一种酱油及液体调味品自动化生产专用配料灭菌设备制造技术

本实用新型专利技术属于灭菌设备技术领域，尤其为一种酱油及液体调味品自动化生产专用配料灭菌设备，包括壳体，所述壳体内壁焊接安装有连接杆，所述连接杆相互靠近的一端焊接安装有混料灭菌仓，所述壳体顶端螺栓安装有电机，所述电机输出端通过联轴器连接安装有转动轴，所述转动轴底端贯穿延伸至混料灭菌仓内并螺栓安装有搅拌叶片，所述壳体顶端一侧插接安装有入料管，所述入料管底端贯穿壳体并与混料灭菌仓相通，所述壳体顶端一侧插接安装有泄压管，所述泄压管底端贯穿壳体并与混料灭菌仓相通。本实用新型专利技术整体设计合理，操作简单，使用方便，进一步的提升混合效果，同时有效的对混合原料进行灭菌处理，进一步保证后期的实用效果。进一步保证后期的实用效果。进一步保证后期的实用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种酱油及液体调味品自动化生产专用配料灭菌设备


[0001]本技术涉及灭菌设备
，尤其涉及一种酱油及液体调味品自动化生产专用配料灭菌设备。

技术介绍

[0002]在当今快节奏的生活中，食客在外就餐往往不希望等待太久，因此烹调必须适应时代步伐用更加简短的时间烹调出美味可口的菜肴，液体调味品琳琅满目，品种繁多，是烹调菜肴所必需的，厨师在烹调菜肴中需要通过多种液体调味品使菜肴形成特定的味型和多种复合味型。
[0003]但是，随着食品行业的蓬勃发展，对食品的安全要求也越来越重视，普通的灭菌设备性能单一难以适应市场的需求，针对普通灭菌设备功能单一、配料混合不均、灭菌效率不高的缺点，为此，提出一种酱油及液体调味品自动化生产专用配料灭菌设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酱油及液体调味品自动化生产专用配料灭菌设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种酱油及液体调味品自动化生产专用配料灭菌设备，包括壳体，所述壳体内壁焊接安装有连接杆，所述连接杆相互靠近的一端焊接安装有混料灭菌仓，所述壳体顶端螺栓安装有电机，所述电机输出端通过联轴器连接安装有转动轴，所述转动轴底端贯穿延伸至混料灭菌仓内并螺栓安装有搅拌叶片，所述壳体顶端一侧插接安装有入料管，所述入料管底端贯穿壳体并与混料灭菌仓相通，所述壳体顶端一侧插接安装有泄压管，所述泄压管底端贯穿壳体并与混料灭菌仓相通，所述泄压管一侧螺纹安装有气压表，所述混料灭菌仓一侧螺栓安装有温度传感器，所述壳体一侧插接安装有采样管，所述采样管底端贯穿壳体并与混料灭菌仓相通，所述采样管内插接安装有提拉杆，所述提拉杆底端焊接安装有橡胶活塞，所述提拉杆顶端焊接安装有提拉把手，所述采样管一侧插接安装有支管，所述支管一端扣接安装有密封塞，所述混料灭菌仓内壁两侧焊接安装有第一隔板，所述第一隔板底端螺栓安装有加热装置，所述壳体一侧螺栓安装有风机，所述加热装置底端螺栓安装有第二隔板，所述混料灭菌仓内壁底端卡接安装有二次灭菌仓，所述二次灭菌仓内卡接安装有盘管，所述第一隔板底端两侧插接安装有转换管道，所述转换管道贯穿第二隔板并与二次灭菌仓相通，所述壳体一端插接连接有热气管道，所述热气管道一端与贯穿延伸至混料灭菌仓内，另一端贯穿延伸至二次灭菌仓内并与盘管焊接连接，所述壳体底端插接安装有排料管，所述排料管贯穿混料灭菌仓并与二次灭菌仓相通。
[0006]优选的，所述泄压管和转换管道上均连接安装有电磁阀门。
[0007]优选的，所述排料管底端连接安装有阀门。
[0008]优选的，所述壳体底端焊接安装有支撑腿，所述支撑腿底端螺栓安装有底座，所述
底座顶端对应所述排料管开设有凹槽。
[0009]优选的，所述混料灭菌仓外圈对应加热装置的位置套设安装有隔热层。
[0010]优选的，所述壳体一侧设有控制显示器和外部电源，其中控制显示器电机、温度传感器、加热装置、风机、电磁阀门和外部电源呈电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时通过入料管将原料投放至混料灭菌仓内，打开开关，电机通过转动轴带动搅拌叶片对原料进行混合搅拌，通过提拉把手拉起提拉杆，通过橡胶活塞将混料灭菌仓内混合的混料抽至采样管内，然后打开密封塞混料经支管流出，供操作人员检测混合效果，然后加热装置产热，通过第一隔板对混料灭菌仓内的混合料进行加热杀菌，其中气压表起到了检测混料灭菌仓内加热时气压的效果，气压过高时打开电磁阀门通过泄压管泄压，温度传感器起到了检测混料灭菌仓内温度并传送至控制显示器上的效果，同时风机启动将加热装置多余热能通过热气管道排到盘管内，打开转换管道上的电磁阀门将杀菌过的混料排至二次灭菌仓内进行二次杀菌，然后通过将处理好的混料排出。
