一种厂房焊接导丝搬运及成品拉力检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种厂房焊接导丝搬运及成品拉力检测设备，包括支撑架一，所述支撑架一的内框安装有运输架，所述运输架的上表面放置有物料盘，所述支撑架一的外侧设置有基座，所述支撑架一右侧靠前设置有外置架，所述运输架的右侧靠后部位设置有支撑架二。该一种厂房焊接导丝搬运及成品拉力检测设备，弧形件通过筋条和拉杆进行拉动固定，而拉杆的顶端所铰接的斜拉件在夹持头向下倾斜的时候，斜拉件将会与夹持头呈现竖直水平状，避免夹持头的末端出现倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种厂房焊接导丝搬运及成品拉力检测设备
本专利技术涉及一种拉力检测领域，具体是一种厂房焊接导丝搬运及成品拉力检测设备。
技术介绍
导丝的拉伸性能是其力学性能中最重要、最基本的性能之一，它在很大程度上决定了该种导丝的使用场合。拉伸性能的好坏，可以通过拉伸试验来检测，拉力试验机力值的测量是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量，形变的测量经过形变测量安装来测量，它是用来测量试样在实验进程中发生的形变。但是，目前市面上传统的一种厂房焊接导丝搬运及成品拉力检测设备存在一些不足之处，而本申请针对这些不足之处进行改进和创造，现有技术中的导丝在生产后，需要对导丝进行检测，用于来检测导丝成型后的拉力，不同的拉力使用在不同领域均不同，而现有的导丝在进行检测的时候，拉力设备均通过伸缩杆佩带拉力表进行显示，显示效果一般，其结构不够优化、设计不够合理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种厂房焊接导丝搬运及成品拉力检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种厂房焊接导丝搬运及成品拉力检测设备，包括支撑架一，所述支撑架一的内框安装有运输架，所述运输架的上表面放置有物料盘，所述支撑架一的外侧设置有基座，所述支撑架一右侧靠前设置有外置架，所述运输架的右侧靠后部位设置有支撑架二，所述外置架一端设置有外置输送车，所述外置输送车的背面焊接有背板，所述背板的背面中间下部位固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端焊接有齿轮盘，所述齿轮盘的外壁上啮合有链条本体，所述链条本体的外壁上安装有焊接定位板，所述焊接定位板的正面上焊接有外框体，所述外框体的前立面上下部位均焊接有纵向板，所述纵向板的前立面焊接有提板，所述背板的背面下部位固定连接有凸出件，所述凸出件的外壁靠前部位安装有夹持壳，所述夹持壳的左右两侧安装有螺母定位转杆，且螺母定位转杆的一端贯穿夹持壳与凸出件的外壁，并于凸出件的另一壁螺母锁紧，所述螺母定位转杆的顶端焊接有安装筒。作为本专利技术再进一步的方案：所述基座的顶端靠前部位安装有电机，所述电机的驱动端安装有摆件，所述基座的顶端中间部位摆动连接有活动杆，所述基座的顶端靠后部位安装有弧形件，所述弧形件的顶端通过轴圈连接有筋条，所述筋条的顶端安装有转轴体，所述转轴体的一端固定连接有拉杆，所述拉杆的顶端通过轴圈连接有斜拉件。作为本专利技术再进一步的方案：所述摆件的顶端安装有转轴件，所述转轴件的一端转动连接有对接座，所述对接座的顶端焊接有安装臂手，所述安装臂手的一端通过轴圈转动连接有夹持头。作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑架二的顶端安装有平台，所述平台的内框靠后部位设置有滑杆，所述支撑架二的右侧设置有支撑架三，所述支撑架三的顶端焊接有倾斜盒，所述支撑架二的顶端靠前部位设置有横向面板，所述横向面板的上表面靠左部位开设有横向槽口，所述横向面板的上表面靠右部位开设有纵向槽口，所述横向槽口的槽口部位活动连接有竖向活动板一，所述竖向活动板一的底端安装有丝杆推动件一，所述丝杆推动件一的一端安装有转盘一，所述纵向槽口的槽口部位活动连接有竖向活动板二，所述竖向活动板二的底端安装有转盘二，所述转盘二的一端安装有丝杆推动件二。