一种光纤线镜面抛光设备及方法技术

本申请公开了一种光纤线镜面抛光设备及方法，该抛光设备包括：镜面抛光烫印机，包括烫印机主体以及与烫印机主体活动连接的镜面烫印板；驱动机构，驱动机构与镜面烫印板连接并驱动镜面烫印板相对烫印机主体作往复运动；光纤线固定机构，其用于临时固定多根光纤线，其中，光纤线的待抛光面朝向镜面烫印板设置。该方法包括：获取光纤线的烫印指令；驱动驱动机构作用于镜面烫面板，使镜面烫印板朝向光纤线的设置方向进行烫印；上述烫印完成后，驱动机构恢复初始状态。本申请采用烫印工艺，烫印后光纤线截面光洁度可以有效达到镜面效果，烫印后其镜面效果堪比钢化玻璃的光洁度，通过此烫印面丢失的光线不高于1％，可有效地提高光能利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤线镜面抛光设备及方法
本申请属于光纤线
，具体涉及一种光纤线镜面抛光设备及方法。
技术介绍
现有技术主要采用粗磨、中磨、细磨的光纤线生产加工工艺，加工时间比较长，需要多人同时协调工作，并且加工后有一定的不良率，打磨加工后的光洁度无法有效达到镜面效果，光能会有一定的损失。在打磨过程中，由于挤压、高速打磨造成光纤线内部也有一定的内应力，内应力的存在也影响了光纤线的透光率，降低了产品的使用效果，现有的打磨加工工艺，在理论上具有一定缺陷，无论采用多细的砂纸，总会有一定的粗糙度，只是尽可能接近光面，使打磨后的效果接近使用标准。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种光纤线镜面抛光设备及方法。为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：本申请一方面提出了一种光纤线镜面抛光设备，包括：镜面抛光烫印机，包括烫印机主体以及与所述烫印机主体活动连接的镜面烫印板；驱动机构，所述驱动机构与所述镜面烫印板连接并驱动所述镜面烫印板相对所述烫印机主体作往复运动；光纤线固定机构，其用于临时固定多根光纤线，其中，所述光纤线的待抛光面朝向所述镜面烫印板设置。进一步地，上述的光纤线镜面抛光设备，其中，还包括加热装置，所述加热装置与所述镜面烫印板电连接并对所述镜面烫印板进行加热。进一步地，上述的光纤线镜面抛光设备，其中，所述驱动机构包括：气缸和连杆，所述气缸的活塞端与所述连杆的第一端连接，所述连杆的第二端与所述镜面烫印板连接。进一步地，上述的光纤线镜面抛光设备，其中，所述驱动机构还包括：电机，所述电机与所述气缸连接并驱动所述气缸的活塞端进行伸缩运动。进一步地，上述的光纤线镜面抛光设备，其中，还包括控制器，所述控制器与所述镜面抛光烫印机、所述驱动机构电连接。进一步地，上述的光纤线镜面抛光设备，其中，所述控制器还配置有温度控制模组，所述温度控制模组与加热装置电连接。进一步地，上述的光纤线镜面抛光设备，其中，所述控制器还配置有启闭按键以及急停按键。进一步地，上述的光纤线镜面抛光设备，其中，所述控制器还配置有电流表和/或显示屏，所述显示屏用于显示烫印温度、烫印压力以及烫印时间信息。进一步地，上述的光纤线镜面抛光设备，其中，还包括机架，所述机架用于安装所述镜面烫印板、所述驱动机构以及所述光纤线固定机构。进一步地，上述的光纤线镜面抛光设备，其中，所述镜面烫印板采用钢化玻璃制成。本申请另一方面还提出了一种上述的光纤线镜面抛光设备的抛光方法，包括：获取光纤线的烫印指令；驱动所述驱动机构作用于镜面烫面板，使所述镜面烫印板朝向光纤线的设置方向进行烫印；上述烫印完成后，所述镜面烫印板恢复初始状态。进一步地，上述的抛光方法，其中，还包括：对加热装置供电，当所述镜面烫印板的加热温度达到预设值时，所述驱动机构开始作业。进一步地，上述的抛光方法，其中，还包括：对所述驱动机构的压力控制，当所述压力达到预设值时，所述驱动机构驱动所述镜面烫印板烫印所述光纤线。进一步地，上述的抛光方法，其中，还包括：控制所述镜面烫印板与所述光纤线的接触时间。与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：本申请采用烫印工艺，烫印后光纤线截面光洁度可以有效达到镜面效果，烫印后其镜面效果堪比钢化玻璃的光洁度，通过此烫印面丢失的光线不高于1％，可有效地提高光能利用率；本申请还配置有加热装置，其将温度控制在有效范围内，在烫印时可以融化接触面的光纤线，并控制其接触时间，在有效的时间内融化光纤线，可以有效地消除切割光纤线时产生的内应力；本申请可以实现多个光纤线同时加工，并且可根据不同粗细的光纤线选择合适的加工工位，加工灵活多变，可有效应对各种工况环境，有效地提高了生产效率，细化了加工工艺，实现了工业可操作化；与现有技术中采用打磨加工光纤线相比，本申请可以提高300％的生产效率，有效的减少了生产作业时间，减少生产成本，大大提高了生产效率；本申请能有效利用控制器对镜面烫印板的温度、压力以及镜面烫印接触时间进行调节，以方便烫印不同粗细的光纤线。