本实用新型专利技术公开了一种调味品生产用物料自动化定量输送混合装置，包括底座，所述底座的上部固定安装有箱体，所述箱体的上部固定安装有存料箱，所述存料箱的内部固定安装有隔板，所述隔板把存料箱从左到右依次分成液体储料箱和固体储料箱。本实用新型专利技术设置了第一压力传感器和第二阀门，使液体原料的定量更加准确，设置了第二压力传感器，使固体原料的下料更加准确，设置了第三传感器和水泵，使加入的水量也得到控制，从而使固体原料和液体原料的配比准确，使调味品的品质更好；同时还设置了电机、主动齿轮、从动齿轮、第一转动杆、第二转动杆、搅拌叶片和螺旋叶片，使固体原料和液体原料的混合效果更好，混合效率高。混合效率高。混合效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种调味品生产用物料自动化定量输送混合装置
[0001]本技术涉及调味品生产设备
，具体为一种调味品生产用物料自动化定量输送混合装置。
技术介绍
[0002]在生产液体调味品时，需要将液体和固体原料定量输送到混合罐内按预定的配比进行混合。现有技术中，液体原料的定量输送是通过流量阀控制输送时的流量，并通过控制输送泵的工作时间来实现原料定量输送。存在的问题是，在压力不稳定时引起的流量偏差会导致配比不准，调味料品质出现波动。另外，在混合时，还会存在一些相溶性不好的两种原料混合情况，在混合罐内通过常规搅拌手段很难混合均匀。
[0003]在使用传统调味品生产用物料自动化定量输送混合装置时存在以下问题：
[0004]1、原料的定量不准确，导致混合后的品质差；
[0005]2、对于原料的混合搅拌不彻底，混合搅拌效率低。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种调味品生产用物料自动化定量输送混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种调味品生产用物料自动化定量输送混合装置，包括底座，所述底座的上部固定安装有箱体，所述箱体的上部固定安装有存料箱，所述存料箱的内部固定安装有隔板，所述隔板把存料箱从左到右依次分成液体储料箱和固体储料箱，所述液体储料箱和固体储料箱的上部均开设有进料口，所述液体储料箱和固体储料箱的底部均安装有第一出料管，所述第一出料管内固定安装有第一阀门，所述箱体的内部顶端从左到右依次安装有第一下料箱和第二下料箱，两个所述第一出料管分别与第一下料箱和第二下料箱连通，所述第一下料箱的内部底端右侧固定安装有第一压力传感器，所述第一下料箱的底部左侧安装有第二出料管，所述第二出料管贯穿出第一下料箱，所述第二出料管内安装有第二阀门，所述第二下料箱的内部固定安装有倾斜板，所述倾斜板的底部固定安装有第二压力传感器，所述倾斜板上开设有通孔，所述通孔内固定安装有第三出料管，所述第三出料管内安装有第三阀门，所述第三出料管贯穿出第二下料箱，所述底座的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转动轴，所述转动轴贯穿进箱体，所述转动轴的顶部固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的下端固定安装有主动齿轮，所述箱体的内部底端第一转动杆的两侧均转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的下端固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述箱体的底部右侧安装有下料管，所述下料管内安装有第四阀门，所述底座的上部箱体的右侧固定安装有水箱，所述水箱的底部固定安装有第三压力传感器，所述水箱的左侧安装有进水管，所述进水管上安装有水泵，所述水泵的出水端安装有出水管，所述出水管贯穿进箱体，所述箱体的左侧固定安装有控制器，所述控制器与水泵、电机、第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传
感器电性连接。
[0008]优选的，所述底座的底部固定安装有四条支腿，四条所述支腿呈矩形分布。
[0009]优选的，所述第一转动杆上固定安装有螺旋叶片。
[0010]优选的，所述第二转动杆上固定安装有搅拌叶片，多个所述搅拌叶片在第二转动杆上呈线性分布。
[0011]优选的，所述第一阀门、第三阀门、第四阀门为电磁阀，所述第二阀门为流量控制阀，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门均与控制器电性连接。
[0012]优选的，所述箱体的正面设置有观察窗。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术设置了第一压力传感器和第二阀门，使液体原料的定量更加准确，设置了第二压力传感器，使固体原料的下料更加准确，设置了第三传感器和水泵，使加入的水量也得到控制，从而使固体原料和液体原料的配比准确，使调味品的品质更好；