[0012]本技术整体设计合理，操作简单，使用方便，进一步的提升混合效果，同时有效的对混合原料进行灭菌处理，进一步保证后期的实用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视外部结构示意图；
[0015]图3为图1中A部分放大结构示意图；
[0016]图中：1、壳体；2、连接杆；3、混料灭菌仓；4、电机；5、转动轴；6、搅拌叶片；7、入料管；8、泄压管；9、气压表；10、温度传感器；11、采样管；12、提拉杆；13、橡胶活塞；14、提拉把手；15、支管；16、密封塞；17、第一隔板；18、加热装置；19、风机；20、第二隔板；21、二次灭菌仓；22、盘管；23、转换管道；24、热气管道；25、排料管；26、电磁阀门；27、阀门；28、支撑腿；29、底座；30、隔热层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种酱油及液体调味品自动化生产专用配料灭菌设备，包括壳体1，壳体1内壁固定安装有连接杆2，连接杆2相互靠近的一端固定安装有混料灭菌仓3，壳体1顶端固定安装有电机4，电机4输出端通过联轴器连接安装有转动轴5，转动轴5底端贯穿延伸至混料灭菌仓3内并固定安装有搅拌叶片6，壳体1顶端一侧固定安装有入料管7，入料管7底端贯穿壳体1并与混料灭菌仓3相通，壳体1顶端一侧固定安装有泄压管8，泄压管8底端贯穿壳体1并与混料灭菌仓3相通，泄压管8一侧固定安装有气压表9，混料灭菌仓3一侧固定安装有温度传感器10，壳体1一侧固定安装有采样管11，采样管11底端贯穿壳体1并与混料灭菌仓3相通，采样管11内活动安装有提拉杆12，提拉杆12底端
固定安装有橡胶活塞13，提拉杆12顶端固定安装有提拉把手14，采样管11一侧固定安装有支管15，支管15一端活动安装有密封塞16，混料灭菌仓3内壁两侧固定安装有第一隔板17，第一隔板17底端固定安装有加热装置18，壳体1一侧固定安装有风机19，加热装置18底端固定安装有第二隔板20，混料灭菌仓3内壁底端固定安装有二次灭菌仓21，二次灭菌仓21内固定安装有盘管22，第一隔板17底端两侧固定安装有转换管道23，转换管道23贯穿第二隔板20并与二次灭菌仓21相通，壳体1一端固定连接有热气管道24，热气管道24一端与贯穿延伸至混料灭菌仓3内，另一端贯穿延伸至二次灭菌仓21内并与盘管22固定连接，壳体1底端固定安装有排料管25，排料管25贯穿混料灭菌仓3并与二次灭菌仓21相通；
[0019]泄压管8和转换管道23上均连接安装有电磁阀门26，排料管25底端连接安装有阀门27，壳体1底端固定安装有支撑腿28，支撑腿28底端固定安装有底座29，底座29顶端对应排料管25开设有凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酱油及液体调味品自动化生产专用配料灭菌设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁固定安装有连接杆(2)，所述连接杆(2)相互靠近的一端固定安装有混料灭菌仓(3)，所述壳体(1)顶端固定安装有电机(4)，所述电机(4)输出端通过联轴器连接安装有转动轴(5)，所述转动轴(5)底端贯穿延伸至混料灭菌仓(3)内并固定安装有搅拌叶片(6)，所述壳体(1)顶端一侧固定安装有入料管(7)，所述入料管(7)底端贯穿壳体(1)并与混料灭菌仓(3)相通，所述壳体(1)顶端一侧固定安装有泄压管(8)，所述泄压管(8)底端贯穿壳体(1)并与混料灭菌仓(3)相通，所述泄压管(8)一侧固定安装有气压表(9)，所述混料灭菌仓(3)一侧固定安装有温度传感器(10)，所述壳体(1)一侧固定安装有采样管(11)，所述采样管(11)底端贯穿壳体(1)并与混料灭菌仓(3)相通，所述采样管(11)内活动安装有提拉杆(12)，所述提拉杆(12)底端固定安装有橡胶活塞(13)，所述提拉杆(12)顶端固定安装有提拉把手(14)，所述采样管(11)一侧固定安装有支管(15)，所述支管(15)一端活动安装有密封塞(16)，所述混料灭菌仓(3)内壁两侧固定安装有第一隔板(17)，所述第一隔板(17)底端固定安装有加热装置(18)，所述壳体(1)一侧固定安装有风机(19)，所述加热装置(18)底端固定安装有第二隔板(20)，所述混料灭菌仓(3)内壁底端固定安装有二次灭菌仓(21)，所述二次灭菌仓(21)内固定安装有盘管(22)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云凤，李宗林，杨轩，
申请(专利权)人：大英县海州醋业食品酿造有限公司，
类型：新型
国别省市：