作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑架二的背面中间部位焊接有安装框，所述安装框的顶端焊接有焊接片，所述焊接片的顶端焊接有顶板，所述顶板的上方设置有横向顶块，所述横向顶块的上表面中间部位安装有丝杆操控盘，所述横向顶块的下表面左右两侧均焊接有竖向柱，所述丝杆操控盘的外壁上安装有空腔螺纹管，且空腔螺纹管的正面焊接有前置面板，两组所述竖向柱的外壁上均滑动连接有滑管，且两组滑管之间焊接有对杆，两组所述对杆之间与空腔螺纹管外壁固定连接，所述前置面板的前立面焊接有对接杆。作为本专利技术再进一步的方案：所述对接杆的顶端焊接有定位板，所述定位板的正面左上角部位安装有波动件，所述波动件的下方设置有上杆，所述上杆的下方设置有调节杆件，所述定位板的背面靠下部位安装有电机本体，所述电机本体的驱动端安装有下杆，所述下杆的一端通过连接片固定连接有后置杆。作为本专利技术再进一步的方案：所述定位板的正面右上部位安装有料圈限位杆，所述料圈限位杆的外壁上安装有转盘，所述转盘的背面上通过连接件安装有轴杆体，所述对接杆的前端贯穿定位板的正面，并固定连接有凸杆，所述定位板的正面靠下部位安装有挤料柱，所述挤料柱的顶端安装有定位条板，两组所述挤料柱之间设置有驱动轴，且驱动轴与电机本体的驱动轴链条端连接，所述定位板的正面右侧安装有调节杆组件。作为本专利技术再进一步的方案：所述横向面板的上框左边缘通过轴座连接有轴承纵杆，所述轴承纵杆的一端设置有竖座，所述竖座的伸缩端连接有连接件，所述竖座的背面上分别焊接有上板和下板。作为本专利技术再进一步的方案：所述上板的下表面焊接有下板，所述下板的内腔处滑动连接有滑杆，所述滑杆与平台的内框靠前边框固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术，将检测器套在料圈限位杆的外壁上，其检测器的一端安装有拉线，将拉线与导丝进行对接，在将导丝通过轴杆体、凸杆、调节杆组件、驱动轴、挤料柱、上杆和调节杆件的外壁，并和下杆固定，通过控制下杆的转动，在下杆转动后，将会拉动导丝进行收缩，而安装在料圈限位杆外壁上的检测器将会对导丝的拉力进行检测，判断产品的拉力程度，以此来检测导丝是否合格，其结构更加优化、设计更加合理。本专利技术，控制轴承纵杆脱离底壳凹槽部位，控制滑杆进行旋转，带动下板在滑杆上进行前后位移，而连接在下板上表面的上板也将会进行前后位移，而安装在上板前端的竖座将会带动连接件以及连接在连接件底端焊接的底壳将会向下位移，并实现对夹持的运输架上表面进行挤压，方便对放置的导丝进行挤压，使得导丝平整化，同时在底壳下表面抹油，可以对导丝进行油化预先处理。本专利技术，通过带动摆件进行旋转，而摆件的一端通过转轴件和对接座连接，其中对接座的一端所连接的安装臂手和夹持头配合，实现对物料盘的排放，考虑到安装臂手右下倾斜的时候，导致夹持头出现的末端也出现倾斜，导致无法对物料盘进行排放，具体的：弧形件通过筋条和拉杆进行拉动固定，而拉杆的顶端所铰接的斜拉件在夹持头向下倾斜的时候，斜拉件将会与夹持头呈现竖直水平状，避免夹持头的末端出现倾斜。本专利技术，成品通过提板进行提升，在通过气缸的运作，带动其驱动端连接的齿轮盘向上位移，从而拉动链条本体和焊接定位板向上位移，而连接在焊接定位板外壁上的纵向板也将会向上位移，从而实现对物料盘的取下，在将外置输送车脱离外置架即可。附图说明图1为一种厂房焊接导丝搬运及成品拉力检测设备的结构示意图；图2为一种厂房焊接导丝搬运及成品拉力检测设备中拉力检测设备的结构图；图3为一种厂房焊接导丝搬运及成品拉力检测设备中输送机构的结构图；图4为一种厂房焊接导丝搬运及成品拉力检测设备中图3的C初放大图；图5为一种厂房焊接导丝搬运及成品拉力检测设备中图2的A处放大图；图6为一种厂房焊接导丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厂房焊接导丝搬运及成品拉力检测设备，包括支撑架一(1)，其特征在于：所述支撑架一(1)的内框安装有运输架(2)，所述运输架(2)的上表面放置有物料盘(3)，所述支撑架一(1)的外侧设置有基座(13)，所述支撑架一(1)右侧靠前设置有外置架(40)，所述运输架