[0015]2、本技术同时还设置了电机、主动齿轮、从动齿轮、第一转动杆、第二转动杆、搅拌叶片和螺旋叶片，使固体原料和液体原料的混合效果更好，混合效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视图；
[0017]图2为本技术正视；
[0018]图3为本技术俯视图。
[0019]图中：1、底座；2、箱体；3、存料箱；4、隔板；5、液体储料箱；6、固体储料箱；7、进料口；8、第一出料管；9、第一阀门；10、第一下料箱；11、第二下料箱；12、第一压力传感器；13、第二出料管；14、第二阀门；15、倾斜板；16、第二压力传感器；17、第三出料管；18、第三阀门；19、电机；20、转动轴；21、第一转动杆；22、主动齿轮；23、第二转动杆；24、从动齿轮；25、下料管；26、第四阀门；27、水箱；28、第三压力传感器；29、进水管；30、水泵；31、出水管；32、控制器；33、螺旋叶片；34、搅拌叶片；35、观察窗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种调味品生产用物料自动化定量输送混合装置，包括底座1，底座1的上部焊接有箱体2，箱体2的上部焊接有存料箱3，存料箱3的内部焊接有隔板4，隔板4把存料箱3从左到右依次分成液体储料箱5和固体储料箱6，液体储料箱5和固体储料箱6的上部均开设有进料口7，液体储料箱5和固体储料箱6的底部均安装有第一出料管8，第一出料管8内焊接有第一阀门9，箱体2的内部顶端从左到右依次安装有第一下料箱10和第二下料箱11，两个第一出料管8分别与第一下料箱10和第二下料箱11连通，第一下料箱10的内部底端右侧焊接有第一压力传感器12，第一下料箱10的底部左侧安装有第二出料管13，第二出料管13贯穿出第一下料箱10，第二出料管13内安装有第二
阀门14，第二下料箱11的内部焊接有倾斜板15，倾斜板15的底部焊接有第二压力传感器16，倾斜板15上开设有通孔，通孔内焊接有第三出料管17，第三出料管17内安装有第三阀门18，第三出料管17贯穿出第二下料箱11，底座1的底部焊接有电机19，电机19的输出轴焊接有转动轴20，转动轴20贯穿进箱体2，转动轴20的顶部焊接有第一转动杆21，第一转动杆21的下端焊接有主动齿轮22，箱体2的内部底端第一转动杆21的两侧均转动安装有第二转动杆23，第二转动杆23的下端焊接有从动齿轮24，主动齿轮22与从动齿轮24啮合，箱体2的底部右侧安装有下料管25，下料管25内安装有第四阀门26，底座1的上部箱体2的右侧焊接有水箱27，水箱27的底部焊接有第三压力传感器28，水箱27的左侧安装有进水管29，进水管29上安装有水泵30，水泵30的出水端安装有出水管31，出水管31贯穿进箱体2，箱体2的左侧焊接有控制器32，控制器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种调味品生产用物料自动化定量输送混合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上部固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的上部固定安装有存料箱(3)，所述存料箱(3)的内部固定安装有隔板(4)，所述隔板(4)把存料箱(3)从左到右依次分成液体储料箱(5)和固体储料箱(6)，所述液体储料箱(5)和固体储料箱(6)的上部均开设有进料口(7)，所述液体储料箱(5)和固体储料箱(6)的底部均安装有第一出料管(8)，所述第一出料管(8)内固定安装有第一阀门(9)，所述箱体(2)的内部顶端从左到右依次安装有第一下料箱(10)和第二下料箱(11)，两个所述第一出料管(8)分别与第一下料箱(10)和第二下料箱(11)连通，所述第一下料箱(10)的内部底端右侧固定安装有第一压力传感器(12)，所述第一下料箱(10)的底部左侧安装有第二出料管(13)，所述第二出料管(13)贯穿出第一下料箱(10)，所述第二出料管(13)内安装有第二阀门(14)，所述第二下料箱(11)的内部固定安装有倾斜板(15)，所述倾斜板(15)的底部固定安装有第二压力传感器(16)，所述倾斜板(15)上开设有通孔，所述通孔内固定安装有第三出料管(17)，所述第三出料管(17)内安装有第三阀门(18)，所述第三出料管(17)贯穿出第二下料箱(11)，所述底座(1)的底部固定安装有电机(19)，所述电机(19)的输出轴固定安装有转动轴(20)，所述转动轴(20)贯穿进箱体(2)，所述转动轴(20)的顶部固定安装有第一转动杆(21)，所述第一转动杆(21)的下端固定安装有主动齿轮(22)，所述箱体(2)的内部底端第一转动杆(21)的两侧均转动安装有第二转动杆(23)，所述第二转动杆(23)的下端固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云凤，李宗林，杨轩，
申请(专利权)人：大英县海州醋业食品酿造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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