一种液体调味品自动灌装压盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体调味品自动灌装压盖机，包括基座，所述基座上焊接固定有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接固定有第一滚轮，所述基座上第一电机的外侧焊接固定有传送座，所述传送座的正面焊接固定有控制器，所述传送座上开设有传送口，所述传送口内前后两侧均焊接固定导向板，所述传送口内导向板的下侧通过轴承设置有若干个传动轴。本实用新型专利技术通过控制器、第一红外传感器、第二红外传感器、第一电推杆、第二电推杆、第一电机、第二电机的配合使用，实现自动控制自动封装压盖，无需大量人工进行处理，同时设置多个压盖箱体配合使用，避免出现漏装、漏压，可以进一步提高封盖效率，具有低成本、高效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种液体调味品自动灌装压盖机
本技术涉及调味品加工
，具体为一种液体调味品自动灌装压盖机。
技术介绍
随着人们生物质生活的丰富，人们对饮食的质量也随之提高。而调味品随着人们对美食的追求程度的提高，其种类也越来越多。因此便有了各种各样的液体调味品，对液体调味品进行封装时需要用到压盖机，如果采用大型旋转灌装压盖机的话，成本比较高，对于人们用的比较少，且生产较少调味品的厂商来说无法实现效益最大化，因此这部分厂商大多采用人工操作的封盖机，但此类封盖机存在以下问题：1、自动化程度低，需要大量人工；2、封盖效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液体调味品自动灌装压盖机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液体调味品自动灌装压盖机，包括基座，所述基座上焊接固定有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接固定有第一滚轮，所述基座上第一电机的外侧焊接固定有传送座，所述传送座的正面焊接固定有控制器，所述传送座上开设有传送口，所述传送口内前后两侧均焊接固定导向板，所述传送口内导向板的下侧通过轴承设置有若干个传动轴，其中一个所述传动轴上靠近第一电机的一端穿过传送口后侧内壁且焊接固定有第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮通过配套的皮带套接，所述传动轴的另一端穿过转孔均焊接固定有第三滚轮，所述第三滚轮之间通过配套的皮带套接，所述传动轴套接有传送带，所述传送座的上侧设置有多个箱体，所述箱体的背面焊接固定有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端穿过箱体外壁到达箱体内部且与箱体内壁通过轴承连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下侧焊接固定有第一电推杆，所述第一电推杆的底部焊接固定有支撑板，所述支撑板的其中一端焊接固定有气泵，所述气泵的出气口焊接固定有导气管，所述支撑板的下侧焊接固定有吸盘，所述导气管的末端穿过支撑板且与吸盘连通，所述支撑板上吸盘的右侧焊接固定第一红外传感器，所述箱体内螺纹杆的左侧焊接固定有导向杆，所述导向杆的一端穿过螺纹套且与螺纹套滑动连接，所述箱体内导向杆的左侧焊接固定有灭菌灯，所述箱体内螺纹杆的右侧焊接固定有第二电推杆，所述第二电推杆的底部焊接固定有推板，所述推板的下侧开设有凹槽，所述凹槽的底部开设有滑槽，所述滑槽内焊接固定有弹簧，所述弹簧的底部焊接固定有压块，所述箱体底部开设有两个左右平齐的通口，所述导向板上多个箱体的下侧均焊接固定有两个前后对齐的连接板，两个所述连接板上相互靠近的一侧焊接固定有第三电推杆，所述第三电推杆的顶部焊接固定有固定板，其中一个所述连接板上第三电推杆的下侧焊接固定有第二红外传感器，所述第一电机、第二电机、第一红外传感器、第二红外传感器、第一电推杆、第二电推杆、第三电推杆均与控制器电性连接。优选的，所述箱体的数量为两个。优选的，所述箱体的背面开设有箱门。优选的，所述灭菌灯为紫外线灯，所述第一红外传感器与第二红外传感器均为红外测距传感器。优选的，所述压块的底部粘贴有弹性橡胶垫。