一滚轮，所述承载板上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆上通过螺纹套接有内螺纹块，所述内螺纹块的底部固定有滑块，所述承载板的顶部开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述内螺纹块的顶部铰接有第三滚轮，所述承载板上固定有两个第二固定杆，两个所述第二固定杆的相对面固定有连接板，所述连接板上铰接有第四滚轮，所述承载板上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有转轴，所述转轴固定在第四滚轮的后面，所述第四滚轮低于第一滚轮和第三滚轮。优选的，所述第一安装板上安装有套筒，所述套筒内滑动套接有导向杆，所述导向杆固定在承载板的底部，所述套筒的外壁固定有弹簧，所述弹簧的顶部固定在承载板的底部，所述导向杆位于弹簧内。优选的，所述承载板的顶部安装有保护壳，所述第二电机位于保护壳内。优选的，所述底板的顶部固定有滑杆，所述滑杆贯穿承载板并固定有限位块，所述承载板上开设有孔，所述孔内安装有滑套，所述滑杆滑动套接在滑套内。优选的，所述底板的底部固定有防滑垫，所述防滑垫上开设有与开口相配合的安装口。优选的，两个所述第二固定杆的顶部皆铰接有第二滚轮，所述第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮的外圈皆设置有橡胶层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1：本技术中第一电机的输出轴带动第一锥齿轮转动使第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动使其内套接的螺纹杆向上移动，螺纹杆向上移动使承载板向上移动，可对承载板的高度进行调整，进而调节夹持工件的高度，第二电机的输出轴带动丝杆转动使内螺纹块可左右移动，可对第三滚轮的横向距离进行调节，可调节第一滚轮和第三滚轮间的夹持空间，第三电机的输出轴带动转轴转动使第四滚轮转动，可将夹持的工件进行旋转，可方便焊接位置的调整。2：本技术中液压缸的活塞杆推动行走轮落地，可将底板和其上的设备撑起，方便对其进行移动，使用完毕后可将行走轮收起使防滑垫着地，防止其放生滑动，且不占用空间，第二滚轮起导向辅助作用，可使被夹持工件在旋转时更加流畅，减少工件与承载板之间的摩擦，第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮的外圈设置的橡胶层可对被夹持工件起到保护作用，又可增加其之间的摩擦力，防止侧滑。附图说明图1为本技术提出的一种用于焊接的可调式滚轮架的主视图；图2为图1中A部的局部放大图；图3为图1中B部的局部放大图。图中：1底板、2防滑垫、3螺纹杆、4第一锥齿轮、5第一电机、6第一安装板、7第一固定杆、8第一滚轮、9橡胶层、10承载板、11第二固定杆、12第二滚轮、13第三滚轮、14内螺纹块、15保护壳、16限位块、17滑套、18滑杆、19第二电机、20滑槽、21滑块、22轴承、23内螺纹套、24液压缸、25行走轮、26开口、27连接杆、28第二锥齿轮、29第三电机、30第四滚轮、31连接板、32转动块、33套筒、34导向杆、35弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于焊接的可调式滚轮架，包括底板1，底板1的顶部固定有连接杆27，连接杆27的顶部固定有第一安装板6，第一安装板6的底部安装有液压缸24，液压缸24的活塞杆末端铰接有行走轮25，底板1上开设有开口26，行走轮25位于开口26内，第一安装板6上开设有通孔，通孔内安装有内螺纹套23，内螺纹套23的底部固定有第二锥齿轮28，连接杆27的侧面安装有第一电机5，第一电机5的输出轴固定有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4与第二锥齿轮28啮合，内螺纹套23内通过螺纹套接有螺纹杆3，第一锥齿轮4和第二锥齿轮28皆位于第一安装板6的下方，螺纹杆3的顶部铰接有转动块32，转动块32的顶部固定有承载板10，承载板10上固定有第一固定杆7，第一固定杆7的顶部铰接有第一滚轮8，承载板10上安装有第二电机19，第二电机19的输出轴连接有丝杆，丝杆上通过螺纹套接有内螺纹块14，内螺纹块14的底部固定有滑块21，承载板10的顶部开设有滑槽20，滑块21滑动安装在滑槽20内，内螺纹块14的顶部铰接有第三滚轮13，承载板10上固定有两个第二固定杆11，两个第二固定杆11的相对面固定有连接板31，连接板31上铰接有第四滚轮30，承载板10上安装有第三电机29，第三电机29的输出轴连接有转轴，转轴固定在第四滚轮30的后面，第四滚轮30低于第一滚轮8和第三滚轮13。