(2)的右侧靠后部位设置有支撑架二(19)，所述外置架(40)一端设置有外置输送车(44)，所述外置输送车(44)的背面焊接有背板(52)，所述背板(52)的背面中间下部位固定连接有气缸(54)，所述气缸(54)的伸缩端安装有伸缩杆(45)，所述伸缩杆(45)的顶端焊接有齿轮盘(41)，所述齿轮盘(41)的外壁上啮合有链条本体(42)，所述链条本体(42)的外壁上安装有焊接定位板(43)，所述焊接定位板(43)的正面上焊接有外框体(46)，所述外框体(46)的前立面上下部位均焊接有纵向板(53)，所述纵向板(53)的前立面焊接有提板(47)，所述背板(52)的背面下部位固定连接有凸出件(49)，所述凸出件(49)的外壁靠前部位安装有夹持壳(50)，所述夹持壳(50)的左右两侧安装有螺母定位转杆(51)，且螺母定位转杆(51)的一端贯穿夹持壳(50)与凸出件(49)的外壁，并于凸出件(49)的另一壁螺母锁紧，所述螺母定位转杆(51)的顶端焊接有安装筒(48)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种厂房焊接导丝搬运及成品拉力检测设备，包括支撑架一(1)，其特征在于：所述支撑架一(1)的内框安装有运输架(2)，所述运输架(2)的上表面放置有物料盘(3)，所述支撑架一(1)的外侧设置有基座(13)，所述支撑架一(1)右侧靠前设置有外置架(40)，所述运输架(2)的右侧靠后部位设置有支撑架二(19)，所述外置架(40)一端设置有外置输送车(44)，所述外置输送车(44)的背面焊接有背板(52)，所述背板(52)的背面中间下部位固定连接有气缸(54)，所述气缸(54)的伸缩端安装有伸缩杆(45)，所述伸缩杆(45)的顶端焊接有齿轮盘(41)，所述齿轮盘(41)的外壁上啮合有链条本体(42)，所述链条本体(42)的外壁上安装有焊接定位板(43)，所述焊接定位板(43)的正面上焊接有外框体(46)，所述外框体(46)的前立面上下部位均焊接有纵向板(53)，所述纵向板(53)的前立面焊接有提板(47)，所述背板(52)的背面下部位固定连接有凸出件(49)，所述凸出件(49)的外壁靠前部位安装有夹持壳(50)，所述夹持壳(50)的左右两侧安装有螺母定位转杆(51)，且螺母定位转杆(51)的一端贯穿夹持壳(50)与凸出件(49)的外壁，并于凸出件(49)的另一壁螺母锁紧，所述螺母定位转杆(51)的顶端焊接有安装筒(48)。


2.根据权利要求1所述的一种厂房焊接导丝搬运及成品拉力检测设备，其特征在于：所述基座(13)的顶端靠前部位安装有电机(16)，所述电机(16)的驱动端安装有摆件(14)，所述基座(13)的顶端中间部位摆动连接有活动杆(12)，所述基座(13)的顶端靠后部位安装有弧形件(11)，所述弧形件(11)的顶端通过轴圈连接有筋条(9)，所述筋条(9)的顶端安装有转轴体(8)，所述转轴体(8)的一端固定连接有拉杆(7)，所述拉杆(7)的顶端通过轴圈连接有斜拉件(5)。


3.根据权利要求2所述的一种厂房焊接导丝搬运及成品拉力检测设备，其特征在于：所述摆件(14)的顶端安装有转轴件(15)，所述转轴件(15)的一端转动连接有对接座(10)，所述对接座(10)的顶端焊接有安装臂手(6)，所述安装臂手(6)的一端通过轴圈转动连接有夹持头(4)。


4.根据权利要求1所述的一种厂房焊接导丝搬运及成品拉力检测设备，其特征在于：所述支撑架二(19)的顶端安装有平台(17)，所述平台(17)的内框靠后部位设置有滑杆(75)，所述支撑架二(19)的右侧设置有支撑架三(20)，所述支撑架三(20)的顶端焊接有倾斜盒(30)，所述支撑架二(19)的顶端靠前部位设置有横向面板(26)，所述横向面板(26)的上表面靠左部位开设有横向槽口(21)，所述横向面板(26)的上表面靠右部位开设有纵向槽口(25)，所述横向槽口(21)的槽口部位活动连接有竖向活动板一(22)，所述竖向活动板一(22)的底端安装有丝杆推动件一(23)，所述丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王富霞，
申请(专利权)人：王富霞，
类型：发明
国别省市：广东;44