优选的，所述箱体上右侧的通口与推板、固定块均处于同一垂直线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过控制器、第一红外传感器、第二红外传感器、第一电推杆、第二电推杆、第一电机、第二电机的配合使用，实现自动控制自动封装压盖，无需大量人工进行处理；2、本技术同时设置多个压盖箱体配合使用，避免出现漏装、漏压，可以进一步提高封盖效率，具有低成本、高效率的优点。附图说明图1为本技术一种液体调味品自动灌装压盖机主视剖视图；图2为本技术一种液体调味品自动灌装压盖机俯视剖视图图3为本技术一种液体调味品自动灌装压盖机侧视图；图4为图1中A处结构放大图；图5为图1中B处结构放大图。图中：1、基座；2、第一电机；3、第一滚轮；4、传送座；5、控制器；6、导向板；7、传动轴；8、第二滚轮；9、第三滚轮；10、传送带；11、箱体；12、第二电机；13、螺纹杆；14、螺纹套；15、第一电推杆；16、支撑板；17、气泵；18、导气管；19、吸盘；20、第一红外传感器；21、导向杆；22、灭菌灯；23、第二电推杆；24、推板；25、弹簧；26、压块；27、连接板；28、第三电推杆；29、固定板；30、第二红外传感器；31、支腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种液体调味品自动灌装压盖机，包括基座1，基座1上焊接固定有第一电机2，第一电机2的输出轴焊接固定有第一滚轮3，基座1上第一电机2的外侧焊接固定有传送座4，传送座4的正面焊接固定有控制器5，传送座4上开设有传送口，传送口内前后两侧均焊接固定导向板6，传送口内导向板6的下侧通过轴承设置有若干个传动轴7，其中一个传动轴7上靠近第一电机2的一端穿过传送口后侧内壁且焊接固定有第二滚轮8，第一滚轮3与第二滚轮8通过配套的皮带套接，传动轴7的另一端穿过转孔均焊接固定有第三滚轮9，第三滚轮9之间通过配套的皮带套接，传动轴7套接有传送带10，传送座4的上侧设置有多个箱体11，箱体11的背面焊接固定有第二电机12，第二电机12的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆13，螺纹杆13的末端穿过箱体11外壁到达箱体11内部且与箱体11内壁通过轴承连接，螺纹杆13上螺纹连接有螺纹套14，螺纹套14的下侧焊接固定有第一电推杆15，第一电推杆15的底部焊接固定有支撑板16，支撑板16的其中一端焊接固定有气泵17，气泵17的出气口焊接固定有导气管18，支撑板16的下侧焊接固定有吸盘19，导气管18的末端穿过支撑板16且与吸盘19连通，支撑板16上吸盘19的右侧焊接固定第一红外传感器20，箱体11内螺纹杆13的左侧焊接固定有导向杆21，导向杆21的一端穿过螺纹套14且与螺纹套14滑动连接，箱体11内导向杆21的左侧焊接固定有灭菌灯22，箱体11内螺纹杆13的右侧焊接固定有第二电推杆23，第二电推杆23的底部焊接固定有推板24，推板24的下侧开设有凹槽，凹槽的底部开设有滑槽，滑槽内焊接固定有弹簧25，弹簧25的底部焊接固定有压块26，箱体11底部开设有两个左右平齐的通口，导向板6上多个箱体11的下侧均焊接固定有两个前后对齐的连接板27，两个连接板27上相互靠近的一侧焊接固定有第三电推杆28，第三电推杆28的顶部焊接固定有固定板29，其中一个连接板27上第三电推杆28的下侧焊接固定有第二红外传感器30，第一电机2、第二电机12、第一红外传感器20、第二红外传感器30、第一电推杆15、第二电推杆23、第三电推杆28均与控制器5电性连接；箱体11的数量为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体调味品自动灌装压盖机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定连接有第一滚轮(3)，所述基座(1)上第一电机(2)的外侧固定连接有传送座(4)，所述传送座(4)的正面固定连接有控制器(5)，所述传送座(4)上开设有传送口，所述传送口内前后两侧均固定连接导向板(6)，所述传送口内导向板(6)的下侧转动设置有若干个传动轴(7)，其中一个所述传动轴(7)上靠近第一电机(2)的一端穿过传送口后侧内壁且固定连接有第二滚轮(8)，所述第一滚轮(3)与第二滚轮(8)通过配套的皮带套接，所述传动轴(7)的另一端穿过转孔均固定连接有第三滚轮(9)，所述第三滚轮(9)之间通过配套的皮带套接，所述传动轴(7)套接有传送带(10)，所述传送座(4)的上侧设置有多个箱体(11)，所述箱体底部固定连接有四个支腿(31)，四个所述支腿(31)与传送座固定连接，所述箱体(11)的背面固