第一安装板6上安装有套筒33，套筒33内滑动套接有导向杆34，导向杆34固定在承载板10的底部，套筒33的外壁固定有弹簧35，弹簧35的顶部固定在承载板10的底部，导向杆34位于弹簧35内，承载板10的顶部安装有保护壳15，第二电机19位于保护壳15内，底板1的顶部固定有滑杆18，滑杆18贯穿承载板10并固定有限位块16，承载板10上开设有孔，孔内安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于焊接的可调式滚轮架，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有连接杆(27)，所述连接杆(27)的顶部固定有第一安装板(6)，所述第一安装板(6)的底部安装有液压缸(24)，所述液压缸(24)的活塞杆末端铰接有行走轮(25)，所述底板(1)上开设有开口(26)，所述行走轮(25)位于开口(26)内，所述第一安装板(6)上开设有通孔，所述通孔内安装有内螺纹套(23)，所述内螺纹套(23)的底部固定有第二锥齿轮(28)，所述连接杆(27)的侧面安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定有第一锥齿轮(4)，所述第一锥齿轮(4)与第二锥齿轮(28)啮合，所述内螺纹套(23)内通过螺纹套接有螺纹杆(3)，所述第一锥齿轮(4)和第二锥齿轮(28)皆位于第一安装板(6)的下方，所述螺纹杆(3)的顶部铰接有转动块(32)，所述转动块(32)的顶部固定有承载板(10)，所述承载板(10)上固定有第一固定杆(7)，所述第一固定杆(7)的顶部铰接有第一滚轮(8)，所述承载板(10)上安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出轴连接有丝杆，所述丝杆上通过螺纹套接有内螺纹块(14)，所述内螺纹块(14)的底部固定有滑块(21)，所述承载板(10)的顶部开设有滑槽(20)，所述滑块(21)滑动安装在滑槽(20)内，所述内螺纹块(14)的顶部铰接有第三滚轮(13)，所述承载板(10)上固定有两个第二固定杆(11)，两个所述第二固定杆(11)的相对面固定有连接板(31)，所述连接板(31)上铰接有第四滚轮(30)，所述承载板(10)上安装有第三电机(29)，所述第三电机(29)的输出轴连接有转轴，所述转轴固定在第四滚轮(30)的后面，所述第四滚轮(30)低于第一滚轮(8)和第三滚轮(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接的可调式滚轮架，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有连接杆(27)，所述连接杆(27)的顶部固定有第一安装板(6)，所述第一安装板(6)的底部安装有液压缸(24)，所述液压缸(24)的活塞杆末端铰接有行走轮(25)，所述底板(1)上开设有开口(26)，所述行走轮(25)位于开口(26)内，所述第一安装板(6)上开设有通孔，所述通孔内安装有内螺纹套(23)，所述内螺纹套(23)的底部固定有第二锥齿轮(28)，所述连接杆(27)的侧面安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定有第一锥齿轮(4)，所述第一锥齿轮(4)与第二锥齿轮(28)啮合，所述内螺纹套(23)内通过螺纹套接有螺纹杆(3)，所述第一锥齿轮(4)和第二锥齿轮(28)皆位于第一安装板(6)的下方，所述螺纹杆(3)的顶部铰接有转动块(32)，所述转动块(32)的顶部固定有承载板(10)，所述承载板(10)上固定有第一固定杆(7)，所述第一固定杆(7)的顶部铰接有第一滚轮(8)，所述承载板(10)上安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出轴连接有丝杆，所述丝杆上通过螺纹套接有内螺纹块(14)，所述内螺纹块(14)的底部固定有滑块(21)，所述承载板(10)的顶部开设有滑槽(20)，所述滑块(21)滑动安装在滑槽(20)内，所述内螺纹块(14)的顶部铰接有第三滚轮(13)，所述承载板(10)上固定有两个第二固定杆(11)，两个所述第二固定杆(11)的相对面固定有连接板(31)，所述连接板(31)上铰接有第四滚轮(30)，所述承载板(10)上安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚平，吕勇，王青春，
申请(专利权)人：四川开生机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51