本申请中的镜面烫印板的光洁面采用特制钢化玻璃，采用一定的温度和压力施加在光纤线上，使得光纤线可以被烫印平，且不会融化挤压变形。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1：本申请一实施例光纤线镜面抛光设备的结构示意图；图2：本申请一实施例中光纤线与镜面烫印板的结构示意图；图3：光纤线与光通量的关系示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。如图1和图2所示，在本申请的其中一个实施例中，一种光纤线镜面抛光设备，包括：镜面抛光烫印机，包括烫印机主体以及与所述烫印机主体活动连接的镜面烫印板10；驱动机构30，所述驱动机构30与所述镜面烫印板10连接并驱动所述镜面烫印板10相对所述烫印机主体作往复运动；光纤线固定机构20，其用于临时固定多根光纤线M，其中，所述光纤线M的待抛光面朝向所述镜面烫印板10设置。在本实施例中，其采用烫印工艺，烫印后光纤线M截面光洁度可以有效达到镜面效果，烫印后其镜面效果堪比钢化玻璃的光洁度，通过此烫印面丢失的光线不高于1％，可有效地提高光能利用率。其中，在本实施例中，所述光纤线固定机构20上可配置多个适用于不同粗细的光纤线M使用的安装孔位，以实现单次可同时对多根相同或不同粗细的光纤线M的镜面烫印。上述加工灵活多变，可有效应对各种工况环境，有效地提高了生产效率，细化了加工工艺，实现了工业可操作化。可选地，为进一步优化有效烫印，在本实施例中，所述光纤线M的待烫印面优选地与所述镜面烫印板10平行设置。其中，所述镜面烫印板10优选地采用特制钢化玻璃制成，其采用一定的温度和压力施加在光纤线M上，使得光纤线M可以被烫印平，且不会融化挤压变形。进一步地，本实施例还包括加热装置，所述加热装置与所述镜面烫印板10电连接并对所述镜面烫印板10进行加热。所述加热装置可将温度控制在有效范围内，在烫印时可以融化接触面的光纤线M；进一步地，通过控制其接触时间，在有效的时间内融化光纤线M，可以有效地消除切割光纤线M时产生的内应力。在本实施例中，所述驱动机构30包括：气缸和连杆31，所述气缸的活塞端与所述连杆31的第一端连接，所述连杆31的第二端与所述镜面烫印板10连接。通过上述气缸可控制所述镜面烫印板10按照如图1所示的方向上下运动，从而实现与光纤线M的镜面烫印。可选地，所述驱动机构30还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤线镜面抛光设备，其特征在于，包括：/n镜面抛光烫印机，包括烫印机主体以及与所述烫印机主体活动连接的镜面烫印板；/n驱动机构，所述驱动机构与所述镜面烫印板连接并驱动所述镜面烫印板相对所述烫印机主体作往复运动；/n光纤线固定机构，其用于临时固定多根光纤线，其中，所述光纤线的待抛光面朝向所述镜面烫印板设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种光纤线镜面抛光设备，其特征在于，包括：
镜面抛光烫印机，包括烫印机主体以及与所述烫印机主体活动连接的镜面烫印板；
驱动机构，所述驱动机构与所述镜面烫印板连接并驱动所述镜面烫印板相对所述烫印机主体作往复运动；
光纤线固定机构，其用于临时固定多根光纤线，其中，所述光纤线的待抛光面朝向所述镜面烫印板设置。


2.根据权利要求1所述的光纤线镜面抛光设备，其特征在于，还包括加热装置，所述加热装置与所述镜面烫印板电连接并对所述镜面烫印板进行加热。


3.根据权利要求1所述的光纤线镜面抛光设备，其特征在于，所述驱动机构包括：气缸和连杆，所述气缸的活塞端与所述连杆的第一端连接，所述连杆的第二端与所述镜面烫印板连接。


4.根据权利要求3所述的光纤线镜面抛光设备，其特征在于，所述驱动机构还包括：电机，所述电机与所述气缸连接并驱动所述气缸的活塞端进行伸缩运动。


5.根据权利要求1所述的光纤线镜面抛光设备，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述镜面抛光烫印机、所述驱动机构电连接。


6.根据权利要求5所述的光纤线镜面抛光设备，其特征在于，所述控制器还配置有温度控制模组，所述温度控制模组与加热装置电连接。


7.根据权利要求5所述的光纤线镜面抛光设备，其特征在于，所述控制器还配置有启闭按键以及急停...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志才，周曙光，陈坤速，
申请(专利权)人：上海索迪龙自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31