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的末端穿过箱体(11)外壁到达箱体(11)内部且与箱体(11)内壁转动连接，所述螺纹杆(13)上螺纹连接有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)的下侧固定连接有第一电推杆(15)，所述第一电推杆(15)的底部固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的其中一端固定连接有气泵(17)，所述气泵(17)的出气口固定连接有导气管(18)，所述支撑板(16)的下侧固定连接有吸盘(19)，所述导气管(18)的末端穿过支撑板(16)且与吸盘(19)连通，所述支撑板(16)上吸盘(19)的右侧固定连接第一红外传感器(20)，所述箱体(11)内螺纹杆(13)的左侧固定连接有导向杆(21)，所述导向杆(21)的一端穿过螺纹套(14)且与螺纹套(14)滑动连接，所述箱体(11)内导向杆(21)的左侧固定连接有灭菌灯(22)，所述箱体(11)内螺纹杆(13)的右侧固定连接有第二电推杆(23)，所述第二电推杆(23)的底部固定连接有推板(24)，所述推板(24)的下侧开设有凹槽，所述凹槽的底部开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有弹簧(25)，所述弹簧(25)的底部固定连接有压块(26)，所述箱体(11)底部开设有两个左右平齐的通口，所述导向板(6)上多个箱体(11)的下侧均固定连接有两个前后对齐的连接板(27)，两个所述连接板(27)上相互靠近的一侧固定连接有第三电推杆(28)，所述第三电推杆(28)的顶部固定连接有固定板(29)，其中一个所述连接板(27)上第三电推杆(28)的下侧固定连接有第二红外传感器(30)，所述第一电机(2)、第二电机(12)、第一红外传感器(20)、第二红外传感器(30)、第一电推杆(15)、第二电推杆(23)、第三电推杆(28)均与控制器(5)电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液体调味品自动灌装压盖机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定连接有第一滚轮(3)，所述基座(1)上第一电机(2)的外侧固定连接有传送座(4)，所述传送座(4)的正面固定连接有控制器(5)，所述传送座(4)上开设有传送口，所述传送口内前后两侧均固定连接导向板(6)，所述传送口内导向板(6)的下侧转动设置有若干个传动轴(7)，其中一个所述传动轴(7)上靠近第一电机(2)的一端穿过传送口后侧内壁且固定连接有第二滚轮(8)，所述第一滚轮(3)与第二滚轮(8)通过配套的皮带套接，所述传动轴(7)的另一端穿过转孔均固定连接有第三滚轮(9)，所述第三滚轮(9)之间通过配套的皮带套接，所述传动轴(7)套接有传送带(10)，所述传送座(4)的上侧设置有多个箱体(11)，所述箱体底部固定连接有四个支腿(31)，四个所述支腿(31)与传送座固定连接，所述箱体(11)的背面固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的末端穿过箱体(11)外壁到达箱体(11)内部且与箱体(11)内壁转动连接，所述螺纹杆(13)上螺纹连接有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)的下侧固定连接有第一电推杆(15)，所述第一电推杆(15)的底部固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的其中一端固定连接有气泵(17)，所述气泵(17)的出气口固定连接有导气管(18)，所述支撑板(16)的下侧固定连接有吸盘(19)，所述导气管(18)的末端穿过支撑板(16)且与吸盘(19)连通，所述支撑板(16)上吸盘(19)的右侧固定连接第一红外传感器(20)，所述箱体(11)内螺纹杆(13)的左侧固定连接有导向杆(21)，所述导向杆(21)的一端穿过螺纹套(14)且与螺纹套...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云凤，李宗林，杨轩，
申请(专利权)人：大英县海州醋业食品酿造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51